一种整粒机的不合格品的分层式导料结构及活动式前罩门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整粒机的不合格品的分层式导料结构及活动式前罩门，其分层式导料结构包括主体，所述主体上设有前罩门箱体，所述前罩门箱体内设有第一出料口，所述第一出料口连通有第一导料通道，所述第一导料通道的下侧壁包括上导料板以及与上导料板层叠的下导料板，所述上导料板固定在主体上，所述下导料板固定在前罩门箱体上，所述前罩门箱体上设有与第一导料通道相连通的第一排料口，在活动式前罩门中，前罩门箱体和主体铰接，前罩门箱体与主体的铰接处设有密封件。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上导料板和下导料板的分层式设计结构，利于细粉的顺利排出，在旋转打开和关闭前罩门箱体时，能有效避免粉尘外溢，防止操作区被粉尘污染。操作区被粉尘污染。操作区被粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种整粒机的不合格品的分层式导料结构及活动式前罩门


[0001]本技术涉及干法制粒机
，尤其是涉及一种整粒机的不合格品的分层式导料结构及活动式前罩门。

技术介绍

[0002]现有的制粒都是在前罩门中进行，物料在输料部件的作用下进入前罩门内。然后在前罩门内经过挤压成片，然后进入一级整粒，一级整粒完成后进入二级整粒，最后从成品出料口排出。现有结构中前罩门中容易出现细粉堆积现象，在前罩门打开时容易出现粉尘溢出现象，造成操作区被粉尘污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种整粒机的不合格品的分层式导料结构及活动式前罩门，上导料板和下导料板的分层式设计结构，利于细粉的顺利排出，在旋转打开和关闭前罩门箱体时，能有效避免粉尘外溢，防止操作区被粉尘污染。
[0004]本技术提供一种整粒机的不合格品的分层式导料结构，包括主体，所述主体上设有前罩门箱体，所述前罩门箱体内设有第一出料口，所述第一出料口连通有第一导料通道，所述第一导料通道的下侧壁包括上导料板以及与上导料板层叠的下导料板，所述上导料板固定在主体上，所述下导料板固定在前罩门箱体上，所述前罩门箱体上设有与第一导料通道相连通的第一排料口。
[0005]优选的，所述上导料板和下导料板之间的连接处呈弧形状设置。
[0006]优选的，所述上导料板固定在一级整粒筛网架上。
[0007]优选的，所述前罩门箱体内还设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口之间设有分隔板，所述前罩门箱体内设有第一导料板，所述第一导料板、一级整粒筛网架、前罩门箱体和主体共同形成有第二导料通道，所述第二导料通道与第二出料口的下端相连通。
[0008]优选的，所述前罩门箱体内设有挡料板，所述挡料板固定在主体上，所述第一导料板、一级整粒筛网架、挡料板和主体共同形成有所述第二导料通道。
[0009]优选的，所述分隔板朝向第一导料通道的一侧设有导斜面，所述导斜面平行于上导料板。
[0010]本技术提供了一种应用了如上述所述的整粒机的不合格品的分层式导料结构的活动式前罩门，所述前罩门箱体设有压紧挡料板的下面板，所述前罩门箱体与主体铰接，所述前罩门箱体与主体的铰接处设有密封件。
[0011]优选的，所述下面板与前罩门箱体之间设有第一密封条，所述下面板上设有固紧下面板和前罩门箱体的星型手钮。
[0012]优选的，所述挡料板设于主体和下面板之间，所述挡料板与下面板之间设有第二密封条。
[0013]优选的，所述前罩门箱体，所述前罩门箱体与主体之间设有第三密封条，所述前罩门箱体上设有固紧前罩门箱体与主体的压紧组件。
[0014]与现有技术相比，本技术进入前罩门内的少部分物料在未挤压成片时就掉落至第一出料口，然后掉落至上导料板和下导料板上，最后从第一排料口排出；上述上导料板和下导料板的分层式设计结构，利于细粉的顺利排出，在旋转打开和关闭前罩门箱体时，能有效避免粉尘外溢，防止操作区被粉尘污染。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的前罩门箱体打开时的结构示意图；
[0019]图4为本技术的前罩门箱体的分解示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1.前罩门箱体，2.主体，3.第一出料口，4.第二出料口，5.分隔板，6.第一导料通道，7.第一导料板，8.一级整粒筛网架，9.第二导料通道，10.挡料板，11.第一排料口，12.上导料板，13.下导料板，14.下面板，15.第一密封条，16.星型手钮，17.第二密封条，18.压紧组件，100.导斜面。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照附图1
‑
2，本实施例提供了一种整粒机的不合格品的分层式导料结构，包括前罩门箱体1，主体2上设有前罩门箱体1，前罩门箱体1内设有第一出料口3，第一出料口3的下端连通有第一导料通道6，第一导料通道6的下侧壁包括上导料板12以及与上导料板12层叠的下导料板13，下导料板13固定在前罩门箱体1上，前罩门箱体1上设有与第一导料通道6相连通的第一排料口11。分层式设计的上导料板12和下导料板13，能满足细粉的顺利排出。
[0024]上导料板12和下导料板13之间的连接处呈弧形状设置，方便后续前罩门箱体1的旋转打开和关闭。
[0025]具体的，上导料板12固定在一级整粒筛网架8上。
[0026]前罩门箱体1内还设有第二出料口4，第一出料口3和第二出料口4之间设有分隔板5，前罩门箱体1内设有第一导料板7，第一导料板7、一级整粒筛网架8、前罩门箱体1和主体2共同形成有第二导料通道9，第二导料通道9与第二出料口4的下端相连通。该设置使细粉和
物料沿各自出料口进入各自的导料通道，能有效防止出现漏粉和漏片现象。
[0027]前罩门箱体1内设有挡料板10，挡料板10固定在主体2上，第一导料板7、一级整粒筛网架8、挡料板10和主体2共同形成有第二导料通道9。旋转打开前罩门箱体1时能避免影响到第二导料通道9。
[0028]具体的，挡料板10通过固定杆固定在主体2上。
[0029]分隔板5朝向第一导料通道6的一侧设有导斜面100，导斜面100平行于上导料板12。该设置方便细粉滑落，减少细粉在滑落过程中堆积。
[0030]参照附图3和附图4，本技术还提供了一种应用了如上述所述的分层式导料结构的活动式前罩门，前罩门箱体1铰接有下面板14，下面板14用于压紧挡料板10，下面板14与前罩门箱体1之间的铰链设于下面板14的内侧。前罩门箱体1铰接在主体2上，前罩门箱体1与主体2的铰接处设有密封件，该设置能更好的防止粉尘外溢，而分层式设计的上导料板12和下导料板13，不会因前罩门箱体1的旋转打开和关闭而导致粉尘外溢，从而能避免操作区被粉尘污染。
[0031]下面板14与前罩门箱体1之间设有第一密封条15，第一密封条15为O型密封条，下面板14上设有固紧下面板14和前罩门箱体1的星型手钮16。该设置使下面板14与前罩门箱体1能保持一个良好的密封性。
[0032]挡料板10设于主体2和下面板14之间，挡料板10与下面板14之间设有第二密封条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整粒机的不合格品的分层式导料结构，其特征在于，包括主体(2)，所述主体(2)上设有前罩门箱体(1)，所述前罩门箱体(1)内设有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)连通有第一导料通道(6)，所述第一导料通道(6)的下侧壁包括上导料板(12)以及与上导料板(12)层叠的下导料板(13)，所述上导料板(12)固定在主体(2)上，所述下导料板(13)固定在前罩门箱体(1)上，所述前罩门箱体(1)上设有与第一导料通道(6)相连通的第一排料口(11)。2.根据权利要求1所述的整粒机的不合格品的分层式导料结构，其特征在于，所述上导料板(12)和下导料板(13)之间的连接处呈弧形状设置。3.根据权利要求1所述的整粒机的不合格品的分层式导料结构，其特征在于，所述上导料板(12)固定在一级整粒筛网架(8)上。4.根据权利要求1所述的整粒机的不合格品的分层式导料结构，其特征在于，所述前罩门箱体(1)内还设有第二出料口(4)，所述第一出料口(3)和第二出料口(4)之间设有分隔板(5)，所述前罩门箱体(1)内设有第一导料板(7)，所述第一导料板(7)、一级整粒筛网架(8)、前罩门箱体(1)和主体(2)共同形成有第二导料通道(9)，所述第二导料通道(9)与第二出料口(4)的下端相连通。5.根据权利要求4所述的整粒机的不合格品的分层式导料结构，其特征在于，所述前罩门箱体(1)内设有挡料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉升，申世民，周葵，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：