一种生产电磁线圈的变位机构制造技术

本实用新型专利技术属于电磁线圈生产设备技术领域，且公开了一种生产电磁线圈的变位机构，包括底座，所述底座的内部安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有变位转盘，所述变位转盘的侧壁呈环形阵列开设有凹槽，所述凹槽的内部设有活动块，本实用新型专利技术通过电动推杆、凹槽和活动块等的配合，能够实现线圈骨架安装座转动半径的改变，在需要改变线圈骨架安装座的转动半径时，可通过电动推杆驱动凹槽内的活动块，利用滑块在滑槽内的直线移动，可使活动块稳定带着线圈骨架安装座移动，转动半径的改变方便快捷，不局限于定半径转动，变位范围大，不易被淘汰。不易被淘汰。不易被淘汰。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电磁线圈的变位机构


[0001]本技术属于电磁线圈生产设备
，具体涉及一种生产电磁线圈的变位机构。

技术介绍

[0002]电磁线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，电磁线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，在电磁线圈的生产过程中，常需要利用到绕线机和包胶机等，其中变位机构是组成绕线机和包胶机不可或缺的一部分。
[0003]在申请号为CN201220682641.6的专利中，公开了一种生产电磁线圈的变位机构，该专利中描述到“通过装在变位转盘上的转轴、定位座和装在定位座上的线圈骨架能转换不同的位置与不同的设备配合来完成不同工序作业”，但是该变位机构实现线圈骨架位置的移动为定半径转动，移动的位置只能在固定大小的圆周上，变位范围小，具有一定的局限性，此外，传统变位机构不便于对不同规格线圈骨架进行限位固定，操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产电磁线圈的变位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统变位机构实现线圈骨架位置的移动为定半径转动，变位范围小的问题，此外，传统变位机构不便于对不同规格线圈骨架进行限位固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产电磁线圈的变位机构，包括底座，所述底座的内部安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定有托板，所述托板的顶端安装有变位转盘，所述变位转盘的侧壁呈环形阵列开设有凹槽，所述凹槽的内部设有活动块，所述变位转盘侧壁且正对凹槽的外端口处安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端部与活动块相连，所述变位转盘上表壁且位于凹槽的正上方开设有通孔，所述活动块贯穿通孔，且活动块的顶端连接有线圈骨架安装座，所述线圈骨架安装座的顶端中间位置处固定有立杆，所述活动块的底端固定有滑块，所述凹槽的内部底部开设有与滑块相适配的滑槽。
[0006]优选地，所述立杆的上表壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有挡板，所述挡板的下表壁两侧均固定有压柱。
[0007]优选地，所述托板的上表壁对称开设有定位通槽，所述变位转盘的下表壁固定有与定位通槽相匹配的定位杆。
[0008]优选地，所述底座的侧壁底端连接有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
[0009]优选地，所述通孔与凹槽相贯通，所述滑槽的内表壁光滑无凸起。
[0010]优选地，所述挡板的侧壁连接有握杆，所述握杆的外部套设有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过电动推杆、凹槽和活动块等的配合，能够实现线圈骨架安装座转动半径的改变，在需要改变线圈骨架安装座的转动半径时，可通过电动推杆驱动凹槽内
的活动块，利用滑块在滑槽内的直线移动，可使活动块稳定带着线圈骨架安装座移动，转动半径的改变方便快捷，不局限于定半径转动，变位范围大，不易被淘汰。
[0013](2)本技术通过增设螺纹杆、螺纹槽和压柱等，在线圈骨架套在立杆外部后，工作人员可将螺纹杆旋进螺纹槽内，使挡板下表壁的压柱抵压住线圈骨架顶端，线圈骨架固定方便快捷，其中，通过改变螺纹杆旋进螺纹槽内的深度，即可对不同规格线圈骨架进行限位固定。
[0014](3)本技术通过增设定位杆和定位通槽，在安装变位转盘时，可先将定位杆穿过托板上开设的定位通槽，能够有效保证变位转盘安装的精准度，避免发生错位，便于后续螺栓的快速旋拧。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为本技术变位转盘的俯视图；
[0018]图4为本技术立杆的俯视图；
[0019]图5为图1中的A部放大图；
[0020]图6为图1中的B部放大图；
[0021]图中：1、底座；2、正反电机；3、连接杆；4、托板；5、定位杆；6、变位转盘；7、凹槽；8、活动块；9、电动推杆；10、滑块；11、滑槽；12、线圈骨架安装座；13、挡板；14、压柱；15、螺纹杆；16、立杆；17、通孔；18、螺纹槽；19、定位通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种生产电磁线圈的变位机构，包括底座1，底座1的内部安装有正反电机2，正反电机2的输出端连接有连接杆3，连接杆3的顶端固定有托板4，托板4的顶端安装有变位转盘6，变位转盘6的侧壁呈环形阵列开设有凹槽7，凹槽7的内部设有活动块8，变位转盘6侧壁且正对凹槽7的外端口处安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端部与活动块8相连，变位转盘6上表壁且位于凹槽7的正上方开设有通孔17，活动块8贯穿通孔17，且活动块8的顶端连接有线圈骨架安装座12，线圈骨架安装座12的顶端中间位置处固定有立杆16，活动块8的底端固定有滑块10，凹槽7的内部底部开设有与滑块10相适配的滑槽11，具体地，在需要改变线圈骨架安装座12的转动半径时，可通过电动推杆9驱动凹槽7内的活动块8，利用滑块10在滑槽11内的直线移动，活动块8能够稳定带着线圈骨架安装座12移动，转动半径的改变方便快捷，不局限于定半径转动，变位范围大，不易被淘汰。
[0024]进一步地，立杆16的上表壁开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内部旋合连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定有挡板13，挡板13的下表壁两侧均固定有压柱14，具体地，在线圈
骨架套在立杆16外部后，工作人员可将螺纹杆15旋进螺纹槽18内，使挡板13下表壁的压柱14抵压住线圈骨架顶端，线圈骨架固定方便快捷，其中，通过改变螺纹杆15旋进螺纹槽18内的深度，即可对不同规格线圈骨架进行限位固定。
[0025]进一步地，托板4的上表壁对称开设有定位通槽19，变位转盘6的下表壁固定有与定位通槽19相匹配的定位杆5，具体地，在安装变位转盘6时，可先将定位杆5穿过托板4上开设的定位通槽19，能够有效保证变位转盘6安装的精准度，避免发生错位，利于螺孔对准，便于后续螺栓的快速旋拧。
[0026]进一步地，底座1的侧壁底端连接有安装板，安装板的上表壁开设有安装孔，螺栓穿过开设有安装孔的安装板，可将该机构稳定安装在设备上。
[0027]进一步地，通孔17与凹槽7相贯通，滑槽11的内表壁光滑无凸起，光滑无凸起的滑槽11内表壁摩擦力小，利于滑块10的移动。
[0028]进一步地，挡板13的侧壁连接有握杆，握杆的外部套设有橡胶套，通过套设有橡胶套的握杆转动挡板13，便于手部施力，较为方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电磁线圈的变位机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出端连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定有托板(4)，所述托板(4)的顶端安装有变位转盘(6)，所述变位转盘(6)的侧壁呈环形阵列开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设有活动块(8)，所述变位转盘(6)侧壁且正对凹槽(7)的外端口处安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端部与活动块(8)相连，所述变位转盘(6)上表壁且位于凹槽(7)的正上方开设有通孔(17)，所述活动块(8)贯穿通孔(17)，且活动块(8)的顶端连接有线圈骨架安装座(12)，所述线圈骨架安装座(12)的顶端中间位置处固定有立杆(16)，所述活动块(8)的底端固定有滑块(10)，所述凹槽(7)的内部底部开设有与滑块(10)相适配的滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产电磁线圈的变...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈南航，陈婷丽，
申请(专利权)人：深圳市中星华科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：