一种高压电气设备螺旋光缆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光纤光缆加工技术领域，涉及一种高压电气设备螺旋光缆生产装置，包括加热组件和定型组件，加热组件包括底板、设立于底板中部的温控加热棒以及围绕温控加热棒设置的隔热挡板；定型组件包括基板以及围绕竖直轴均布于基板上若干支撑板，支撑板围成仅容温控加热棒竖直穿过的空间，每个支撑板上都设有一个沿着支撑板的高度方向延伸的固定槽。本装置可以成本低廉地生产螺旋结构的光缆，使光缆在有限的安装空间内具备抗污闪、防爬电的功能，在高压电气配套光信息系统中提高绝缘性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电气设备螺旋光缆生产装置


[0001]本技术属于光纤光缆加工
，特别涉及一种高压电气设备中使用的螺旋光缆生产装置。

技术介绍

[0002]高压电气设备都是工作在强电场、强磁场的特殊环境中，并且往往伴随着潮湿结露、灰尘污渍等恶劣的环境因素，而光信息系统具有抗电磁干扰、高压绝缘、稳定可靠、高精度、高灵敏度、环境适应性好等特点，特别适用于这种强电磁干扰应用领域。
[0003]但是担负光信息系统信号传输的光纤或光缆往往一端连接在高压部件上，而另外一端连接在光端设备或接地，光纤两端存在着极高的电位差。虽然光纤具有优良的绝缘特性，在潮湿结露及灰尘污渍污染恶劣的环境中，也可能会发生爬电污闪现象，给高压电气设备及光信息系统造成损害，严重的可能造成事故。这就要求高压电气配套光信息系统的光纤或光缆具备抗污闪、防爬电的功能。
[0004]通常的成品光纤为直线状。在高压电气设备应用中，解决爬电距离缩短的问题的一种方案是在光缆表面安装绝缘子，这种方案工艺复杂、成本高，而且所套的绝缘子与光缆之间仍有一定的空隙。这个空隙还会导致高压击穿隐患的存在，即使在空隙中增加绝缘油进行密封，也许解决了高压击穿隐患的问题，但却增加了绝缘油的风干步骤，导致生产难度增加，不利于进行批量生产和量化。而且高压电气设备内部的空间通常都比较狭小，不足以展开过长的光纤，因此需要将光纤制作成螺旋弹簧状，以增加光缆的长度来增加爬电距离。
[0005]因此有必要提供一种专用装置来制造这种螺旋形光纤光缆。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种高压电气设备中使用的螺旋光缆生产装置，能够将直线形的光缆加热定型为螺旋形。
[0007]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高压电气设备螺旋光缆生产装置，包括加热组件和定型组件，所述加热组件包括底板、设立于所述底板中部的温控加热棒以及围绕所述温控加热棒设置的隔热挡板；所述定型组件包括基板以及围绕竖直轴均布于所述基板上若干支撑板，所述支撑板围成仅容所述温控加热棒竖直穿过的空间，每个所述支撑板上都设有一个沿着所述支撑板的高度方向延伸的固定槽。
[0008]具体的，所述基板为由四个矩形板拼成的风车形结构，所述矩形板的长度长于所述隔热挡板到所述温控加热棒的距离。
[0009]具体的，所有所述支撑板的末端连接于一个定位盘上，所述定位盘上设有供所述温控加热棒穿过的定位孔。
[0010]具体的，所述支撑板在靠近所述基板的设置有连通所述固定槽末端与所述支撑板侧边的缺口。
[0011]本技术技术方案的有益效果是：
[0012]本装置可以成本低廉地生产螺旋结构的光缆，使光缆在有限的安装空间内具备抗污闪、防爬电的功能，在高压电气配套光信息系统中更加可靠。
附图说明
[0013]图1为加热组件的俯视图；
[0014]图2为定型组件的仰视图；
[0015]图3为定型组件的主视透视图；
[0016]图4为实施例高压电气设备螺旋光缆生产装置在工作状态下的主视透视图；
[0017]图5为实施例高压电气设备螺旋光缆生产装置在工作状态下的俯视透视图。
[0018]图中数字表示：
[0019]1‑
加热组件，11
‑
底板，12
‑
温控加热棒，13
‑
隔热挡板；
[0020]2‑
定型组件，21
‑
基板，22
‑
支撑板，221
‑
固定槽，222
‑
缺口，23
‑
定位盘，231
‑
定位孔；
[0021]3‑
光缆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图3所示，本技术是一种高压电气设备中应用的螺旋光缆生产装置，包括加热组件1和定型组件2，加热组件1包括底板11、立设于底板11中部的温控加热棒12以及围绕温控加热棒12设置的隔热挡板13；定型组件2包括基板21以及绕竖直轴均布于基板21上四个支撑板22，四个支撑板22围成仅容温控加热棒12竖直穿过的空间，每个支撑板22上都设有一个沿着支撑板22的高度方向延伸的固定槽221。温控加热棒12通过可控硅调压定时器用于控制温度，隔热挡板13用作聚集及隔离高温。工作时，固定槽221用来帮光缆3保持为螺旋状，然后温控加热棒12插到支撑板22之间，让光缆3的螺旋中轴线与温控加热棒12重合，这样就能开始加热定型操作。支撑板22的数目可以不限于四个，只要可以让定型波纹管3保持形态即可。
[0025]一种螺旋光缆生产工艺，步骤为：
[0026]S1、将光纤穿入不锈钢波纹管内，形成光缆3；
[0027]S2、将定位组件2基板21朝下放置，然后将光缆3按同一个旋转方向卡入四个支撑板22的固定槽221内，形成螺旋状结构；
[0028]S3、将装好光缆3的定位组件2翻转，套在温控加热棒12上，温控加热棒12通电加热，使光缆3定型；
[0029]S4、将定位组件2连同光缆3取下，重新基板21朝下放置，待光缆3冷却后，从固定槽221内取下。
[0030]本装置可以成本低廉地生产螺旋结构的光缆3，使光缆3在有限的安装空间内具备抗污闪、防爬电的功能，在高压电气配套光信息系统中更加可靠。
[0031]步骤S3加热温度为170℃，加热时间3min。这样可以比较节能地完成加热定型操作。
[0032]步骤S4在冷风机内完成。这样冷却时间比较短，一般2min即可完成。
[0033]光纤3的螺旋间距不小于12mm，长度不小于70mm。用来制造螺旋形光缆的材料不能太短，起码要保证能够环绕温控加热棒12一圈以上。
[0034]如图1和图5所示，基板21为由四个矩形板拼成的风车形结构，矩形板的长度长于隔热挡板13到温控加热棒12的距离。加热时，矩形板能够架在隔热挡板13上。完成加热后，支撑板22的位置温度比较低，可以只拿住尾端取下进行冷却。
[0035]如图2至图5所示，四个支撑板22的末端连接于一个定位盘23上，定位盘23上设有供温控加热棒12穿过的定位孔231。定位盘23可以帮支撑板22保持直立状态，继而帮助光缆3更好的保持螺旋形态。
[0036]如图3和图4所示。支撑板22在靠近基板21的设置有连通固定槽221末端与支撑板22侧边的缺口222。缺口222用来卡入光缆3。这样操作时不用很费事地让光缆3穿过固定槽221而是从缺口222装入，完成定型后再从缺口222取出，操作方便。
[0037]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电气设备螺旋光缆生产装置，其特征在于：包括加热组件和定型组件，所述加热组件包括底板、设立于所述底板中部的温控加热棒以及围绕所述温控加热棒设置的隔热挡板；所述定型组件包括基板以及围绕竖直轴均布于所述基板上若干支撑板，所述支撑板围成仅容所述温控加热棒竖直穿过的空间，每个所述支撑板上都设有一个沿着所述支撑板的高度方向延伸的固定槽。2.根据权利要求1所述的高压电气设备螺旋光缆生产装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王传慧，顾健科，
申请(专利权)人：苏州英迪戈精密光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：