一种立柱围转焊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立柱围转焊系统，属于自动焊接技术领域，包括焊接操作机、焊接装置和水平回转台，水平回转台设置在焊接操作机的侧边，焊接装置设置在焊接操作机上，焊接操作机包括提升机构、立柱和横梁，提升机构设置在立柱的顶部，横梁可滑动设置在立柱上，焊接装置设置在横梁的一端。采用水平回转焊接操作机焊接碳钢、不锈钢工件角对接平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接工作，焊接自动化程度高、操作方便、安全；采用焊接操作机和水平回转台的结构形式，将工件立放在水平回转台上，通过水平回转台带动工件做的水平旋转运动，实现筒体工件的平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接。保证焊缝内部和外部质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱围转焊系统


[0001]本技术涉及电子
，尤其涉及一种立柱围转焊系统。

技术介绍

[0002]目前对于工件的焊接多采用手工焊接，每次焊接要将密封盒翻转四次，还有制作专门的工作，焊接时间长、焊机不方便，手工焊接质量控制不好，废品率高、单件生产成本高。工件的平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接采用手工焊焊接，焊接质量不稳定，工人劳动强度高、生产效率低。因此，需要设计一种自动焊接的立柱围转焊系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立柱围转焊系统，解决
技术介绍
中提到的技术问题。采用焊接操作机和水平回转台的结构形式，工件立放在水平回转台上，通过水平回转台带动工件做的水平旋转运动，实现筒体直径带动工件做的水平旋转运动，实现筒体直径工件高度800
‑
6000mm，碳钢、不锈钢工件角对接平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接工作。
[0004]一种立柱围转焊系统，包括焊接操作机、焊接装置和水平回转台，水平回转台设置在焊接操作机的侧边，焊接装置设置在焊接操作机上，焊接操作机包括提升机构、立柱和横梁，提升机构设置在立柱的顶部，横梁可滑动设置在立柱上，且与提升机构连接，焊接装置设置在横梁的一端。
[0005]进一步地，焊接操作机还包括提升链条、滑板套、防倾倒重物块、电动回转机构和电动台车，提升链条的一端与提升机构连接，另一端与滑板套连接，滑板套套设在立柱上，横梁固定在滑板套上，防倾倒重物块设置在立柱上，电动回转机构设置在立柱的底部，电动回转机构固定在电动台车上。
[0006]进一步地，水平回转台包括工件外侧固定扣、支腿、同心圆环墩、转盘、转轴、导电机构、电机和固定底架，固定底架固定在地面上，转轴固定设置在固定底架上，转盘设置在转轴的顶部，电机通过设置齿轮与转盘齿合连接，若干个支腿设置在转盘上，且环形设置，若干个支腿和转盘设置有同心圆环墩，同心圆环墩设置在转盘的中心，工件外侧固定扣可滑动设置在支腿上，导电机构绝缘固定在固定底架上，且导电机构的顶部与转盘底部的精加工面接触设置。
[0007]进一步地，若干个支腿等弧度设置，支腿的长度比转盘的半径长，支腿上设置有若干个固定孔，工件外侧固定扣可拆卸设置在固定孔上。
[0008]进一步地，导电机构包括绝缘套筒、导电体、弹簧、导电轴、绝缘套筒固定件和导电体出头，绝缘套筒通过绝缘套筒固定件固定在固定底架上，导电轴设置在绝缘套筒内并穿过底部与导电体出头连接，弹簧设置在绝缘套筒内，并套设在导电轴的外侧，导电体与导电轴的顶部连接，导电体的顶部与转盘底部的精加工面接触设置。
[0009]本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0010]本技术采用水平回转焊接操作机焊接碳钢、不锈钢工件角对接平角焊、仰角
焊，环缝横焊等焊接工作，焊接自动化程度高、操作方便、安全；本系统采用焊接操作机+水平回转台的结构形式，将工件立放在水平回转台上，通过水平回转台带动工件做的水平旋转运动，实现筒体直径转运动，实现筒体直径高度800～6000mm工件的平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接。保证焊缝内部和外部质量，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术水平回转台结构示意图。
[0013]图3为本技术导电机构结构示意图。
[0014]图4为本技术焊接操作机结构示意图。
[0015]图中标号：1
‑
焊接操作机；1.1
‑
提升机构；1.2
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提升链条；1.3
‑
立柱；1.4
‑ꢀ
滑板套；1.5
‑
横梁；1.6
‑
防倾倒重物块；1.7
‑
电动回转机构；1.8
‑
电动台车；2
‑ꢀ
焊接装置；3
‑
水平回转台；3.1
‑
工件外侧固定扣；3.2
‑
支腿；3.3
‑
同心圆环墩； 3.4
‑
转盘；3.5
‑
转轴；3.6
‑
导电机构；3.61
‑
绝缘套筒；3.62
‑
导电体；3.63
‑
弹簧； 3.64
‑
导电轴；3.65
‑
绝缘套筒固定件；3.66
‑
导电体出头；3.7
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电机；3.8
‑
固定底架。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0017]一种立柱围转焊系统，如图1
‑
4所示，包括焊接操作机1、焊接装置2和水平回转台3，水平回转台3设置在焊接操作机1的侧边，焊接装置2设置在焊接操作机1上，焊接操作机1包括提升机构1.1、立柱1.3和横梁1.5，提升机构1.1设置在立柱1.3的顶部，横梁1.5可滑动设置在立柱1.3上，且与提升机构1.1连接，焊接装置2设置在横梁1.5的一端。自动化程度高、操作方便、安全，焊接质量高，工人劳动强度低，生产效率高。
[0018]立柱围转焊系统采用焊接操作机和水平回转台的结构形式，操作机横梁前端安装MIG/MAG焊接系统；将工件立放在水平回转台上，通过水平回转台带动工件做的水平旋转运动，实现筒体直径高度800
‑
6000mm的碳钢、不锈钢工件角对接平角焊、仰角焊，环缝横焊等焊接工作。
[0019]本技术实施例中，如图2所示，焊接操作机1还包括提升链条1.2、滑板套1.4、防倾倒重物块1.6、电动回转机构1.7和电动台车1.8，提升链条 1.2的一端与提升机构1.1连接，另一端与滑板套1.4连接，滑板套1.4套设在立柱1.3上，横梁1.5固定在滑板套1.4上，防倾倒重物块1.6设置在立柱1.3 上，电动回转机构1.7设置在立柱1.3的底部，电动回转机构1.7固定在电动台车 1.8上。完成工件平角焊、仰角焊、环缝横焊的焊接工作。
[0020]操作机由立柱(包括提升机构、滑座部件、防坠落保险装置及配重部件)、横梁(包括齿条及横梁驱动部件)、电动台车、电动回转机构、气动锁紧机构等组成。
[0021]立柱、横梁均采用优质钢焊接而成，主焊缝采用自动埋弧焊接工艺焊接，整体退火，消除应力，退火后整体一次夹装，刨削加工而成，轨道采用45钢方形导轨，保证了导轨的
高精度及其耐磨性，从而使操作机整机稳定性得到提高。
[0022]操作机配电动可行走台车，可沿轨道在地面行走。台车采用单轮缘结构，设置有防倾覆机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱围转焊系统，其特征在于：包括焊接操作机(1)、焊接装置(2)和水平回转台(3)，水平回转台(3)设置在焊接操作机(1)的侧边，焊接装置(2)设置在焊接操作机(1)上，焊接操作机(1)包括提升机构(1.1)、立柱(1.3)和横梁(1.5)，提升机构(1.1)设置在立柱(1.3)的顶部，横梁(1.5)可滑动设置在立柱(1.3)上，且与提升机构(1.1)连接，焊接装置(2)设置在横梁(1.5)的一端。2.根据权利要求1所述的一种立柱围转焊系统，其特征在于：焊接操作机(1)还包括提升链条(1.2)、滑板套(1.4)、防倾倒重物块(1.6)、电动回转机构(1.7)和电动台车(1.8)，提升链条(1.2)的一端与提升机构(1.1)连接，另一端与滑板套(1.4)连接，滑板套(1.4)套设在立柱(1.3)上，横梁(1.5)固定在滑板套(1.4)上，防倾倒重物块(1.6)设置在立柱(1.3)上，电动回转机构(1.7)设置在立柱(1.3)的底部，电动回转机构(1.7)固定在电动台车(1.8)上。3.根据权利要求2所述的一种立柱围转焊系统，其特征在于：水平回转台(3)包括工件外侧固定扣(3.1)、支腿(3.2)、同心圆环墩(3.3)、转盘(3.4)、转轴(3.5)、导电机构(3.6)、电机(3.7)和固定底架(3.8)，固定底架(3.8)固定在地面上，转轴(3.5)固定设置在固定底架(3.8)上，转盘(3.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦振宇，李利元，黄孙民，何小洪，黄增，蓝克盈，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：