本发明专利技术公开了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括直接置于地面的工业炉本体，潜热回收器，所述潜热回收器通过换热管道与换热箱相连接，活性炭净化网，所述活性炭净化网用于对烟气的净化，且活性炭净化网通过限位机构和固定板在净化通道的内部构成拆卸结构，限位机构，所述限位机构对称设置在固定板的左右两侧。该具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，活性炭净化网在净化通道的内部设置有多组，能够对烟气进行净化，同时便于对活性炭净化网进行拆卸清理或更换，并且将回收的热量能够对工业炉本体起到一定的助燃效果，节省了燃料，大大的提高了余热的利用效率。大大的提高了余热的利用效率。大大的提高了余热的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置及回收方法
[0001]本专利技术涉及工业炉余热利用相关
，具体为一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置及回收方法。
技术介绍
[0002]工业炉指的是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，在工业炉燃烧过程中，会产生相应的烟气，直接对烟气进行排放会对环境造成污染，同时烟气的温度较高，可以用到相应的余热回收装置，对烟气中的热量进行回收，防止能量的流失；但是，通常所使用的工业炉余热利用装置，在实际使用过程中，烟气中含有一定的杂质，不方便对工业炉排出的烟气进行净化，并且余热利用的效率不高；为此我们提出了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的工业炉余热利用装置，在实际使用过程中，烟气中含有一定的杂质，不方便对工业炉排出的烟气进行净化，并且余热利用的效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括直接置于地面的工业炉本体，且工业炉本体的上端设置有用于排烟的烟气管道；潜热回收器，所述潜热回收器通过换热管道与换热箱相连接；还包括：活性炭净化网，所述活性炭净化网用于对烟气的净化，且活性炭净化网通过限位机构和固定板在净化通道的内部构成拆卸结构，并且活性炭净化网在净化通道的内部设置有多组；限位机构，所述限位机构对称设置在固定板的左右两侧，且限位机构用于对呈水平状态的固定板进行限位，并且固定板与净化通道的连接处贴合设置有密封垫。
[0005]优选的，所述烟气管道的右端固定连接有连接罩，且连接罩贴合设置在活性炭净化网最左侧的单体的外表面上，并且烟气管道插接在净化通道的左端。
[0006]优选的，所述活性炭净化网固定连接在呈框架形结构的安装板的中部，且安装板的下端插接有具有定位作用的固定块，并且安装板的上端与固定板固定连接，而且固定块固定连接在净化通道下端的内侧壁上。
[0007]优选的，所述净化通道的右侧通过换热管道与换热箱相连接，且换热管道在换热箱的内部呈螺旋形结构，并且净化通道与安装板之间呈垂直设置。
[0008]优选的，所述限位机构包括呈“U”字形结构的连接板、固定连接在所述连接板远离
固定板垂直中轴线一端的弹簧、固定连接在所述弹簧活动端的限位板和呈“L”形结构的限位柱。
[0009]优选的，所述限位柱与限位板之间通过卡合的方式相连接，且限位板与连接板之间构成滑动结构，并且连接板固定连接在固定板上端的左右两侧，而且限位柱固定连接在净化通道的上端。
[0010]本专利技术还公开了一种具有烟气净化功能的烟气余热回收方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1：工业炉本体内的热烟气被净化后进行冷凝换热；所述冷凝换热过程中加入温度低于热烟气的氧气作为热交换介质；步骤2：步骤1的冷凝换热过程中,降温后的冷烟气通过潜热回收后变为二氧化碳和冷凝水；所述潜热回收过程中加入温度低于降温后冷烟气的氢气作为热交换介质；步骤3：步骤1的冷凝换热过程中,升温后的氧气与步骤2中潜热回收过程中升温的氢气混合送入工业炉进行燃烧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，在实际使用过程中，通过活性炭净化网的设置，活性炭净化网在净化通道的内部设置有多组，能够对烟气进行净化，防止烟气直接排出对环境造成污染，同时通过限位机构的设置，便于对活性炭净化网进行拆卸清理或更换，操作便捷，使用非常方便，结合换热箱和潜热回收器的设置，能够对烟气中的热量进行回收，并且将回收的热量能够对工业炉本体起到一定的助燃效果，节省了燃料，大大的提高了余热的利用效率，实用性高；1、设有净化通道、连接罩和活性炭净化网，烟气管道的右侧固定连接有连接罩，并且烟气管道插接在净化通道的中部，连接罩与最左侧的活性炭净化网的外表面贴合，通过活性炭净化网的设置，能够对烟气起到一定的净化效果，防止烟气直接排出，对环境造成污染，实用性高；2、设有固定板和限位机构，限位机构包括连接板、弹簧、限位板和限位柱，限位机构对称设置在固定板的左右两侧，同时固定板固定连接在安装板的上端，通过限位机构的设置，便于对活性炭净化网从净化通道的内部进行拆卸，从而方便对活性炭净化网进行清理或更换，从而达到更好的烟气净化的效果；3、设有换热管道、换热箱和潜热回收器，换热管道通入换热箱的内部，同时换热管道在换热箱的内部呈螺旋形结构，而且换热管道与潜热回收器相连接，通过换热箱和潜热回收器的设置，能够很好的对烟气中的余热进行回收利用，并且能够对工业炉本体起到一定的助燃作用，实用性高。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构示意图；图3为本专利技术活性炭净化网、安装板和净化通道连接正视剖切结构示意图；图4为本专利技术连接板、限位板和限位柱连接立体结构示意图；图5为本专利技术工作流程结构示意图。
[0013]图中：1、工业炉本体；2、烟气管道；3、净化通道；4、连接罩；5、活性炭净化网；6、安
装板；7、固定板；8、限位机构；9、连接板；10、弹簧；11、限位板；12、限位柱；13、密封垫；14、固定块；15、换热管道；16、换热箱；17、潜热回收器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括工业炉本体1、烟气管道2、净化通道3、连接罩4、活性炭净化网5、安装板6、固定板7、限位机构8、连接板9、弹簧10、限位板11、限位柱12、密封垫13、固定块14、换热管道15、换热箱16和潜热回收器17。
[0016]在使用该具有烟气净化功能的烟气余热回收装置时，如图1和图3所示，工业炉本体1的上端设置有烟气管道2，烟气管道2的右侧固定连接有连接罩4，并且烟气管道2插接在净化通道3的内部，同时活性炭净化网5固定连接在呈框架形结构的安装板6的中部，活性炭净化网5在净化通道3的内部设置有多组，连接罩4与最左侧的活性炭净化网5的单体呈贴合设置，工业炉本体1中产生的烟气通过烟气管道2排出，结合活性炭净化网5的设置，能够对烟气进行净化，而且活性炭净化网5在净化通道3的内部设置有多组，从而达到更好的净化效果；如图1和图5所示，净化后的烟气通过换热管道15进入换热箱16内部进行换热，同时换热管道15在换热箱16的内部呈螺旋形结构，达到更好的换热效果，向换热箱16中通入适量的纯氧气或液氧，换热后，将换热箱16中的热氧气通入工业炉本体1中，使得工业炉本体1更好的燃烧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，包括直接置于地面的工业炉本体（1），且工业炉本体（1）的上端设置有用于排烟的烟气管道（2）；潜热回收器（17），所述潜热回收器（17）通过换热管道（15）与换热箱（16）相连接；其特征在于，还包括：活性炭净化网（5），所述活性炭净化网（5）用于对烟气的净化，且活性炭净化网（5）通过限位机构（8）和固定板（7）在净化通道（3）的内部构成拆卸结构，并且活性炭净化网（5）在净化通道（3）的内部设置有多组；限位机构（8），所述限位机构（8）对称设置在固定板（7）的左右两侧，且限位机构（8）用于对呈水平状态的固定板（7）进行限位，并且固定板（7）与净化通道（3）的连接处贴合设置有密封垫（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气管道（2）的右端固定连接有连接罩（4），且连接罩（4）贴合设置在活性炭净化网（5）最左侧的单体的外表面上，并且烟气管道（2）插接在净化通道（3）的左端。3.根据权利要求2所述的一种具有烟气净化功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述活性炭净化网（5）固定连接在呈框架形结构的安装板（6）的中部，且安装板（6）的下端插接有具有定位作用的固定块（14），并且安装板（6）的上端与固定板（7）固定连接，而且固定块（14）固定连接在净化通道（3）下端的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种具有烟气净化功...
【专利技术属性】
技术研发人员：连卫平，郑寅初，
申请(专利权)人：陕西亿兴嘉元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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