一种用于链轨节切边冲孔的复合模制造技术

技术编号:33643451 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-02 20:19
本实用新型专利技术涉及一种用于链轨节切边冲孔的复合模,包括上底板、设置在上底板上的模框、下底板、设置在下底板上的下模具;所述模框内设置有切边模,且所述切边模靠近下底板的一侧穿过模框;所述切边模内设置有与下模具相对应的上模具,切边模位于上模具处设置有凹台;所述上模具和下模具上均设置有冲压孔;所述上底板靠近模框的一侧设置有冲头压板,所述冲头压板上设置有冲头。本实用新型专利技术通过设置切模边、上模具、下模具、冲头压板及冲头,实现链轨节在一台冲床上能够同时进行切边和冲孔作业,大大缩短加工时长,减少人工成本,从而降低产品加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链轨节切边冲孔的复合模


[0001]本技术涉及锻造模具
,具体地说是一种用于链轨节切边冲孔的复合模。

技术介绍

[0002]链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件,市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣,其受力复杂,在工况中需要承受很大的随机交变载荷,是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一,链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。链轨节采用模锻工艺生产,传统的工艺流程为剪切下料

中频感应加热

空气锤制坯

锻造

切边、冲孔、校正

调质热处理。
[0003]随着国内工程机械市场的发展,竞争愈加激烈,对产品的质量及成本要求也越来越高。而目前热模锻行业人力资源严重匮乏,人工成本逐年上涨,为解决此问题,自动化是最佳路径。自动化减少了对人工的依赖,避免了过程中的人为因素,产品质量也稳定、可靠,生产效率得到提升。在此形势下,传统的锻造生产设备及生产工艺亟待升级,传统的链轨节在切边、冲孔工序时,是由一台冲床先单独切边,再由一台冲床单独冲孔两次完成,加工费时,同时人工成本高。
[0004]因此,提供一种用于链轨节切边冲孔的复合模,以解决现有技术中所存在的问题,对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本申请的目的在于提供一种用于链轨节切边冲孔的复合模,以实现链轨节在一台冲床上同时进行切边、冲孔,大大缩短加工时长,减少人工成本,从而降低产品加工成本。
[0006]为了达到上述目的,本申请提供如下技术方案。
[0007]一种用于链轨节切边冲孔的复合模,包括上底板、设置在上底板上的模框、下底板、设置在下底板上的下模具;
[0008]所述模框内设置有切边模,且所述切边模靠近下底板的一侧穿过模框;所述切边模内设置有与下模具相对应的上模具,切边模位于上模具处设置有凹台;所述上模具和下模具上均设置有冲压孔;
[0009]所述上底板靠近模框的一侧设置有冲头压板,所述冲头压板上设置有冲头。
[0010]优选地,所述切边模远离下底板的一侧设置有上模板,上模板与上底板之间设置有氮气弹簧,且上模板和氮气弹簧均设置在模框内。
[0011]优选地,所述上模板的两端分别设置有保险片,所述保险片用于防止氮气弹簧过载。
[0012]优选地,所述冲头压板嵌入上底板内,所述冲头穿过上模板,且嵌入所述上模具的冲压孔内。
[0013]优选地,该复合模还包括脱料机构,所述脱料机构包括下托料板、顶杆及动力机构,所述顶杆设置在下托料板的下方,顶杆穿过下底板,且与动力机构连接,所述动力机构通过顶杆带动下托料板上下移动,以实现下模具四周飞边的脱料。
[0014]优选地,所述下托料板设置在下底板靠近上模具的一侧,所述下托料板正对下模具处设置有通槽,所述下模具穿过通槽,且通过固定板固定在下底板上。
[0015]优选地,所述动力机构包括气缸、板条,气缸与板条一端连接;所述板条上设置有倒梯形卡槽,所述顶杆下端设置有与卡槽相对应的倾斜面,以实现气缸带动板条水平移动,板条上的卡槽带动顶杆上下移动。
[0016]优选地,所述气缸外侧设置有罩壳,所述罩壳用于保护气缸。
[0017]优选地,所述上底板的两侧分别设置有导柱套,所述下底板的两侧分别设置有与导柱套相对应的导柱,以实现上底板和下底板相对移动的导向作用。
[0018]优选地,所述导柱套内设置有导柱铜套,所述导柱的一端固定在下底板上,另一端设置在所述导柱铜套内。
[0019]本技术所获得的有益技术效果:
[0020]1.本技术能够实现链轨节在一台冲床上同时进行切边、冲孔,大大缩短加工时长,减少人工成本,从而降低产品加工成本;
[0021]2.本技术通过设置切模边、上模具、下模具、冲头压板及冲头,在一台冲床上能够同时实现切边和冲孔作业;通过设置脱料机构,即下托料板、顶杆及动力机构,实现切边后套设在下模具四周飞边的清理,避免影响下一个产品的加工质量。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0023]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1是本公开一种实施例中用于链轨节切边冲孔复合模的结构示意图;
[0026]图2是本公开一种实施例中模框内部的结构示意图;
[0027]图3是本公开一种实施例中脱料机构的结构示意图。
[0028]在以上附图中:110、上底板;120、冲头压板;130、冲头;140、氮气弹簧;150、导柱套;160、导柱铜套;210、模框;220、切边模;230、上模具;240、上模板;250、保险片;310、下底板;320、下模具;330、导柱;340、固定板;410、下托料板;420、顶杆;430、气缸;440、板条;450、卡槽;460、倾斜面;470、罩壳。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。在下面的描述中,提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此,本领域技术人员应该清楚,可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外,为了清楚和简洁,实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0030]应该理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0031]此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0032]本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链轨节切边冲孔的复合模,其特征在于,包括上底板(110)、设置在上底板(110)上的模框(210)、下底板(310)、设置在下底板(310)上的下模具(320);所述模框(210)内设置有切边模(220),且所述切边模(220)靠近下底板(310)的一侧穿过模框(210);所述切边模(220)内设置有与下模具(320)相对应的上模具(230),切边模(220)位于上模具(230)处设置有凹台;所述上模具(230)和下模具(320)上均设置有冲压孔;所述上底板(110)靠近模框(210)的一侧设置有冲头压板(120),所述冲头压板(120)上设置有冲头(130)。2.根据权利要求1所述的用于链轨节切边冲孔的复合模,其特征在于,所述切边模(220)远离下底板(310)的一侧设置有上模板(240),上模板(240)与上底板(110)之间设置有氮气弹簧(140),且上模板(240)和氮气弹簧(140)均设置在模框(210)内。3.根据权利要求2所述的用于链轨节切边冲孔的复合模,其特征在于,所述上模板(240)的两端分别设置有保险片(250),所述保险片(250)用于防止氮气弹簧(140)过载。4.根据权利要求1所述的用于链轨节切边冲孔的复合模,其特征在于,所述冲头压板(120)嵌入上底板(110)内,所述冲头(130)穿过上模板(240),且嵌入所述上模具(230)的冲压孔内。5.根据权利要求1所述的用于链轨节切边冲孔的复合模,其特征在于,该复合模还包括脱料机构,所述脱料机构包括下托料板(410)、顶杆(420)及动力机构,所述顶杆(420)设置在下托料板(410)的下方,顶杆(420...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆剑钱斌
申请(专利权)人:张家港拓普五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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