本实用新型专利技术公开了一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粒化高炉本体，且粒化高炉本体的顶部设置有进料口，所述粒化高炉本体的内部上方配合连接有第一研磨箱，且第一研磨箱的内部配合连接有第一研磨装置，所述第一研磨箱的右侧配合连接有第一出料口，且第一研磨箱的底部配合连接有输料管。本实用新型专利技术通过设置的第一研磨装置和第二研磨装置，通过第一研磨装置的设置，第一研磨装置设置有两组，两组第一研磨装置对矿渣粉进行细磨工作，减少了人力的消耗，通过第二研磨装置的设置，第二研磨装置设置有两组，两组第二研磨装置对经过细磨的矿渣粉进行二次细磨的工作，提高了装置的精确性，提高了装置的工作效率性。作效率性。作效率性。
【技术实现步骤摘要】
一种粒化高炉矿渣粉细磨装置
[0001]本技术涉及粒化高炉矿渣粉设备
，具体为一种粒化高炉矿渣粉细磨装置。
技术介绍
[0002]粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料，凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，在粒化高炉矿渣粉的生产过程中，通常需要对矿渣粉进行细磨的工作，因此，如何便于对矿渣粉进行细磨工作的方法就起到了至关重要的作用。
[0003]综上所述，现有的一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，在使用的过程中，细磨的效果较差，降低了工作的效率，为此亟需一种粒化高炉矿渣粉细磨装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，以解决现有的一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，在使用的过程中，细磨的效果较差，降低了工作的效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粒化高炉本体，且粒化高炉本体的顶部设置有进料口，所述粒化高炉本体的内部上方配合连接有第一研磨箱，且第一研磨箱的内部配合连接有第一研磨装置，所述第一研磨箱的右侧配合连接有第一出料口，且第一研磨箱的底部配合连接有输料管。
[0006]所述输料管的一侧中部配合连接有转轴，且转轴的右侧表面配合连接有阀门，所述转轴的左侧表面配合连接有固定杆，且固定杆的中部开设有出料孔，所述输料管的底部配合连接有第二研磨箱，且第二研磨箱的内部配合连接有第二研磨装置，所述第二研磨箱的底部设置有第二出料口。
[0007]所述底座的外侧表面开设有滑槽，且滑槽的内部配合连接有滑块，所述滑块的顶部配合连接有储料箱。
[0008]优选地，所述第一研磨装置设置有两组，且两组第一研磨装置相匹配。
[0009]优选地，所述第一研磨装置与第二研磨装置在粒化高炉本体内均设置有两组，且第一研磨装置与第二研磨装置在粒化高炉本体内呈垂直分布。
[0010]优选地，所述固定杆通过转轴与输料管构成旋转结构，且固定杆的直径小于输料管的直径。
[0011]优选地，所述第二研磨装置设置有两组，且两组第二研磨装置互相啮合。
[0012]优选地，所述储料箱通过滑块与底座构成滑动结构，且滑块设置在储料箱的中心轴上。
[0013]优选地，所述滑块的一侧表面开设有固定槽，且固定槽的内部配合连接有固定块，
所述固定块和滑块为螺纹连接，且固定块为圆锥形结构设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的第一研磨装置和第二研磨装置，通过第一研磨装置的设置，第一研磨装置设置有两组，两组第一研磨装置对矿渣粉进行细磨工作，减少了人力的消耗，通过第二研磨装置的设置，第二研磨装置设置有两组，两组第二研磨装置对经过细磨的矿渣粉进行二次细磨的工作，提高了装置的精确性，提高了装置的工作效率；
[0016]2、本技术通过设置的转轴和出料孔，在转轴的作用下，带动固定杆进行旋转，可以对固定杆进行隔断，避免未细磨完成的矿渣粉流出，提高了装置的实用性，通过出料孔的设置，可以将细磨完成的矿渣粉输送到下一区域进行工作，提高了装置的适用性；
[0017]3、本技术通过设置的滑块和固定块，在滑块的作用下，带动储料箱进行滑动，可以根据使用者的需求，对不同区域的矿渣粉进行收集工作，提高了装置的功能性，通过固定块的设置，对滑块进行固定，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术输料管的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术固定杆侧视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术底座的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、粒化高炉本体；3、进料口；4、第一研磨箱；5、第一研磨装置；6、第一出料口；7、输料管；8、转轴；9、阀门；10、固定杆；11、出料孔；12、第二研磨箱；13、第二研磨装置；14、第二出料口；15、滑槽；16、滑块；17、储料箱；18、固定槽；19、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括底座1，底座1的顶部设置有粒化高炉本体2，且粒化高炉本体2的顶部设置有进料口3，粒化高炉本体2的内部上方配合连接有第一研磨箱4，且第一研磨箱4的内部配合连接有第一研磨装置5，第一研磨装置5设置有两组，且两组第一研磨装置5相匹配，通过第一研磨装置5的设置，第一研磨装置5设置有两组，两组第一研磨装置5对矿渣粉进行细磨工作，减少了人力的消耗，第一研磨箱4的右侧配合连接有第一出料口6，且第一研磨箱4的底部配合连接有输料管7。
[0026]请参阅图1
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4，一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，输料管7的一侧中部配合连接有转轴8，固定杆10通过转轴8与输料管7构成旋转结构，且固定杆10的直径小于输料管7的直径，在转轴8的作用下，带动固定杆10进行旋转，可以对固定杆10进行隔断，避免未细磨完成的矿渣粉流出，提高了装置的实用性，且转轴8的右侧表面配合连接有阀门9，转轴8的左侧表面配合连接有固定杆10，且固定杆10的中部开设有出料孔11，通过出料孔11的设置，可以将细磨完成的矿渣粉输送到下一区域进行工作，提高了装置的适用性，输料管7的底部配合连
接有第二研磨箱12，且第二研磨箱12的内部配合连接有第二研磨装置13，第一研磨装置5与第二研磨装置13在粒化高炉本体2内均设置有两组，且第一研磨装置5与第二研磨装置13在粒化高炉本体2内呈垂直分布，第一研磨装置5和第二研磨装置13的设置，使得使用者可以根据实际需求进行选择，提高了装置的功能性，第二研磨装置13设置有两组，且两组第二研磨装置13互相啮合，通过第二研磨装置13的设置，第二研磨装置13设置有两组，两组第二研磨装置13对经过细磨的矿渣粉进行二次细磨的工作，提高了装置的精确性，提高了装置的工作效率，第二研磨箱12的底部设置有第二出料口14。
[0027]请参阅图1
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4，一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，底座1的外侧表面开设有滑槽15，且滑槽15的内部配合连接有滑块16，储料箱17通过滑块16与底座1构成滑动结构，且滑块16设置在储料箱17的中心轴上，在滑块16的作用下，带动储料箱17进行滑动，可以根据使用者的需求，对不同区域的矿渣粉进行收集工作，提高了装置的功能性，滑块16的顶部配合连接有储料箱17，滑块16的一侧表面开设有固定槽18，且固定槽18的内部配合连接有固定块19，固定块19和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有粒化高炉本体(2)，且粒化高炉本体(2)的顶部设置有进料口(3)，所述粒化高炉本体(2)的内部上方配合连接有第一研磨箱(4)，且第一研磨箱(4)的内部配合连接有第一研磨装置(5)，所述第一研磨箱(4)的右侧配合连接有第一出料口(6)，且第一研磨箱(4)的底部配合连接有输料管(7)；所述输料管(7)的一侧中部配合连接有转轴(8)，且转轴(8)的右侧表面配合连接有阀门(9)，所述转轴(8)的左侧表面配合连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的中部开设有出料孔(11)，所述输料管(7)的底部配合连接有第二研磨箱(12)，且第二研磨箱(12)的内部配合连接有第二研磨装置(13)，所述第二研磨箱(12)的底部设置有第二出料口(14)；所述底座(1)的外侧表面开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内部配合连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部配合连接有储料箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉细磨装置，其特征在于：所述第一研磨装置(5)设置有两组，且两组第一研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，关培明，
申请(专利权)人：新绛县宇丰废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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