一体成型羰基电感的喷漆设备及喷漆方法技术

本发明专利技术公开了一种一体成型羰基电感的喷漆设备及喷漆方法，用于集成成形电感技术领域，包括支撑底座、安装在支撑底座上的转盘一体式组件以及对转盘一体式组件进行驱动的第一电机，所述转盘一体式组件包括转盘板，所述转盘板上设置有等间距分布的工位连接件，所述工位连接件数量至少设置有两个，所述转盘板上设置有安装工位连接件的定位槽。本装置实现一体式全自动化喷漆卸料，避免电感在进行喷漆的过程中需要手动夹持或者是翻转，因羰基粉末为还原铁粉容易生锈，故生产作业时全程佩戴真空指套作业，从而可避免手上汗渍粘附在产品上导致生锈，使用多个工位连接件实现自动化夹持、双面喷漆和自动下料，提高了电感在进行喷漆时的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一体成型羰基电感的喷漆设备及喷漆方法


[0001]本专利技术用于集成成形电感
，具体涉及一种一体成型羰基电感的喷漆设备及喷漆方法。

技术介绍

[0002]随着计算机CPU的主频和手机运行内存越来越高，对稳定供电和滤波有很高的要求，集成成形电感的出现正好解决了这一问题，它可以在大电流条件下长期工作，为CPU提供稳定的电源。在这方面，一体成型羰基电感比一体成型合金电感更具有优势，良好的材料特性和特殊的设计，使电感结构更稳定，更低的电阻，良好的抗震性能，具有非常高的转换效率，随着我国电子信息产品的体积越来越小，功率需求越来越多越大，电子设备元件也向着小体积，大功率方面进行发展，现有市面上的电感在进行喷漆的过程中需要手动夹持或者是翻转，因羰基粉末为还原铁粉容易生锈，故生产作业时全程佩戴真空指套作业，避免手上汗渍粘附在产品上导致生锈，即使佩戴真空指套作业也会导致加工效率较低和操作繁琐，无法实现一体成型式的自动化喷漆。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种一体成型羰基电感的喷漆设备及喷漆方法，来解决一体式全自动化喷漆卸料的问题。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]根据本专利技术的一种一体成型羰基电感的喷漆设备，包括支撑底座、安装在支撑底座上的转盘一体式组件以及对转盘一体式组件进行驱动的第一电机，所述转盘一体式组件包括转盘板，所述转盘板上设置有等间距分布的工位连接件，所述工位连接件数量至少设置有两个，所述转盘板上设置有安装工位连接件的定位槽，所述工位连接件包括两个定位板，所述定位槽内壁远离定位板两侧分别设置有定位件和翻转件，所述支撑底座一侧装配有对转盘一体式组件进行收集的卸料板。
[0006]进一步的，所述支撑底座底部中轴线处装配有第一电机，所述第一电机输出端设置有动力柱，所述动力柱与转盘板底部中轴线处固定连接，所述支撑底座底部固定连接有等间距的分布的支撑腿。
[0007]进一步的，一个所述定位板内部贯穿有安装夹持件的第一安装槽，所述定位板内部贯穿有第一轴杆，所述第一轴杆一端与定位槽连接处设置有轴承，所述第一轴杆另一端延伸至第一安装槽内部，所述第一轴杆另一端固定连接有第一齿轮，所述第一安装槽内装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端设置有第一齿板，所述第一齿板与第一齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，另一个所述定位板内部贯穿第二轴杆，所述第二轴杆一端与定位槽连接处设置有轴承，所述转盘板上远离定位板一侧开设有安装翻转件的第二安装槽，所述第二轴杆另一端延伸至第二安装槽内部，所述第二轴杆另一端固定连接有第二齿轮，所述第
二安装槽内装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端设置有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述支撑底座顶部装配有壳体，所述支撑底座上设置有支撑壳体的限位板。
[0010]进一步的，所述壳体顶部中轴线处固定连接有作用管。
[0011]进一步的，所述壳体上装配有通过螺栓可拆卸连接的喷漆组件，所述喷漆组件数量设置有两个。
[0012]进一步的，所述喷漆组件包括防护盖板，所述防护盖板上装配有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹套接有限位螺板，所述防护盖板底壁开设有与限位螺板滑动连接的移动槽，所述限位螺板底部固定连接有多个扣合杆，所述扣合杆内部插接有喷头，所述喷头输入口装配有进漆管。
[0013]进一步的，所述进漆管贯穿防护盖板延伸至顶部，所述防护盖板上开设有安装进漆管的开孔。
[0014]本专利技术还提供了基于上述的一体成型羰基电感的喷漆设备的喷漆方法，具体步骤如下：
[0015]S1：成型：羰基粉末加线圈压铸而成电感料件；
[0016]S2：烘烤：烘烤时依照80度、105度、120度、150度、175度分段循序渐进进行烘烤作业耗时5.5H，增加产品的强度；
[0017]S3：喷漆烘烤：使用定位件对电感进行夹持后通过喷漆组件实现单面喷漆，通过翻转件对夹持后的电感进行180度翻转实现双面喷漆，通过转盘一体式组件实现自动化旋转卸料。
[0018]本专利技术的有益之处在于：
[0019]本装置实现一体式全自动化喷漆卸料，避免电感在进行喷漆的过程中需要手动夹持或者是翻转，因羰基粉末为还原铁粉容易生锈，故生产作业时全程佩戴真空指套作业，从而可避免手上汗渍粘附在产品上导致生锈，使用多个工位连接件实现自动化夹持、双面喷漆和自动下料，提高了电感在进行喷漆时的加工效率。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，使得本专利技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本专利技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是根据本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0022]图2是根据本专利技术的整体正视结构示意图；
[0023]图3是根据本专利技术支撑底座与转盘一体式组件的连接结构示意图；
[0024]图4是根据本专利技术转盘一体式组件的放大结构示意图；
[0025]图5是根据本专利技术工位连接件的放大结构示意图；
[0026]图6是根据本专利技术图5中的A处放大结构示意图；
[0027]图7是根据本专利技术图5中的B处放大结构示意图；
[0028]图8是根据本专利技术喷漆组件的正视剖面结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、支撑底座；2、支撑腿；3、第一电机；4、转盘一体式组件；5、转盘板；6、动力柱；7、工位连接件；8、卸料板；9、定位槽；10、定位板； 11、第一轴杆；12、第一安装槽；13、第一齿轮；14、第一电动伸缩杆；15、第一齿板；16、第二轴杆；17、第二安装槽；18、第二齿轮；19、第二电动伸缩杆；20、第二齿板；21、限位板；22、壳体；23、作用管；24、喷漆组件；25、防护盖板；26、第二电机；27、螺纹杆；28、限位螺板； 29、移动槽；30、扣合杆；31、喷头；32、进漆管。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型羰基电感的喷漆设备，包括支撑底座(1)、安装在支撑底座(1)上的转盘一体式组件(4)以及对转盘一体式组件(4)进行驱动的第一电机(3)，其特征在于：所述转盘一体式组件(4)包括转盘板(5)，所述转盘板(5)上设置有等间距分布的工位连接件(7)，所述工位连接件(7)数量至少设置有两个，所述转盘板(5)上设置有安装工位连接件(7)的定位槽(9)，所述工位连接件(7)包括两个定位板(10)，所述定位槽(9)内壁远离定位板(10)两侧分别设置有定位件和翻转件，所述支撑底座(1)一侧装配有对转盘一体式组件(4)进行收集的卸料板(8)。2.权利要求1所述的一体成型羰基电感的喷漆设备，其特征在于：所述支撑底座(1)底部中轴线处装配有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端设置有动力柱(6)，所述动力柱(6)与转盘板(5)底部中轴线处固定连接，所述支撑底座(1)底部固定连接有等间距的分布的支撑腿(2)。3.权利要求2所述的一体成型羰基电感的喷漆设备，其特征在于：一个所述定位板(10)内部贯穿有安装夹持件的第一安装槽(12)，所述定位板(10)内部贯穿有第一轴杆(11)，所述第一轴杆(11)一端与定位槽(9)连接处设置有轴承，所述第一轴杆(11)另一端延伸至第一安装槽(12)内部，所述第一轴杆(11)另一端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一安装槽(12)内装配有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)输出端设置有第一齿板(15)，所述第一齿板(15)与第一齿轮(13)啮合连接。4.权利要求3所述的一体成型羰基电感的喷漆设备，其特征在于：另一个所述定位板(10)内部贯穿第二轴杆(16)，所述第二轴杆(16)一端与定位槽(9)连接处设置有轴承，所述转盘板(5)上远离定位板(10)一侧开设有安装翻转件的第二安装槽(17)，所述第二轴杆(16)另一端延伸至第二安装槽(17)内部，所述第二轴杆(16)另一端固定连接有第二齿轮(18)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁钧，李旺昌，王祥海，
申请(专利权)人：山东恒瑞磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：