一种新型左右折弯机头制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型左右折弯机头，包括弯管轴、设于所述弯管轴上的夹模部件，所述夹模部件通过弯管轴带动进行转动，所述弯管轴包括弯管模具，所述夹模部件包括与所述弯管模具呈对应设置的夹模模具，所述弯管模具和所述夹模模具用于夹持工件；所述弯管轴一侧设有底座，所述底座上可移动的设有靠紧板，所述靠紧板上侧靠近所述弯管轴的位置设有导模；本实用新型专利技术增加了折弯过程中的工件稳定性。新型增加了折弯过程中的工件稳定性。新型增加了折弯过程中的工件稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型左右折弯机头


[0001]本技术涉及折弯设备领域，尤其涉及一种新型左右折弯机头。

技术介绍

[0002]由于现有的折弯机大部分只有单向弯管功能，在对一些复杂的管路件进行加工时，只具有单向弯管功能的折弯机无法一次弯出，需要左弯折弯机与右弯折弯机配合弯管才能进行加工，而在左弯折弯机与右弯折弯机配合过程中，需要先在其中一台折弯机上完成半成品，然后再将半成品的管材放置到另一台折弯机上进行补弯，由于半成品的管材在放置到另一台折弯机上进行补弯时，管材与另一台折弯机之间很难进行精确的定位，导致产品一致性差，影响产品的品质；另外，虽然目前有少部分的左右共弯设备具有对管材同时加工左弯及右弯的功能，但是现有的左右共弯折弯机中的夹模部件不能沿垂直于弯管轴摆臂方向的位置进行移动换位，导致导模打开时的动作较为复杂，影响管材弯管时的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增加折弯过程中的工件稳定性、增加折弯精度的新型左右折弯机头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型左右折弯机头，包括弯管轴、设于所述弯管轴上的夹模部件，所述夹模部件通过弯管轴带动进行转动，所述弯管轴包括弯管模具，所述夹模部件包括与所述弯管模具呈对应设置的夹模模具，所述弯管模具和所述夹模模具用于夹持工件；所述弯管轴一侧设有底座，所述底座上可移动的设有靠紧板，所述靠紧板上侧靠近所述弯管轴的位置设有导模。
[0005]进一步的，所述弯管模具包括依次设置的第一弯管模具以及第二弯管模具，所述第一弯管模具以及第二弯管模具上均设有弧形结构，所述第一弯管模具上的弧形结构与所述第二弯管模具上的弧形结构呈相反设置。
[0006]进一步的，所述夹模模具包括与所述第一弯管模具对应设置的第一夹模模具以及与所述第二弯管模具对应设置的第二夹模模具，所述第一夹模模具与所述第二夹模模具呈交错设置。
[0007]进一步的，所述夹模模具还包括滑动底座、可移动的设于所述滑动底座上的夹模座，所述第一夹模模具与所述第二夹模模具装设在所述夹模座上，所述夹模部件沿垂直于弯管轴摆臂方向的位置进行移动换位。
[0008]进一步的，所述滑动底座与所述夹模座之间通过换位滑块进行连接，所述换位滑块可相对于所述滑动底座进行移动。
[0009]进一步的，所述换位滑块上设有斜槽，所述滑动底座上设有导向槽，所述导向槽内可移动的设有导向块，所述斜槽内活动连接有滚针轴承，所述滚针轴承与所述导向块活动连接，所述斜槽与所述导向槽之间具有倾斜角度。
[0010]进一步的，所述斜槽两端设有限位槽，所述限位槽与所述导向槽平行设置。
[0011]进一步的，所述靠紧板上可移动的设有辅推板，所述导模设于所述辅推板靠近所述弯管轴的端部两侧，所述靠紧板的移动方向与所述辅推板的移动方向相互垂直，所述辅推板两侧的导模朝向相反。
[0012]进一步的，所述夹模模具还包括连接于所述弯管轴上的夹模底座，所述滑动底座可相对于所述夹模底座进行移动。
[0013]本技术在对工件进行折弯加工时，将工件的一端向弯管模具以及夹模模具的位置进行推动，随后通过弯管模具以及夹模模具对工件进行夹持固定，随后启动弯管轴进行转动，并通过弯管轴带动夹模部件进行转动，使得弯管模具以及夹模模具进行同步的转动，进而在转动的过程中配合对工件的夹持，使得工件产生折弯，由于工件折弯时，靠近折弯的位置是通过弯管模具以及夹模模具进行夹持固定的，因此工件不会出现折弯时固定不稳的情况，同时由于弯管轴可以带动夹模部件进行转动，因此夹模部件的转动方向、角度可以通过弯管轴的转动方向、角度进行改变，使得工件折弯的方向以及角度也可以进行改变，进一步提高工件折弯的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中弯管轴的结构示意图。
[0016]图3是本技术中夹模模具的侧视图。
[0017]图4是本技术中换位滑块的结构示意图。
[0018]图5是本技术中滑动底座的结构示意图。
[0019]图6是本技术中夹模模具的俯视图。
[0020]图7是本技术中靠紧板的结构示意图。
[0021]图8是本技术中辅推板的结构示意图。
[0022]附图标记：1、弯管轴；2、第一弯管模具；3、第二弯管模具；4、弧形结构；5、第一夹模模具；6、第二夹模模具；7、滑动底座；8、夹模座；9、换位滑块；10、斜槽；11、导向槽；12、导向块；13、滚针轴承；14、限位槽；15、底座；16、靠紧板；17、导模；18、辅推板；19、夹模底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0026]如图1
‑
8所述，本技术提供了一种新型左右折弯机头，包括弯管轴1、设于所述弯管轴1上的夹模部件，所述夹模部件通过弯管轴1带动进行转动，所述弯管轴1包括弯管模具，所述夹模部件包括与所述弯管模具呈对应设置的夹模模具，所述弯管模具和所述夹模模具用于夹持工件。
[0027]在对工件进行折弯加工时，将工件的一端向弯管模具以及夹模模具的位置进行推动，随后通过弯管模具以及夹模模具对工件进行夹持固定，随后启动弯管轴进行转动，并通过弯管轴带动夹模部件进行转动，使得弯管模具以及夹模模具进行同步的转动，进而在转动的过程中配合对工件的夹持，使得工件产生折弯，由于工件折弯时，靠近折弯的位置是通过弯管模具以及夹模模具进行夹持固定的，因此工件不会出现折弯时固定不稳的情况，同时由于弯管轴可以带动夹模部件进行转动，因此夹模部件的转动方向、角度可以通过弯管轴的转动方向、角度进行改变，使得工件折弯的方向以及角度也可以进行改变，进一步提高工件折弯的效果。
[0028]在本方案中，弯管轴包括伺服电机、精密减速机、联轴器、弯管主轴以及弯管模具，通过伺服电机以及精密减速机对弯管主轴输出转速，使得弯管主轴进行转动，在本方案的一实施例中，夹模模具连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型左右折弯机头，其特征在于：包括弯管轴(1)、设于所述弯管轴(1)上的夹模部件，所述夹模部件通过弯管轴(1)带动进行转动，所述弯管轴(1)包括弯管模具，所述夹模部件包括与所述弯管模具呈对应设置的夹模模具，所述弯管模具和所述夹模模具用于夹持工件；所述弯管轴(1)一侧设有底座(15)，所述底座(15)上可移动的设有靠紧板(16)，所述靠紧板(16)上侧靠近所述弯管轴(1)的位置设有导模(17)。2.根据权利要求1所述的新型左右折弯机头，其特征在于：所述弯管模具包括依次设置的第一弯管模具(2)以及第二弯管模具(3)，所述第一弯管模具(2)以及第二弯管模具(3)上均设有弧形结构(4)，所述第一弯管模具(2)上的弧形结构(4)与所述第二弯管模具(3)上的弧形结构(4)呈相反设置。3.根据权利要求2所述的新型左右折弯机头，其特征在于：所述夹模模具包括与所述第一弯管模具(2)对应设置的第一夹模模具(5)以及与所述第二弯管模具(3)对应设置的第二夹模模具(6)，所述第一夹模模具(5)与所述第二夹模模具(6)呈交错设置。4.根据权利要求3所述的新型左右折弯机头，其特征在于：所述夹模模具还包括滑动底座(7)、可移动的设于所述滑动底座(7)上的夹模座(8)，所述第一夹模模具(5)与所述第二夹模模具(6)装设在所述夹模座(8)上，所述夹模部件沿垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，王振，蔡前龙，杨正法，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：