一种高温化成柜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高温化成柜用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，驱动机构可移动地设于机柜，夹具包括框体、压板、光轴组以及多个压板，框体与机柜固定，并位于加工空间内，框体具有长度方向；压板连接于框体长度方向的一端，压板还与驱动机构传动连接；光轴组沿框体的长度方向延伸设置，且光轴组的一端与压板连接；多个夹板可移动地连接于光轴，夹板用于固定电芯；其中，光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两夹板中，其中一夹板通过直线轴承与第一光轴连接，其中另一夹板通过直线轴承与第二光轴连接。本实用新型专利技术技术方案旨在优化高温化成柜的结构，提升高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。提升电芯化成的质量。提升电芯化成的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温化成柜


[0001]本技术涉及高温化成柜
，具体而言，特别涉及一种高温化成柜。

技术介绍

[0002]高温电池压力化成柜主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成，主要有加热及温控功能，压力及压力控制功能，充放电及数据通讯功能，高温电池压力化成柜集加热、加压化成为一体，在电池制行业已完全取代传统单独加工的工艺，在高温化成柜中，电芯的化成充放电效率高，电池外观平整。
[0003]相关技术中的高温化成柜包括有驱动机构、托板、夹具以及压板，其中，夹具用于固定托盘，托盘用于固定电芯，压板通过光轴与驱动机构连接，以使驱动机构向压板施以压力并对托盘上的电芯施加挤压力，从而达到挤压电芯的目的。现有的高温化成柜中，压板与光轴连接不可靠，导致驱动机构向压板施加压力时，压板容易倾斜，不能精确地控制各个压板的压力，造成托盘上的电芯受力不一致，影响电芯的化成质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种高温化成柜，旨在提高高温化成柜的压力控制精度，提升电芯化成的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的高温化成柜包括：用于加工电芯，包括机柜、驱动机构以及夹具，所述机柜内形成有加工空间，所述驱动机构可移动地设于所述机柜，所述夹具位于所述加工空间内，所述夹具包括：
[0006]框体，所述框体与所述机柜固定，并位于所述加工空间内，所述框体具有长度方向；
[0007]压板，所述压板连接于所述框体长度方向的一端，所述压板还与所述驱动机构传动连接；光轴组，所述光轴组沿所述框体的长度方向延伸设置，且所述光轴组的一端与所述压板连接，另一端朝向背离所述驱动机构的一端延伸设置；以及
[0008]多个夹板，多个所述夹板可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体的长度方向间隔设置，所述夹板用于固定所述电芯；
[0009]其中，所述光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两所述夹板中，其中一所述夹板通过直线轴承与所述第一光轴连接，其中另一所述夹板通过直线轴承与所述第二光轴连接。
[0010]在本技术的一实施例中，所述夹板设有间隔设置的安装孔和让位孔，所述直线轴承包括相连接的法兰圈和筒体，所述法兰圈与所述夹板固定连接，所述筒体穿过所述安装孔，所述光轴组穿设于所述筒体内；
[0011]固定于相邻所述夹板的直线轴承的筒体部分穿设于所述让位孔中。
[0012]在本技术的一实施例中，所述夹板呈方形状，所述光轴组的数量为四组，四组所述光轴组沿所述夹板的周向均布设置。
[0013]在本技术的一实施例中，所述驱动机构和所述夹具的数量为多个，一所述驱动机构与一所述夹具传动连接，多个所述夹具沿所述机柜的高度方向排布设置。
[0014]在本技术的一实施例中，所述驱动机构为直线机构。
[0015]在本技术的一实施例中，所述压板靠近所述驱动机构的表面设置有凸台，所述驱动机构的伸缩端与所述凸台连接，所述驱动机构的伸缩端伸出时，通过所述凸台带动所述压板压紧多个所述夹板。
[0016]在本技术的一实施例中，所述高温化成柜还包括托盘，所述托盘可分离地固定于与所述夹板，所述电芯固定于所述托盘。
[0017]在本技术的一实施例中，所述夹板包括主体板、压块以及卡槽，所述压块和所述卡槽分别设于所述主体板相对的两表面，所述托盘可分离地插设于所述卡槽，相邻的所述夹板的压块挤压所述电芯。
[0018]本技术技术方案中的高温化成柜包括机柜、驱动机构以及夹具，其中，夹具包括框体、压板、光轴组以及多个压板。框体与机柜固定，并位于加工空间内，框体具有长度方向；压板连接于框体长度方向的一端，压板还与驱动机构传动连接；光轴组沿框体的长度方向延伸设置，且光轴组的一端与压板连接；多个夹板可移动地连接于光轴，夹板用于固定电芯；其中，光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两夹板中，其中一夹板通过直线轴承与第一光轴连接，其中另一夹板通过直线轴承与第二光轴连接。本技术技术方案中，夹板通过直线轴承与光轴组连接，由于直线轴承的能使得夹板在受压力时，还保持与光轴的同轴度，提升了夹板与光轴组连接的精度，避免夹板受压力后发生倾斜，以便于驱动机构向各个压板施加精确的压力，提升了高温化成柜的压力控制精度，进而提升电芯化成的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术高温化成柜一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术高温化成柜中的夹具结构示意图；
[0022]图3为图2中A部放大图；
[0023]图4为夹板的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称100高温化成柜34夹板10机柜341主体板20驱动机构3411安装孔30夹具3413让位孔31框体343压块32压板345卡槽
321凸台35直线轴承33光轴组351法兰圈331第一光轴353筒体333第二光轴
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/ 或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温化成柜，用于加工电芯，其特征在于，包括机柜、驱动机构以及夹具，所述机柜内形成有加工空间，所述驱动机构可移动地设于所述机柜，所述夹具位于所述加工空间内，所述夹具包括：框体，所述框体与所述机柜固定，并位于所述加工空间内，所述框体具有长度方向；压板，所述压板连接于所述框体长度方向的一端，所述压板还与所述驱动机构传动连接；光轴组，所述光轴组沿所述框体的长度方向延伸设置，且所述光轴组的一端与所述压板连接，另一端朝向背离所述驱动机构的一端延伸设置；以及多个夹板，多个所述夹板可移动地连接于所述光轴，并沿所述框体的长度方向间隔设置，所述夹板用于固定所述电芯；其中，所述光轴组包括两间隔设置的第一光轴和第二光轴，相邻的两所述夹板中，其中一所述夹板通过直线轴承与所述第一光轴连接，其中另一所述夹板通过直线轴承与所述第二光轴连接。2.如权利要求1所述的高温化成柜，其特征在于，所述夹板设有间隔设置的安装孔和让位孔，所述直线轴承包括相连接的法兰圈和筒体，所述法兰圈与所述夹板固定连接，所述筒体穿过所述安装孔，所述光轴组穿设于所述筒体内；固定于相邻所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小宝，
申请(专利权)人：深圳市八方自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：