本实用新型专利技术公开一种输送带坯自动刷隔离剂装置，包括支架，支架上安装有传动组件、隔离剂供给组件和涂刷组件，传动组件与隔离剂供给组件传动连接，传动组件与涂刷组件接触配合，隔离剂供给组件和涂刷组件连通；隔离剂供给组件包括水槽，水槽与支架固定连接，水槽两侧壁之间转动连接有拨水辊，拨水辊贯穿水槽侧壁与传动组件传动连接，拨水辊上固定安装有若干拨水板，水槽一侧壁上固定有挡水板，挡水板上开设有若干通孔，水槽底部倾斜设置有导水板，导水板两侧与支架固定连接，导水板高端位于挡水板下方，导水板低端位于涂刷组件上方。本实用新型专利技术涂刷组件与输送带坯接触，将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上，涂抹更加均匀，涂抹速度快、效果好。果好。果好。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带坯自动刷隔离剂装置
[0001]本技术涉及输送带生产设备
，特别是涉及一种输送带坯自动刷隔离剂装置。
技术介绍
[0002]输送带进行硫化之前，需要在输送带坯上涂抹隔离剂溶液，避免输送带坯高温硫化时，粘结到硫化机上，无法脱离，目前采用的隔离剂涂抹方式为人工涂抹，需要工人使用墩布，将隔离剂涂抹到输送带坯上，此种方式不但涂抹不均匀，还会造成隔离剂的浪费，而且需要多个工人轮换作业，造成人力物力的浪费，工作效率低下，无法适应现代化的生产需求，因此，亟需一种输送带坯自动刷隔离剂装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种输送带坯自动刷隔离剂装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种输送带坯自动刷隔离剂装置，包括支架，所述支架上安装有传动组件、隔离剂供给组件和涂刷组件，所述传动组件与所述隔离剂供给组件传动连接，所述传动组件与所述涂刷组件接触配合，所述隔离剂供给组件和所述涂刷组件连通；
[0005]所述隔离剂供给组件包括水槽，所述水槽与所述支架固定连接，所述水槽两侧壁之间转动连接有拨水辊，所述拨水辊贯穿所述水槽侧壁与传动组件传动连接，所述拨水辊上周向固定安装有若干拨水板，所述水槽一侧壁上固定有挡水板，所述挡水板上开设有若干通孔，所述水槽底部倾斜设置有导水板，所述导水板两侧与所述支架固定连接，所述导水板高端位于所述挡水板下方，所述导水板低端位于所述涂刷组件上方。
[0006]优选的，所述传动组件包括传动辊，所述传动辊与所述支架转动连接，所述传动辊通过传动带与所述拨水辊传动连接。
[0007]优选的，所述涂刷组件包括支撑横杆，所述支撑横杆上穿设有棉刷，所述棉刷位于所述导水板低端正下方，所述棉刷底端与所述传动辊接触配合。
[0008]优选的，所述挡水板顶部通过若干连杆固定安装有防溅射板。
[0009]优选的，所述挡水板顶部拆卸连接有若干封孔插板，所述封孔插板顶端固定安装有挂钩，封孔插板通过挂钩与所述挡水板可拆卸连接。
[0010]优选的，所述导水板两侧固定安装有护板。
[0011]优选的，所述传动辊底部设置有回收槽，所述回收槽两侧与所述支架固定连接。
[0012]优选的，所述拨水辊和传动辊一侧均固定安装有链轮，所述传动带为链条，两所述链轮之间通过链条传动连接。
[0013]本技术公开了以下技术效果：
[0014]本技术使用时，输送带坯穿设到涂刷组件与传动组件之间，输送带坯与传动
组件接触配合，输送带坯被生产设备拖拽前进时，由于摩擦力的作用，带传动组件转动，传动组件带动拨水辊转动，拨水辊上的拨水板将水槽的隔离剂溶液泼洒到挡水板上，隔离剂溶液一部分通过通孔流出，落到导水板上，另一部分沿拨水板回流到水槽内，导水板上的隔离剂溶液沿导水板向下流，落入涂刷组件上，涂刷组件与输送带坯接触，将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上，有效的避免了隔离剂溶液的浪费，而且涂刷组件与输送带坯接触，将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上，涂抹更加均匀，涂抹速度快、效果好。
[0015]本技术无需额外的动力源，利用输送带坯与传动组件的摩擦力作为动力，可以实现自动涂抹，节能减排，节省人力物力，提高生产效率，而且可以直接应用到生产线，不需要对原有生产线进行改造，大量节约改造成本，适合大范围推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为输送带坯自动刷隔离剂装置的主视图；
[0018]图2为图1的A部局部放大图；
[0019]图3为输送带坯自动刷隔离剂装置的右视图；
[0020]图4为拨水辊与拨水板的连接示意图；
[0021]图中：1、支架；2、传动辊；3、传动带；4、水槽；5、拨水辊；6、拨水板；7、挡水板；8、通孔；9、导水板；10、支撑横杆；11、棉刷；12、防溅射板；13、护板；14、封孔插板；15、回收槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本技术提供一种输送带坯自动刷隔离剂装置，包括支架1，支架1上安装有传动组件、隔离剂供给组件和涂刷组件，传动组件与隔离剂供给组件传动连接，传动组件与涂刷组件接触配合，隔离剂供给组件和涂刷组件连通；
[0025]隔离剂供给组件包括水槽4，水槽4与支架1固定连接，水槽4两侧壁之间通过密封轴承转动连接有拨水辊5，拨水辊5贯穿水槽4侧壁与传动组件传动连接，拨水辊5上周向固定安装有若干拨水板6，水槽4一侧壁上固定有挡水板7，挡水板7上开设有若干通孔8，水槽4底部倾斜设置有导水板9，导水板9两侧与支架1固定连接，导水板9高端位于挡水板7下方，导水板9低端位于涂刷组件上方。
[0026]使用时，输送带坯穿设到涂刷组件与传动组件之间，输送带坯与传动组件接触配合，输送带坯被生产设备拖拽前进时，由于摩擦力的作用，带传动组件转动，传动组件带动
拨水辊5转动，拨水辊5上的拨水板6将水槽4的隔离剂溶液泼洒到挡水板7上，隔离剂溶液一部分通过通孔8流出，落到导水板9上，另一部分沿拨水板6回流到水槽4内，导水板9上的隔离剂溶液沿导水板9向下流，落入涂刷组件上，涂刷组件与输送带坯接触，将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上。
[0027]进一步优化方案，传动组件包括传动辊2，传动辊2与支架1通过轴承转动连接，减小传动辊2转动时的阻力，传动辊2通过传动带3与拨水辊5传动连接，输送带坯穿设到涂刷组件与传动辊2之间，输送带坯与传动辊2接触配合，输送带坯被生产设备拖拽前进时，由于摩擦力的作用，带动传动辊2转动。
[0028]进一步优化方案，涂刷组件包括支撑横杆10，支撑横杆10上穿设有棉刷11，棉刷11可以围绕支撑横杆10旋转，棉刷11位于导水板9低端正下方，棉刷11底端与传动辊2接触配合，导水板9上的隔离剂溶液沿导水板9向下流，落入棉刷11上，棉刷11吸收隔离剂溶液变湿，棉刷11与输送带坯接触，将隔离剂溶液涂刷到输送带坯上。
[0029]进一步优化方案，挡水板7顶部通过若干连杆固定安装有防溅射板12，拨水板6将水槽4的隔离剂溶液泼洒到防溅射板12上，被防溅射板12阻挡，沿防溅射板12回流到挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带坯自动刷隔离剂装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有传动组件、隔离剂供给组件和涂刷组件，所述传动组件与所述隔离剂供给组件传动连接，所述传动组件与所述涂刷组件接触配合，所述隔离剂供给组件和所述涂刷组件连通；所述隔离剂供给组件包括水槽(4)，所述水槽(4)与所述支架(1)固定连接，所述水槽(4)两侧壁之间转动连接有拨水辊(5)，所述拨水辊(5)贯穿所述水槽(4)侧壁与传动组件传动连接，所述拨水辊(5)上周向固定安装有若干拨水板(6)，所述水槽(4)一侧壁上固定有挡水板(7)，所述挡水板(7)上开设有若干通孔(8)，所述水槽(4)底部倾斜设置有导水板(9)，所述导水板(9)两侧与所述支架(1)固定连接，所述导水板(9)高端位于所述挡水板(7)下方，所述导水板(9)低端位于所述涂刷组件上方。2.根据权利要求1所述的输送带坯自动刷隔离剂装置，其特征在于：所述传动组件包括传动辊(2)，所述传动辊(2)与所述支架(1)转动连接，所述传动辊(2)通过传动带(3)与所述拨水辊(5)传动连接。3.根据权利要求2所述的输送带坯自动刷隔离剂装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昭钦，刘朝前，齐小虎，
申请(专利权)人：保定华月胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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