一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑模具制造领域，提供了一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，包括：固定模，移动模，设置在所述固定模左侧的第一内腔模，以及设置在所述移动模上并与所述第一内腔模配合的第二内腔模，所述第一内腔模和所述第二内腔模之间设有成型件，所述一内腔模、所述第二内腔模和所述成型件内分别设有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管同时运行，加快吹塑材料的冷却速度，使塑料袋成型速度更快，脱模速度提升，从而提高模具的工作效率。从而提高模具的工作效率。从而提高模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具制造领域，尤其涉及一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
[0003]中空吹塑模具是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
[0004]常见的塑料包装袋在吹塑成型的时，冷却系统仍然只设计在一侧模具内，制冷的效果一般，使得模具的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具。
[0006]本技术提供的技术方案如下：一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，包括：固定模，移动模，设置在所述固定模左侧的第一内腔模，以及设置在所述移动模上并与所述第一内腔模配合的第二内腔模，所述第一内腔模和所述第二内腔模之间设有成型件，所述一内腔模、所述第二内腔模和所述成型件内分别设有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管。
[0007]进一步的，所述固定模左侧壁的四角处分别连接有限位杆，所述限位杆穿过所述移动模后连接有螺母。
[0008]进一步的，所述第一内腔模上开设有第一吹塑口，所述第一内腔模下开设有第一夹持口，所述第一吹塑口和所述第一夹持口分别与所述第一内腔模内腔连通。
[0009]进一步的，所述第二内腔模上开设有第二吹塑口，所述第二内腔模下开设有第二夹持口，所述第二吹塑口和所述第二夹持口分别与所述第二内腔模内腔连通。
[0010]进一步的，所述第一内腔模内开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内铺设有所述第一冷却管，所述第一冷却管的两端穿过所述第一内腔模连通冷却水箱。
[0011]进一步的，所述第二内腔模内开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内铺设有所述第二冷却管，所述第二冷却管的两端穿过所述第二内腔模连通冷却水箱。
[0012]进一步的，所述成型件底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有支撑架；所述成型件内开设有第三冷却腔，所述第三冷却腔内铺设有所述第三冷却管，所述第三冷却管的两端穿过所述成型件和所述支撑柱连通冷却水箱。
[0013]进一步的，所述限位杆的端部连接有支撑板，所述支撑板的右侧壁上连接有伸缩
缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述移动模连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)所述本技术的吹塑模具，通过设置第一冷却管用于对第一内腔模进行冷却，用于对塑料包装袋一侧进行冷却，加快塑料袋的成型，使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0016](2)所述本技术的吹塑模具，通过设置第二冷却管对第二内腔模进行冷却，用于对塑料包装袋一侧进行冷却，加快塑料袋的成型，使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0017](3)所述本技术的吹塑模具，通过设置第三冷却管，对成型件进行冷却，从而对塑料袋内部进行冷却，加快塑料袋的成型，使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0018](4)所述本技术的吹塑模具，通过设置成型件，用于给塑料袋塑性，加快吹塑的成型速度。
附图说明
[0019]图1是本技术快速吹塑模具的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术快速吹塑模具的局部剖视图；
[0021]图3是本技术中第一内腔模的结构示意图；
[0022]图4是本技术中成型件的剖视图；
[0023]附图标记如下：1、固定模，2、移动模，3、限位杆，4、螺母，5、第一内腔模，6、第一吹塑口，7、第一夹持口，8、第二内腔模，9、第二吹塑口，10、第二夹持口，11、第一冷却腔，12、第一冷却管，13、第二冷却腔，14、第二冷却管，15、成型件，16、支撑柱，17、支撑架，18、第三冷却腔，19、第三冷却管，20、支撑板，21、伸缩缸。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术是一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，包括：固定模1，移动模2，设置在固定模1左侧的第一内腔模5，以及设置在移动模2上并与第一内腔模5配合的第二内腔模8，第一内腔模5和第二内腔模8之间设有成型件15，一内腔模5、第二内腔模8和成型件15内分别设有第一冷却管12、第二冷却管14和第三冷却管19。
[0026]本实施例的成型件15的外部结构与医疗塑料包装袋内腔的结构相同。
[0027]本实施例的成型件15的成型件15的底面与第一内腔模5和第二内腔模8内腔的底面贴合。
[0028]优选的，第一冷却管12用于对第一内腔模5进行冷却，用于对塑料包装袋一侧进行冷却，加快塑料袋的成型，使使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0029]优选的，第二冷却管14对第二内腔模8进行冷却，用于对塑料包装袋一侧进行冷却，加快塑料袋的成型，使使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0030]优选的，第三冷却管19，在塑料包装袋内，加速吹塑材料的冷却，加快塑料袋的成型，使脱模速度更快，从而提高工作效率。
[0031]具体的，当移动模2移动与固定模1合模，成型件15活动夹持在在第一内腔模5和第
二内腔模8内腔内中部位置，当加热后的吹塑材料注入第一内腔模5和第二内腔模8内腔中，吹塑材料包覆在成型件15上成型内壁，吹塑材料在第一内腔模5和第二内腔模8内腔中成型外壁。
[0032]进一步的，固定模1左侧壁的四角处分别连接有限位杆3，限位杆3穿过移动模2后连接有螺母4。
[0033]优选的，通过设置限位杆3，用于防止移动模2在移动时发生偏移。
[0034]进一步的，第一内腔模5上开设有第一吹塑口6，第一内腔模5下开设有第一夹持口7，第一吹塑口6和第一夹持口7分别与第一内腔模5内腔连通。
[0035]进一步的，第二内腔模8上开设有第二吹塑口9，第二内腔模8下开设有第二夹持口10，第二吹塑口9和第二夹持口10分别与第二内腔模8内腔连通。
[0036]本实施例的第二吹塑口9与第一吹塑口6配合，用于吹塑材料的挤入以及高压空气的吹入。
[0037]本实施例的第二夹持口10和第一夹持口7配合，用于夹持住成型件15。
[0038]进一步的，第一内腔模5内开设有第一冷却腔11，第一冷却腔11内铺设有第一冷却管12，第一冷却管12的两端穿过第一内腔模5连通冷却水箱。
[0039]优选的，第一冷却腔11在不影响第一内腔模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，包括：固定模(1)，移动模(2)，设置在所述固定模(1)左侧的第一内腔模(5)，以及设置在所述移动模(2)上并与所述第一内腔模(5)配合的第二内腔模(8)，其特征在于，所述第一内腔模(5)和所述第二内腔模(8)之间设有成型件(15)，所述一内腔模(5)、所述第二内腔模(8)和所述成型件(15)内分别设有第一冷却管(12)、第二冷却管(14)和第三冷却管(19)。2.如权利要求1所述的一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，其特征在于，所述固定模(1)左侧壁的四角处分别连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)穿过所述移动模(2)后连接有螺母(4)。3.如权利要求1所述的一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，其特征在于，所述第一内腔模(5)上开设有第一吹塑口(6)，所述第一内腔模(5)下开设有第一夹持口(7)，所述第一吹塑口(6)和所述第一夹持口(7)分别与所述第一内腔模(5)内腔连通。4.如权利要求1所述的一种医疗塑料包装袋快速吹塑模具，其特征在于，所述第二内腔模(8)上开设有第二吹塑口(9)，所述第二内腔模(8)下开设有第二夹持口(10)，所述第二吹塑口(9)和所述第二夹持口(10)分别与所述第二内腔模(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇天兵，
申请(专利权)人：南通天维机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：