一种新型轴承寿命试验机制造技术

本实用新型专利技术适用于轴承生产技术领域，提供了一种新型轴承寿命试验机，包括基板、内撑机构和外夹机构；所述基板顶部的一侧横向固定连接有支撑板。该新型轴承寿命试验机，将轴承放置于转动杆的顶部，电动伸缩杆伸长使抵紧板对轴承的内壁面进行固定，两个驱动机构使两个夹紧板运动对轴承的外表面进行固定，当需对轴承的内圈进行测试时，通过驱动电机驱动转动杆进行转动，抵紧板带动轴承的内圈进行快速转动，当需对轴承的外圈进行测试时，通过对轴承的内圈进行固定，转动盘转动从而使对轴承的外圈进行转动，从而外圈进行测试，可根据使用需求满足对轴承的内圈和外圈的实验，检测效果更好，保证数据精准性。保证数据精准性。保证数据精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承寿命试验机


[0001]本技术属于轴承生产
，尤其涉及一种新型轴承寿命试验机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产的过程中，需要对轴承的寿命进行试验，检测其是否符合加工生产需求。
[0003]通过轴承固定电机驱动轴承进行高速转动，现有的轴承寿命试验机，一般是对轴承的内圈转动，而忽视轴承外圈转动的寿命测验，使其检测效果不好，检测数据不精准。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型轴承寿命试验机，旨在解决一般是对轴承的内圈转动，而忽视轴承外圈转动的寿命测验，使其检测效果不好，检测数据不精准的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型轴承寿命试验机，包括基板、内撑机构和外夹机构；
[0006]所述基板顶部的一侧横向固定连接有支撑板，所述内撑机构包括一竖向固定连接于所述支撑板的底部的固定箱，所述固定箱的壁面的两侧均竖向固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间横向固定连接有固定板，所述固定板的顶部可转动地竖向设置有顶端贯穿至所述支撑板顶部的转动杆，所述转动杆表面顶端的两侧均横向固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的外端均固定连接有抵紧板；
[0007]所述外夹机构包括两个分别横向固定连接于所述支撑板两侧的安装板，每个所述安装板的顶部均竖向固定连接有固定架，两个所述固定架的内侧面之间固定连接有固定环，所述固定环的内环面可转动地设置有转动盘，所述转动盘底部的两侧均可滑动地竖向设置有夹紧板，所述转动杆位于两个所述夹紧板之间。
[0008]优选的，所述基板的顶部且远离所述支撑板的一侧竖向固定连接有存液箱，所述存液箱内腔的一侧固定连接有出液管，所述出液管的内端贯穿至所述存液箱的内腔，所述出液管的外端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的外端固定连接有喷头。
[0009]优选的，所述存液箱靠近所述喷头的一侧横向固定连接有放置所述喷头的放置板，所述存液箱的顶部可拆卸地竖向设置有螺纹盖。
[0010]优选的，所述转动盘的顶部竖向固定连接有转动轴，两个所述固定架的顶部之间固定连接有底部为敞口的安装箱，所述安装箱的内腔设置有驱动所述转动轴转动的伺服电机。
[0011]优选的，所述转动杆的底端贯穿至所述固定板底部，所述固定板的底部设置有驱动所述转动杆转动的驱动电机。
[0012]优选的，所述支撑板底部的两侧均竖向固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与所述基板的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述转动盘底部的两侧分别设置有驱动两个所述夹紧板运动的驱动机构。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种新型轴承寿命试验机，将轴承放置于支撑板的顶部，电动伸缩杆伸长使抵紧板对轴承的内壁面进行固定，两个驱动机构使两个夹紧板运动对轴承的外表面进行固定，当需对轴承的内圈进行测试时，通过驱动电机驱动转动杆进行转动，抵紧板带动轴承的内圈进行快速转动，进行实验，当需对轴承的外圈进行测试时，通过两个抵紧板对轴承的内圈进行固定，通过伺服电机驱动带动转动盘进行转动从而使两个夹紧板带动对轴承的外圈进行转动，从而对轴承的外圈进行测试，可根据使用需求满足对轴承的内圈和外圈的实验，检测效果更好，保证检测数据的精准性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定环和转动盘结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1
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基板、2
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支撑板、3
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电动滑轨、4
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固定板、5
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转动杆、6
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电动伸缩杆、7
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抵紧板、8
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安装板、9
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固定架、10
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固定环、11
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转动盘、12
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转动轴、13
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安装箱、14
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伺服电机、15
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存液箱、16
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出液管、17
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伸缩软管、18
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喷头、19
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放置板、20
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固定箱、21
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支撑腿、22
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螺纹盖、23
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驱动电机、24
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夹紧板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型轴承寿命试验机，包括基板1、内撑机构和外夹机构；
[0022]基板1顶部的一侧横向固定连接有支撑板2，支撑板2底部的两侧均竖向固定连接有支撑腿21，每个支撑腿21的底端均与基板1的顶部固定连接，内撑机构包括一竖向固定连接于支撑板2的底部的固定箱20，固定箱20的壁面的两侧均竖向固定连接有电动滑轨3，两个电动滑轨3之间横向固定连接有固定板4，固定板4的顶部可转动地竖向设置有顶端贯穿至支撑板2顶部的转动杆5，转动杆5表面顶端的两侧均横向固定连接有电动伸缩杆6，每个电动伸缩杆6的外端均固定连接有抵紧板7。
[0023]通过支撑腿21使支撑板2与基板1之间存在一定的间距，使支撑板2底部可满足固定箱20的安装条件，两个电动滑轨3可同步驱动固定板4向上或向下运动，从而带动转动杆5的位置进行改变，适配不同厚度的轴承，准确找到轴承，同时通过两个电动伸缩杆6的伸长或收缩，改变两个抵紧板7之间的间距，从而满足对不同直径大小的轴承进行固定需求。
[0024]通过将轴承放置于支撑板2的顶部，两个电动伸缩杆6伸长使两个抵紧板7与轴承的内壁面相接触，同时抵紧板7与轴承内壁面接触的部分可为尖锐物体，抵紧板7将轴承的
内壁面戳出一个限位槽，抵紧板7插入至限位槽之中，可以满足对轴承内圈进行固定，同时在轴承外圈进行固定的情况下，通过转动杆5的转动带动电动伸缩杆6与抵紧板7转动从而使轴承内圈进行转动。
[0025]外夹机构包括两个分别横向固定连接于支撑板2两侧的安装板8，每个安装板8的顶部均竖向固定连接有固定架9，两个固定架9的内侧面之间固定连接有固定环10，固定环10的内环面可转动地设置有转动盘11，转动盘11底部的两侧均可滑动地竖向设置有夹紧板24，转动杆5位于两个夹紧板24之间，转动盘11底部的两侧分别设置有驱动两个夹紧板24运动的驱动机构。
[0026]驱动机构可为电动滑轨或丝杆机构使两个抵紧板7同步相互靠近或相互远离，转动盘11的外环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承寿命试验机，其特征在于：包括基板(1)、内撑机构和外夹机构；所述基板(1)顶部的一侧横向固定连接有支撑板(2)，所述内撑机构包括一竖向固定连接于所述支撑板(2)的底部的固定箱(20)，所述固定箱(20)的壁面的两侧均竖向固定连接有电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)之间横向固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部可转动地竖向设置有顶端贯穿至所述支撑板(2)顶部的转动杆(5)，所述转动杆(5)表面顶端的两侧均横向固定连接有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的外端均固定连接有抵紧板(7)；所述外夹机构包括两个分别横向固定连接于所述支撑板(2)两侧的安装板(8)，每个所述安装板(8)的顶部均竖向固定连接有固定架(9)，两个所述固定架(9)的内侧面之间固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)的内环面可转动地设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)底部的两侧均可滑动地竖向设置有夹紧板(24)，所述转动杆(5)位于两个所述夹紧板(24)之间。2.如权利要求1所述的一种新型轴承寿命试验机，其特征在于：所述基板(1)的顶部且远离所述支撑板(2)的一侧竖向固定连接有存液箱(15)，所述存液箱(15)内腔的一侧固定连接有出液管(16)，所述出液管(16)的内端贯穿至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，耿池朋，司春梅，张学强，陈国振，王允科，
申请(专利权)人：山东湖西王集团有限公司，
类型：新型
国别省市：