一种具有模切功能的印刷机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷机设备技术领域，尤其为一种具有模切功能的印刷机，包括输送台以及安装在所述输送台上的印刷装置和模切装置，所述输送台右端还设置有可以满足不同高度印刷品下料需要的下料组件，所述下料组件包括有车体、固定杆、链条、链轮、电动伸缩杆、固定板和承载板，所述车体顶端固定连接有所述固定杆，所述固定杆左侧顶端固定连接有所述链条，所述链条外侧啮合连接有所述链轮，所述链条外侧转动连接有所述电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过印刷装置、模切装置和下料组件可以满足不同高度印刷品下料的需要，同时，在下料组件进行承接时，限位板可以对不同大小的印刷品进行有效的限位，这样避免在下料过程中，印刷品出现偏移的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模切功能的印刷机


[0001]本技术属于印刷机设备
，具体涉及一种具有模切功能的印刷机。

技术介绍

[0002]在进行商标印刷的过程中，需要用到印刷机的模切装置，现有的模切装置多使用激光模切，激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料，切削过程干净、无切削热生成，适用于大批量切削，在商标印刷中已经得到了广泛的应用，针对于印刷机模切，现有的多数印刷品在模切完成后，存在自动化程度不高的问题，往往无法满足不同高度的印刷品的下料需要，造成了下料的不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有模切功能的印刷机，具有可以承接不同高度印刷品，满足不同高度印刷机下料需要以及自动化程度高的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模切功能的印刷机，包括输送台以及安装在所述输送台上的印刷装置和模切装置，所述输送台右端还设置有可以满足不同高度印刷品下料需要的下料组件；
[0005]所述下料组件包括有车体、固定杆、链条、链轮、电动伸缩杆、固定板和承载板，所述车体顶端固定连接有所述固定杆，所述固定杆左侧顶端固定连接有所述链条，所述链条外侧啮合连接有所述链轮，所述链条外侧转动连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有所述固定板，所述固定板左侧滑动连接有所述承载板，所述承载板顶端右侧与所述链条固定连接。
[0006]作为本技术一种具有模切功能的印刷机优选的，所述固定板左侧开设有滑槽，且滑槽的长度与所述电动伸缩杆的行程长度基本相同。
[0007]作为本技术一种具有模切功能的印刷机优选的，所述承载板内侧还安装有便于对印刷品进行限位的限位组件，所述限位组件包括螺纹轴、滑块、限位板和挡板，所述螺纹轴安装在所述承载板内侧，所述螺纹轴外侧螺旋连接有所述滑块，所述滑块与所述承载板滑动连接，所述滑块顶端固定连接有所述限位板，所述限位板与所述承载板滑动连接，所述限位板左右两侧均滑动连接有所述挡板，所述挡板与所述承载板固定连接。
[0008]作为本技术一种具有模切功能的印刷机优选的，位于前段的所述螺纹轴的螺纹方向与位于后端的螺纹轴的螺纹方向相反，且螺纹轴呈左右对称设置。
[0009]作为本技术一种具有模切功能的印刷机优选的，所述限位组件还包括有防滑垫，所述防滑垫安装在所述限位板内侧，所述防滑垫的个数共有两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置针对于印刷品在经过传统印刷装置印刷完成后，经过模切装置的切削后，现有的下料装置无法满足不同高度印刷品下料需要的问题，无法调节自身高度，从而无法满足承接不同高度印刷品下料需要；同时，在
下料组件进行承接的时，限位板可以对不同大小的印刷品进行有效的限位，这样避免在下料过程中，印刷品出现偏移的问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中收料组件的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术中限位组件的结构示意图
[0015]图4为本技术固定板结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、输送台；2、印刷装置；3、模切装置；
[0018]4、下料组件；41、车体；42、固定杆；43、链条；44、链轮；45、电动伸缩杆；46、固定板；47、承载板；
[0019]5、限位组件；51、螺纹轴；52、滑块；53、限位板；54、防滑垫；55、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示：
[0022]一种具有模切功能的印刷机，输送台1以及安装在输送台1上的印刷装置2和模切装置3。
[0023]本实施方案中：印刷装置2印刷完成后，经过模切装置3的切削后，经过输送台1的输送进行下料，但是现有的下料装置无法满足不同高度印刷品下料需要的问题，无法调节自身高度，从而无法满足承接不同高度印刷品下料需要，借此基础上加入下料组件4。
[0024]进一步而言：
[0025]如图1、图2和图4所示：
[0026]结合上述内容：下料组件4包括有车体41、固定杆42、链条43、链轮44、电动伸缩杆45、固定板46和承载板47，车体41顶端固定连接有固定杆 42，固定杆42左侧顶端固定连接有链条43，链条43外侧啮合连接有链轮44，链条43外侧转动连接有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45底端固定连接有固定板46，固定板46左侧滑动连接有承载板47，承载板47顶端右侧与链条43 固定连接。
[0027]本实施方案中：印刷装置2印刷完成后，经过模切装置3的切削后，经过输送台1的输送进行下料，此时可以通过电动伸缩杆45带动链轮44进行移动，这样通过链轮44带动链条43进行移动，可以使链条43带动承载板47 进行移动，从而可以满足不同高度印刷品下料的需要。
[0028]更进一步而言；
[0029]在一个可选的实施例中，固定板46左侧开设有滑槽，且滑槽的长度与电动伸缩杆45的行程长度基本相同。
[0030]本实施例中：这样便于通过电动伸缩杆45的行程的变化来带动承载板47 进行移动，而且通过固定板46右侧开设的滑槽可以对承载板47进行有效的限位，从而可以确保承载板47移动时的稳定性。
[0031]如图1的图3所示；
[0032]该具有模切功能的印刷机还包括安装在承载板47内侧便于对印刷品进行限位的限位组件5，限位组件5包括螺纹轴51、滑块52、限位板53和挡板 55，螺纹轴51安装在承载板47内侧，螺纹轴51外侧螺旋连接有滑块52，滑块52与承载板47滑动连接，滑块52顶端固定连接有限位板53，限位板53 与承载板47滑动连接，限位板53左右两侧均滑动连接有挡板55，挡板55与承载板47固定连接。
[0033]本实施例中：可以通过转动螺纹轴51带动滑块52进行移动，这样可以通过滑块52带动限位板53进行移动，这样可以实现限位板53之间距离的调节，这样便于对不同大小的印刷品进行有效的限位。
[0034]进一步而言；
[0035]在一个可选的实施例中，位于前段的螺纹轴51的螺纹方向与位于后端的螺纹轴51的螺纹方向相反，且螺纹轴51呈左右对称设置。
[0036]本实施例中：通过螺纹轴51相反的螺纹方向，可以通过向不同方向转动螺纹轴51，从而可以使两侧限位板53之间的间距不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模切功能的印刷机，包括输送台(1)以及安装在所述输送台(1)上的印刷装置(2)和模切装置(3)，其特征在于：所述输送台(1)右端还设置有可以满足不同高度印刷品下料需要的下料组件(4)；所述下料组件(4)包括有车体(41)、固定杆(42)、链条(43)、链轮(44)、电动伸缩杆(45)、固定板(46)和承载板(47)，所述车体(41)顶端固定连接有所述固定杆(42)，所述固定杆(42)左侧顶端固定连接有所述链条(43)，所述链条(43)外侧啮合连接有所述链轮(44)，所述链条(43)外侧转动连接有所述电动伸缩杆(45)，所述电动伸缩杆(45)底端固定连接有所述固定板(46)，所述固定板(46)左侧滑动连接有所述承载板(47)，所述承载板(47)顶端右侧与所述链条(43)固定连接。2.根据权利要求1所述的具有模切功能的印刷机，其特征在于：所述固定板(46)左侧开设有滑槽，且滑槽的长度与所述电动伸缩杆(45)的行程长度基本相同。3.根据权利要求1所述的具有模切功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，
申请(专利权)人：哈尔滨翰翔印务有限公司，
类型：新型
国别省市：