一种应用于根状中药的切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于根状中药的切片机，其具有支撑支架，所述支撑支架中竖向设有切块箱体，所述切块箱体内水平纵向设置有切块装置，所述切块装置具有将根状中药从大规格逐渐切割至小规格的分级切割机构。该切块机能将根状药材以一定的流量持续性的通入到切块箱体内，在不同的刀体转动的过程中持续性的与根状药材接触，以将根状药材实现从大规格外径逐渐切割至小规格外径的状态，切割弧面的长度保证根状药材在整个切割过程中与不同刀体均有效的接触。该种方式解决了目前需要进行多次规格的切割转移等操作，不仅有效的减少对根状药材多次转移造成的接触污染，同时也极大的加快根状药材的切割速度，提高企业的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于根状中药的切片机


[0001]本技术涉及中药切块
，尤其涉及一种应用于根状中药的切片机。

技术介绍

[0002]中药基础药材形状一般为叶状或根状，叶状药材的处理方式一般是将叶状药材干燥后捣碎或切成丝状，在后期通过添加辅料后处理，而根状的中药需要进行切块分割，以便形成规格大小相等的块状结构，便于后期称重装袋及后期患者定量服用的目的。
[0003]目前根状中药均需要进行多次规格的切割操作，以便将较长的根状药材分割至较小长度的块状结构，具体操作为：将较长规格的根状药材通过一分二、二分四的切割方式，将根状药材逐渐切割，该种切割方式需要用到不同切割长度的切割设备，通过单个切割设备切割成一定程度后，再次整体转移至另外一台切割设备中，已将上次切割后的根状药材的状态进一步切割缩短，如此实现逐级的切割操作，以最终实现将较长规格的根状药材切割至较小长度。因此，该种切割方式不仅需要运用到多个不同切割规格的切割设备，同时还需要进行多次转用操作，不仅对根状药材造成多次接触污染，同时也具有较低的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种应用于根状中药的切片机，将根状药材实现从大规格外径逐渐切割至小规格外径的状态，有效的减少对根状药材多次转移造成的接触污染，同时也极大的加快根状药材的切割速度，提高企业的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于根状中药的切片机，其特征在于：所述切片机具有支撑支架，所述支撑支架中竖向设有切块箱体，所述切块箱体内水平纵向设置有切块装置，所述切块装置具有将根状中药从大规格逐渐切割至小规格的分级切割机构。
[0006]优选的，所述切块箱体为倒锥型结构，其顶部设有进口、底部设有出口，所述切块装置包括水平穿设在所述切块箱体中的驱动轴，在所述驱动轴外周面沿其轴向方向相邻设置多列切割刀，并且每列所述切割刀均由沿圆周方向相邻均布的刀体构成。
[0007]优选的，相邻列的所述刀体沿圆周方向、并整体以螺旋结构相互交错设置。
[0008]优选的，所述分级切割机构为将每列所述刀体均沿周向以渐开线方式排布设置。
[0009]优选的，每列所述刀体均包括起始刀头和终止刀头，所述起始刀头与所述切块箱体内壁最小间隙大于所述根状中药的外径、所述终止刀头与所述切块箱体内壁最小间隙等于所述根状中药切割后的外径宽度。
[0010]本技术的有益效果是：该切片机能将根状药材以一定的流量持续性的通入到切块箱体内，在不同的刀体转动的过程中持续性的与根状药材接触，以将根状药材实现从大规格外径逐渐切割至小规格外径的状态，切割弧面的长度保证根状药材在整个切割过程中与不同刀体均有效的接触。该种方式解决了目前需要进行多次规格的切割转移等操作，不仅有效的减少对根状药材多次转移造成的接触污染，同时也极大的加快根状药材的切割
速度，提高企业的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术切片机侧剖视图。
[0012]图2为本技术切块箱体俯视结构图。
[0013]图3为本技术切片机切割状态示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～3所示的一种应用于根状中药的切片机，所述切片机具有支撑支架1，所述支撑支架1中竖向设有切块箱体2，所述切块箱体2内水平纵向设置有切块装置，所述切块装置具有将根状中药从大规格逐渐切割至小规格的分级切割机构。操作时，首先外力驱动切块装置，接着将待切块的根状中药以一定的流量通入到切块箱体2内，通过分级切割机构可将较大规格的根状中药逐渐切割至所需的小规格状态，该种方式解决了目前需要进行多次规格的切割转移等操作，不仅有效的减少对根状药材多次转移造成的接触污染，同时也极大的加快根状药材的切割速度，提高企业的生产效率，降低生产成本。
[0016]具体的，如图1所示，所述切块箱体2为倒锥型结构，其顶部设有进口21、底部设有出口22，所述切块装置包括水平穿设在所述切块箱体2 中的驱动轴3，优选的，该驱动轴3与所述切块箱体2侧壁具有较小的间隙，以避免在驱动轴3转动的过程中根状药材被夹持在该间隙中而不能实现切割的弊端。在所述驱动轴3外周面沿其轴向方向相邻设置多列切割刀 4，并且每列所述切割刀4均由沿圆周方向相邻均布的刀体41构成。较佳的，相邻的切割刀4之间相互紧靠，同样避免相邻切割刀4之间存在间隙而将根状药材被夹持的弊端。优选的，驱动轴3一端连接有驱动电机(图中未示出)，其带动驱动轴3及其上的多列切割刀4同步转动，多列的切割刀4将切块箱体2内轴向方向空间布满，避免为进行切割的根状药材的直接掉落，而每列切割刀4沿周向均布的多个刀体41则在驱动轴3旋转的过程中逐次对根状药材接触并进行多次切割操作(具体切割是根状药材位于刀体41与切块箱体2内壁之间的间隙中，在切块箱体2内壁支撑的作用下，通过驱动轴3旋转实现多次切割)。同时该切块箱体2内壁具有与多个刀体41同时等间距的切割弧面(图中标号a所示位置)，由于每个刀体41均是沿周向旋转，该切割弧面就是有效的增加刀体41旋转过程中的切割时长，避免刀体41过快的增大与切块箱体2的间距，有效的使得在根状药材在整个切割弧面的长度中能受到多次刀体41的切割，以达到其最终所需的小规格切割成型状态。
[0017]如图2所示，相邻列的所述刀体41沿圆周方向、并整体以螺旋结构相互交错设置。其作用是通过进口21将根状药材输入到切块箱体2中后通过螺旋结构交错的刀体41进行分割，以形成连续性的旋转切割操作，避免较多个根状药材同时进行切割造成切块箱体2内堵塞的弊端，使得切割状态能持续性的进行，以保证最终的切割质量。
[0018]为了在一次切割过程中实现逐级切割的作用，如图1、3所示，所述分级切割机构为将每列所述刀体41均沿周向以渐开线方式排布设置。渐开线排布方式使得每列不同的刀体41外端与所述切块箱体2内壁之间的间距逐渐减小(主要是与切割弧面之间的间距)，该结
构形式是当刀体41 与切块箱体2内壁之间为最大间距时(如图1所示状态)，待切割的根状药材能落入到该间隙内，接着通过驱动轴3的转动带动，使得不同刀体41 与切割弧面之间的间距逐渐减小(如图3所示状态)，并通过多个不同的刀体41连续性的对根状药材进行切割，实现将根状药材逐渐切割至小规格状态。
[0019]为了适应于待切割的根状药材顺利的实现切割以及最终成型规整规格大小的根状药材，每列所述刀体41均包括起始刀头41a和终止刀头41b，所述起始刀头41a与所述切块箱体2内壁最小间隙大于所述根状中药的外径，便于待切割的根状药材落入到起始刀头41a与切割弧面之间的间隙内并与两者接触，也便于将多个根状药材单体分割，避免造成的堵塞。
[0020]所述终止刀头41b与所述切块箱体2内壁最小间隙等于所述根状中药切割后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于根状中药的切片机，其特征在于：所述切片机具有支撑支架(1)，所述支撑支架(1)中竖向设有切块箱体(2)，所述切块箱体(2)内水平纵向设置有切块装置，所述切块装置具有将根状中药从大规格逐渐切割至小规格的分级切割机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于根状中药的切片机，其特征在于：所述切块箱体(2)为倒锥型结构，其顶部设有进口(21)、底部设有出口(22)，所述切块装置包括水平穿设在所述切块箱体(2)中的驱动轴(3)，在所述驱动轴(3)外周面沿其轴向方向相邻设置多列切割刀(4)，并且每列所述切割刀(4)均由沿圆周方向相邻均布的刀体(41)构成。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏斌，
申请(专利权)人：陕西科兴药业有限公司，
类型：新型
国别省市：