本实用新型专利技术涉及一种新型涂料搅拌装置，包括罐体和固定在所述罐体下的支撑腿，罐体的底部设有出料管，罐体包括罐身和罐盖，罐盖上设置进料口，罐盖上还固定电机，电机通过联轴器固定搅拌杆，搅拌杆的上部固定有过滤装置，罐身上设有液体进料管，液体进料管在过滤装置下方，搅拌杆的下部的表面上沿其表面固定有固定块，固定块上固定搅拌叶。本实用新型专利技术设有过滤装置，防止结块的原料进入到有机溶剂或水中，搅拌均匀，搅拌过程中刮除侧壁的涂料，搅拌完成排出产品时也能刮除侧壁的涂料，防止浪费，用后清洗更方便；当搅拌轴转动时，第一链条会向外扩散，增加了横向搅拌的范围，只需要增加第一链条的长度，无需改变搅拌叶的大小，防止搅拌叶折断。搅拌叶折断。搅拌叶折断。
【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料加工机械
，尤其涉及一种新型涂料搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料是建筑、装饰行业常见的材料，涂料生产过程中需要将不同的原料进行混合搅拌，使其在搅拌装置内均匀分散到机溶剂或水中。但是现有的搅拌装置主要存在以下问题：（1）涂料生产过程中，进入搅拌装置中的原料有时可能会出现一定的结块，结块的原料进入到有机溶剂或水中，往往很难均匀分散，可能会出现沉底现象，影响产品质量；（2）现有的搅拌装置的搅拌叶往往直接固定在搅拌轴上，由于搅拌过程中，溶液具有粘稠性，但是在较大的缸体中搅拌时，为适应缸体的大小，搅拌叶设置过长往往强度达不到，容易折断；（3）现有的搅拌装置在搅拌过程中，粘黏在搅拌装置内侧壁的涂料常常无法被搅拌叶接触到，常会造成搅拌不均匀的现象，用时搅拌完成后，粘黏在内侧壁的涂料会造成浪费，同时清理起来也很困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涂料搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型涂料搅拌装置，包括罐体和固定在所述罐体下的支撑腿，所述罐体的底部设有出料管，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐盖固定在所述罐身的上端，所述罐盖上设置进料口，所述罐盖上还固定电机，所述电机通过联轴器固定搅拌杆，所述搅拌杆的上部固定有过滤装置，所述过滤装置呈漏斗状，所述过滤装置的开口朝向上方，罐身上设有液体进料管，液体进料管在过滤装置下方，所述搅拌杆的下部的表面上沿其表面固定有固定块，固定块上固定搅拌叶，所述搅拌杆上还分别固定第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上固定第一刮板，所述第二连接杆上固定第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板分别贴合所述罐身的内侧壁和罐底，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间固定有第三连接杆，所述第三连接杆竖直设置，所述第三连接杆上固定有第一链条，所述第一链条固定在靠近所述第一刮刀的一侧。
[0005]优选地，所述过滤装置包括固定框、过滤网以及固定环，所述固定框包括中心管，所述中心管的外侧壁绕其圆周等距设置朝向上侧方分布的支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定外固定框，所述外固定框的内侧壁设有绕其一周的第一环形槽，所述中心管的外侧壁设有第二环形槽，所述第二环形槽设置在所述支撑杆的上侧，所述过滤网为环形过滤网，所述过滤网的内侧固定有对应于所述第二环形槽的压环，安装状态下，所述过滤网设置在所述固定框内，所述压环嵌入到所述第二环形槽内，所述固定环将所述过滤网的外侧边压嵌进所述第一环形槽内。
[0006]优选地，所述中心管的内侧壁设有内螺纹，所述搅拌杆的上部的外侧壁设有对应的外螺纹，所述中心管通过螺纹连接固定在所述搅拌杆上。
[0007]优选地，所述外固定框的内壁自上而下的向内侧倾斜，所述外固定框的内壁倾斜角度与所述支撑杆的倾斜角度相同。
[0008]优选地，所述固定块远离所述搅拌杆的侧面上设有固定槽，所述固定槽为条形槽，所述固定槽贯穿所述固定块的上侧面，所述固定槽的横截面为“T”型，所述搅拌叶的一端固定对应的T型块，所述T型块从所述固定块的上表面的开口滑入固定槽内，所述固定槽还设有第一T型堵块，所述第一T型堵块的上面设有提环，所述第一T型堵块从固定块的上方滑入固定槽内。
[0009]优选地，所述罐身的底部为圆锥状。
[0010]优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别有两个，分别对应固定在所述搅拌杆的左右两侧。
[0011]优选地，所述第三连接杆靠近所述第一刮刀的一侧固定弧形环，所述第一链条的一端固定在所述弧形环上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）本技术设有过滤装置，该涂料的原料进入罐体后会进入到过滤装置内，经过滤网的过滤后进入罐身内搅拌，防止结块的原料进入到有机溶剂或水中，使搅拌均匀，防止影响产品质量；（2）搅拌杆上还分别固定第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上固定第一刮板，所述第二连接杆上固定第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板分别贴合所述罐身的内侧壁和罐底，搅拌过程中刮除侧壁的涂料，搅拌均匀，搅拌完成排出产品时也能刮除侧壁的涂料，防止浪费，用后清洗更加方便；（3）第一连接杆和第二连接杆之间连有第三连接杆，第三连接杆的一侧固定弧形环，所述第一链条的一端固定在所述弧形环上，当搅拌轴转动时，第一链条会向外扩散，增加了横向搅拌的范围，当需要更大的搅拌范围时，只需要增加第一链条的长度，无需改变搅拌叶的大小，防止搅拌叶折断。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤装置结构拆分图；
[0015]图3为本技术的固定块和搅拌叶的结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一链条固定的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术做进一步地说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明且理解本技术的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
[0018]如图1所示，一种新型涂料搅拌装置，包括罐体100和固定在所述罐体下的支撑腿200，所述罐体100的底部设有出料管300，出料管300上设有开关阀，所述罐体100包括罐身110和罐盖120，所述罐盖120固定在所述罐身110的上端，所述罐盖120上设置进料口121，所述罐盖120上还固定电机400，所述电机400通过联轴器410固定搅拌杆130，所述搅拌杆130的上部固定有过滤装置500，所述过滤装置500呈漏斗状，所述过滤装置500的开口朝向上方，罐身110上设有液体进料管111，液体进料管111在过滤装置500下方，所述搅拌杆130的下部的表面上沿其表面固定有固定块140，固定块140上固定搅拌叶150，所述搅拌杆130上
还分别固定第一连接杆131和第二连接杆132，所述第一连接杆131上固定第一刮板133，所述第二连接杆132上固定第二刮板134，所述第一刮板133和所述第二刮板134分别贴合所述罐身110的内侧壁和罐底，搅拌过程中刮除侧壁的涂料，搅拌均匀，搅拌完成排出产品时也能刮除侧壁的涂料，防止浪费，用后清洗更加方便。所述第一连接杆131和所述第二连接杆132之间固定有第三连接杆135，所述第三连接杆135竖直设置，所述第三连接杆135上固定有第一链条136，所述第一链条136固定在靠近所述第一刮刀133的一侧。
[0019]如图2所示，所述过滤装置500包括固定框510、过滤网520以及固定环530，所述固定框510包括中心管511，所述中心管511的外侧壁绕其圆周等距设置朝向上侧方分布的支撑杆512的一端，所述支撑杆512的另一端固定外固定框513，所述外固定框513的内侧壁设有绕其一周的第一环形槽514，所述中心管511的外侧壁设有第二环形槽515，所述第二环形槽515设置在所述支撑杆512的上侧，所述过滤网520为环形过滤网，所述过滤网520的内侧固定有对应于所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型涂料搅拌装置，包括罐体和固定在所述罐体下的支撑腿，所述罐体的底部设有出料管，其特征在于：所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐盖固定在所述罐身的上端，所述罐盖上设置进料口，所述罐盖上还固定电机，所述电机通过联轴器固定搅拌杆，所述搅拌杆的上部固定有过滤装置，所述过滤装置呈漏斗状，所述过滤装置的开口朝向上方，所述罐身上设有液体进料管，所述液体进料管在过滤装置下方，所述搅拌杆的下部的表面上沿其表面固定有固定块，固定块上固定搅拌叶，所述搅拌杆上还分别固定第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上固定第一刮板，所述第二连接杆上固定第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板分别贴合所述罐身的内侧壁和罐底，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间固定有第三连接杆，所述第三连接杆竖直设置，所述第三连接杆上固定有第一链条，所述第一链条固定在靠近所述第一刮板的一侧。2.如权利要求1所述的一种新型涂料搅拌装置，其特征在于：所述过滤装置包括固定框、过滤网以及固定环，所述固定框包括中心管，所述中心管的外侧壁绕其圆周等距设置朝向上侧方分布的支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定外固定框，所述外固定框的内侧壁设有绕其一周的第一环形槽，所述中心管的外侧壁设有第二环形槽，所述第二环形槽设置在所述支撑杆的上侧，所述过滤网为环形过滤网，所述过滤网的内侧固定有对应于所述第二环形槽的压环，安装状态下，所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋洁，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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