本实用新型专利技术属于线束加工技术领域，尤其是一种线束生产用转运装置，包括与输送车固接的底板，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的顶部固定有旋转放置机构，所述旋转放置机构的顶部活动套接有压料机构，所述压料机构伸入至空腔的一端安装有锁紧机构；所述旋转放置机构包括与底板顶部固接的环形结构的第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板活动套接有与底板顶部活动套接的中空结构的卷料筒；本实用新型专利技术完成线束的缠绕下料操作，该设计方便对线束进行缠绕，降低操作人员缠绕的劳动强度，提高线束的缠绕效率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用转运装置
[0001]本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种线束生产用转运装置。
技术介绍
[0002]在对线束进行运输时，首先要将其进行收卷，然后再将收卷之后的线圈搬到运输车上进行运输，效率低，且工作人员的劳动强度大；因此，我们需要一种线束生产用转运装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种线束生产用转运装置，解决了线束收卷不便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种线束生产用转运装置，包括与输送车固接的底板，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的顶部固定有旋转放置机构，所述旋转放置机构的顶部活动套接有压料机构，所述压料机构伸入至空腔的一端安装有锁紧机构；
[0006]所述旋转放置机构包括与底板顶部固接的环形结构的第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板活动套接有与底板顶部活动套接的中空结构的卷料筒，所述卷料筒的内圈滑动套接有转轴，所述转轴的上方设置有与卷料筒顶部固定的固定块，所述卷料筒伸出至第二固定板底部的一端安装有与转轴固定套接有环形结构的放置台，放置台的顶部滑动连接有沿其直径方向滑动的圆弧形结构的夹板，且夹板的横截面为T型结构，夹板的外凸面滑动连接有环形结构的推动环，推动环的外圈固接有L型结构的第一固定杆，第一固定杆伸入空腔的一端固接有调节板，调节板的一侧开设有倾斜设置的推动槽，推动槽滑动套接有与锁紧机构固接的连接杆。
[0007]优选的，所述压料机构包括与固定块顶部滑动套接的固定筒，所述固定筒的顶部固定有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定筒的一侧底部固定有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构远离固定筒的一侧设置有与第一连接杆固定的第二连接杆。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括与空腔内侧壁固接的中空结构的第四连接杆，所述第四连接杆的上方设置有第三连接杆，所述第三连接杆靠近第一固定板的一端固定有梯形结构的推块，所述推块的底部固定有与第五连接杆内部滑动套接的第五连接杆，所述第五连接杆远离第一固定板的一端固定有第一弹簧，所述第五连接杆的另一端与连接杆固接。
[0009]优选的，所述夹板与放置台之间固接有第二弹簧，第二固定板的顶部贯穿有与卷料筒外圈活动套接的对接孔，对接孔的内侧壁贯穿有位于放置台上方的入料孔。
[0010]优选的，所述第一伸缩机构包括与第一连接杆底部固定的第二固定杆，第二固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第三固定杆，第三固定杆的底端与底板的顶部滑动套接。
[0011]优选的，所述卷料筒的内圈横截面为正多边形结构，转轴伸入卷料筒内部的一端横截面与卷料筒的内圈横截面结构一致，转轴伸入空腔的一端安装有与空腔内侧壁固接的
电机。
[0012]优选的，所述底板的顶部开设有第一通孔，且第一固定杆从第一通孔伸出至底板顶部，底板的顶部开设有环形结构的第二通孔，且第二通孔与转轴同轴设置，第二通孔与第二连接杆滑动连接。
[0013]优选的，所述第四连接杆的顶部开设有沿其长度方向设置的第四通孔，推块的底部固定有第一滑块，第一滑块的底部与第五连接杆的顶部固定，第一滑块与第四通孔滑动套接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置的底板、第一固定板、第二固定板、卷料筒、转轴、固定块、固定筒、第一连接杆、第一伸缩机构、第二连接杆、第三连接杆、推块、第四连接杆、第五连接杆、第一弹簧、第一固定杆、空腔、电机、夹板调节板、放置台和推动环，完成线束的缠绕下料操作，该设计方便对线束进行缠绕，降低操作人员缠绕的劳动强度，提高线束的缠绕效率，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种线束生产用转运装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的夹板与第一固定板的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种线束生产用转运装置的局部放大的结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、第一固定板，3、第二固定板；4、卷料筒；5、转轴；6、固定块；7、固定筒；8、第一连接杆；9、第一伸缩机构；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、推块；13、第四连接杆；14、第五连接杆；15、第一弹簧；16、第一固定杆；18、空腔； 19、电机；20、夹板；21调节板；22、放置台；23推动环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种线束生产用转运装置，包括与输送车固接的底板1，底板1的内部开设有空腔18，底板1的顶部固定有旋转放置机构，旋转放置机构的顶部活动套接有压料机构，压料机构伸入至空腔 18的一端安装有锁紧机构；
[0022]进一步的，旋转放置机构包括与底板1顶部固接的环形结构的第一固定板2，第一固定板2的顶部固定有第二固定板3，第二固定板 3活动套接有与底板1顶部活动套接的中空结构的卷料筒4，卷料筒 4的内圈滑动套接有转轴5，转轴5的上方设置有与卷料筒4顶部固定的固定块6，卷料筒4伸出至第二固定板3底部的一端安装有与转轴5固定套接有环形结构的放置台22，放置台22的顶部滑动连接有沿其直径方向滑动的圆弧形结构的夹板20，且夹板20的横截面为T 型结构，夹板20的外凸面滑动连接有环形结构的推动环23，推动环 23的外圈固接有L型结构的第一固定杆16，第一固定杆16伸入空腔 18的一端固接有调节板21，调节板21的一侧开设有倾斜设置的推动槽，推动槽滑动套接有与锁紧机构固接的连接杆。
[0023]具体的，压料机构包括与固定块6顶部滑动套接的固定筒7，固定筒7的顶部固定有第一连接杆8，第一连接杆8远离固定筒7的一侧底部固定有第一伸缩机构9，第一伸缩机构9远离固定筒7的一侧设置有与第一连接杆8固定的第二连接杆10。
[0024]值得说明的，锁紧机构包括与空腔18内侧壁固接的中空结构的第四连接杆13，第四连接杆13的上方设置有第三连接杆11，第三连接杆11靠近第一固定板2的一端固定有梯形结构的推块12，推块12 的底部固定有与第五连接杆14内部滑动套接的第五连接杆14，第五连接杆14远离第一固定板2的一端固定有第一弹簧15，第五连接杆 14的另一端与连接杆固接。
[0025]此外，夹板20与放置台22之间固接有第二弹簧，第二固定板3 的顶部贯穿有与卷料筒4外圈活动套接的对接孔，对接孔的内侧壁贯穿有位于放置台22上方的入料孔。
[0026]除此之外，第一伸缩机构9包括与第一连接杆8底部固定的第二固定杆，第二固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第三固定杆，第三固定杆的底端与底板1的顶部滑动套接。
[0027]更进一步的，卷料筒4的内圈横截面为正多边形结构，转轴5伸入卷料筒4内部的一端横截面与卷料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束生产用转运装置，包括与输送车固接的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有空腔(18)，所述底板(1)的顶部固定有旋转放置机构，所述旋转放置机构的顶部活动套接有压料机构，所述压料机构伸入至空腔(18)的一端安装有锁紧机构；所述旋转放置机构包括与底板(1)顶部固接的环形结构的第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)活动套接有与底板(1)顶部活动套接的中空结构的卷料筒(4)，所述卷料筒(4)的内圈滑动套接有转轴(5)，所述转轴(5)的上方设置有与卷料筒(4)顶部固定的固定块(6)，所述卷料筒(4)伸出至第二固定板(3)底部的一端安装有与转轴(5)固定套接有环形结构的放置台(22)，放置台(22)的顶部滑动连接有沿其直径方向滑动的圆弧形结构的夹板(20)，且夹板(20)的横截面为T型结构，夹板(20)的外凸面滑动连接有环形结构的推动环(23)，推动环(23)的外圈固接有L型结构的第一固定杆(16)，第一固定杆(16)伸入空腔(18)的一端固接有调节板(21)，调节板(21)的一侧开设有倾斜设置的推动槽，推动槽滑动套接有与锁紧机构固接的连接杆。2.根据权利要求1所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，所述压料机构包括与固定块(6)顶部滑动套接的固定筒(7)，所述固定筒(7)的顶部固定有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)远离固定筒(7)的一侧底部固定有第一伸缩机构(9)，所述第一伸缩机构(9)远离固定筒(7)的一侧设置有与第一连接杆(8)固定的第二连接杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种线束生产用转运装置，其特征在于，所述锁紧机构包括与空腔(18)内侧壁固接的中空结构的第四连接杆(13)，所述第四连接杆(13)的上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓立，
申请(专利权)人：昆山福林源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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