设有可控多方向滑动机构的模具制造技术

设有可控多方向滑动机构的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，本模具利用可控多方向滑动机构，开模过程中，不需要施加外力作用，依靠模具开模力和弹簧张力的驱动，促进第一滑块的先滑动，靠控制柱对于第二滑块进行止动，当产品第一倒扣脱模之后，第二滑块再滑动并实现第二倒扣的脱模，合模过程中，依靠模具合模力、控制柱和卡块的配合使用，实现第一滑块的先复位，第二滑块的后复位，解决了设置有多处脱模方向不同的倒扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，节约了模具成本，简化了模具结构，保护了模具部件，保证模具开模工作平稳可靠，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
设有可控多方向滑动机构的模具


[0001]本技术属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有可控多方向滑动机构的模具，主要应用于设置有多处脱模方向不同的倒扣的塑料产品的成型模具，尤其应用于模具腔数多切开模顺序需要控制的塑料产品的成型模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。塑料制品的应用领域逐渐扩大从而对于塑料制品的形状也是千变万化。对于有多处脱模方向不同的倒扣的塑料产品对于模具结构有特殊的要求，通常在模具中设置滑块结构和斜顶结构来实现，当多处倒扣位置设计比较集中时，常规的模具滑块结构和斜顶机构无法实现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供设有可控多方向滑动机构的模具，依靠模具开模力、弹簧、滑块组合和控制柱组件的共同作用，实现模具开模顺序的稳定有序，同时实现多方向不同的倒扣的脱模，实现塑料产品的顺利成型。
[0004]本技术要解决的技术问题是提供设有可控多方向滑动机构的模具，解决了设置有多处脱模方向不同的倒扣的塑料产品的成型模具中存在的问题，尤其对于倒扣排布密集的塑料产品，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。
[0005]本技术的技术方案是：设有可控多方向滑动机构的模具其结构包括：定模底板1、流道板2、先抽板3、定模板4、动模板5、第一带肩螺栓6、第二带肩螺栓7、第六弹簧8、第三带肩螺栓9、第七弹簧10、定模镶块11、动模镶块12、第一滑块13、第一滑块座14、第一弹簧15、第一斜楔16、第一压板17、第一斜导柱18、反楔块19、球头顶丝20、第二滑块21、第二滑块座22、第二压板23、第二斜导柱24、导柱限位块25、第二斜楔26、第二弹簧27、球头顶杆28、第三弹簧29、弹簧限位块30、控制柱31、卡块32、卡块限位块33、第五弹簧34；其连接关系为，定模底板1与流道板2面接触由导柱导套连接，流道板2与先抽板3面接触由导柱导套连接，先抽板3与定模板4面接触由导柱导套连接，定模板4与动模板5面接触由导柱导套连接，第一带肩螺栓6与定模底板1间隙配合，第一带肩螺栓6与流道板2螺栓连接并锁紧固定，第二带肩螺栓7与定模底板1、流道板2、先抽板3和定模板4分别间隙配合，第二带肩螺栓7与定模板4螺栓连接并锁紧固定，第六弹簧8与先抽板3、定模板4和第二带肩螺栓7分别间隙配合，第三带肩螺栓9与流道板2面接触有螺纹锁紧固定，第三带肩螺栓9与先抽板3、定模板4和动模板5分别间隙配合；第七弹簧10与流道板2间隙配合，第七弹簧10与先抽板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶块11与定模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶块12与动模板5面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一滑块13与第一滑块座14面接触紧密配合由螺栓锁紧固
定，第一滑块13与第二滑块21面接触滑动配合，第一弹簧15与第一滑块座14间隙配合，第一弹簧15与第二滑块21面接触，第一斜楔16与第一滑块座14面接触楔紧配合，第一斜楔16与先抽板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一压板17与第一滑块座14面接触滑动配合由挂台限位，第一压板17与第二滑块21面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一斜导柱18与第一斜楔16面接触紧密配合由挂台限位，第一斜导柱18与定模板4间隙配合，反楔块19与第二滑块21面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，反楔块19与第一斜楔16面接触楔紧配合，球头顶丝20上设置有球头和螺纹柱，球头顶丝20上设置的螺纹柱与第二滑块21面接触紧密配合由螺纹固定，球头顶丝20上设置的球头与第一滑块座14点接触并限位，第二滑块21与第二滑块座22面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，第二滑块21与动模镶块12面接触滑动配合，第二滑块座22与动模板5面接触滑动配合，第二压板23与动模板5面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第二滑块21和第二滑块座22作为一个整体与第二压板23面接触滑动配合，第二斜导柱24与定模板4面接触紧密配合由挂台限位，第二斜导柱24与第二滑块座22间隙配合，导柱限位块25与第二斜导柱24面接触并限位，导柱限位块25与定模板4间隙配合由螺栓锁紧固定，第二斜楔26与定模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第二斜楔26与第二滑块座22面接触楔紧配合，第二弹簧27与第二滑块座22间隙配合，第二弹簧27与动模镶块12面接触，球头顶杆28与动模板5面接触滑动配合，球头顶杆28头部与第二滑块座22面接触，第三弹簧29与动模板5间隙配合，第三弹簧29与球头顶杆28面接触，第三弹簧29与弹簧限位块30面接触，弹簧限位块30与动模板5间隙配合由螺栓锁紧固定，控制柱31与先抽板3面接触紧密配合靠挂台限位由螺栓锁紧固定，控制柱31与定模板4间隙配合，控制柱31与第二滑块座22面接触滑动配合，卡块32与第二斜楔26面接触滑动配合，卡块32与控制柱31面接触滑动配合，卡块限位块33与卡块32面接触并对其限位，卡块限位块33与第二斜楔26面接触间隙配合由螺栓锁紧固定，第五弹簧34与卡块32间隙配合，第五弹簧34的顶面与卡块32面接触，第五弹簧34的底面与卡块限位块33面接触。
[0006]所述第一带肩螺栓6设置有挂台，定模底板1上设置有沉孔，合模状态下第一带肩螺栓6上设置的挂台底面与定模底板1上设置的沉孔底面设置有第一距离，所述第一距离等于开模时定模底板1和流道板2分离的距离；所述第二带肩螺栓7上设置有挂台，第二带肩螺栓7上设置的挂台底面与先抽板3之间设置有第二距离，所述第二距离等于开模时先抽板3和定模板4分离的距离；第三带肩螺栓9上设置有挂台，先抽板3上设置有沉孔，第三带肩螺栓9上设置的挂台底面与先抽板3上设置的沉孔底面设置有第三距离，所述第三距离等于开模时流道板2和先抽板3分离的距离。
[0007]所述第一滑块座14上设置有第一通槽和第二通槽，合模状态球头顶丝20上设置的球头与第二通槽面接触并对第一滑块座14限位，开模状态球头顶丝20上设置的球头与第一通槽面接触并对第一滑块座14限位；所述第二滑块座22上设置有第三通槽和第四通槽，合模状态球头顶杆28上设置的球头与第四通槽面接触并对第二滑块座22限位，开模状态球头顶杆28上设置的球头与第三通槽面接触并对第二滑块座22限位。
[0008]所述卡块32上设置有方形卡头、挂台和斜面，所述第二斜楔26上设置有方形沉孔、挂台沉孔和方形通孔，所述方形沉孔与卡块限位块33面接触通过螺栓锁紧固定，所述挂台沉孔底面与卡块32上设置的挂台顶面设置有第四距离，所述第四距离等于开模状态下卡块32弹出的距离，第二斜楔26上设置的方形通孔与卡块32面接触滑动配合，卡块32上设置的
斜面与第二滑块座22楔紧配合。
[0009]所述控制柱31上设置有挂台和阶梯面，所述挂台与先抽板3面接触并限位，开模过程中控制柱31限制第二滑块座22运动防止其滑动，当第一滑块座14完全开模脱离产品第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有可控多方向滑动机构的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、流道板（2）、先抽板（3）、定模板（4）、动模板（5）、第一带肩螺栓（6）、第二带肩螺栓（7）、第六弹簧（8）、第三带肩螺栓（9）、第七弹簧（10）、定模镶块（11）、动模镶块（12）、第一滑块（13）、第一滑块座（14）、第一弹簧（15）、第一斜楔（16）、第一压板（17）、第一斜导柱（18）、反楔块（19）、球头顶丝（20）、第二滑块（21）、第二滑块座（22）、第二压板（23）、第二斜导柱（24）、导柱限位块（25）、第二斜楔（26）、第二弹簧（27）、球头顶杆（28）、第三弹簧（29）、弹簧限位块（30）、控制柱（31）、卡块（32）、卡块限位块（33）、第五弹簧（34）；其连接关系为，第一带肩螺栓（6）与定模底板（1）间隙配合，第一带肩螺栓（6）与流道板（2）螺栓连接并锁紧固定，第二带肩螺栓（7）与定模底板（1）、流道板（2）、先抽板（3）和定模板（4）分别间隙配合，第二带肩螺栓（7）与定模板（4）螺栓连接并锁紧固定，第六弹簧（8）与先抽板（3）、定模板（4）和第二带肩螺栓（7）分别间隙配合，第三带肩螺栓（9）与流道板（2）面接触有螺纹锁紧固定，第三带肩螺栓（9）与先抽板（3）、定模板（4）和动模板（5）分别间隙配合；第七弹簧（10）与流道板（2）间隙配合，第七弹簧（10）与先抽板（3）面接触由螺栓锁紧固定，第一滑块（13）与第一滑块座（14）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一滑块（13）与第二滑块（21）面接触滑动配合，第一弹簧（15）与第一滑块座（14）间隙配合，第一弹簧（15）与第二滑块（21）面接触，第一斜楔（16）与第一滑块座（14）面接触楔紧配合，第一斜楔（16）与先抽板（3）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一压板（17）与第一滑块座（14）面接触滑动配合由挂台限位，第一压板（17）与第二滑块（21）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第一斜导柱（18）与第一斜楔（16）面接触紧密配合由挂台限位，第一斜导柱（18）与定模板（4）间隙配合，反楔块（19）与第二滑块（21）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，反楔块（19）与第一斜楔（16）面接触楔紧配合，球头顶丝（20）与第二滑块（21）面接触由螺纹固定，球头顶丝（20）与第一滑块座（14）面接触，第二滑块（21）与第二滑块座（22）面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，第二滑块（21）与动模镶块（12）面接触滑动配合，第二滑块座（22）与动模板（5）面接触滑动配合，第二压板（23）与动模板（5）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第二滑块（21）和第二滑块座（22）作为一个整体与第二压板（23）面接触滑动配合，第二斜导柱（24）与定模板（4）面接触紧密配合由挂台限位，第二斜导柱（24）与第二滑块座（22）间隙配合，导柱限位块（25）与第二斜导柱（24）面接触并限位，导柱限位块（25）与定模板（4）间隙配合由螺栓锁紧固定，第二斜楔（26）与定模板（4）面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，第二斜楔（26）与第二滑块座（22）面接触楔紧配合，第二弹簧（27）与第二滑块座（22）间隙配合，球头顶杆（28）与动模板（5）面接触滑动配合，第三弹簧（29）与动模板（5）间隙配合，第三弹簧（29）与球头顶杆（28）面接触，第三弹簧（29）与弹簧限位块（30）面接触，弹簧限位块（30）与动模板（5）间隙配合由螺栓锁紧固定，控制柱（31）与先抽板（3）面接触紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，张嘉，赵刚，于运昆，于春雨，吴建川，迟月，葛敬科，杨伏，都业庆，郑晓春，杨颜秋，张文华，金祉祁，于辉，庚新，
申请(专利权)人：大连銮艺精密模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：