一种预制梁模板的快速安装定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制梁模板的快速安装定位结构，包括安装架、左模板支架、I梁台座、底模、定位结构组件、右模板支架、左模板、I梁型腔、右模板、板、筋板。所述本实用新型专利技术通过增设定位结构组件，所述定位结构组件极大提高了由左模板、右模板、I梁型腔、I梁台座组成I梁侧模的模板的安装效率，降低了劳动强度；重复定位精度高，并且可以保证每次浇筑梁型尺寸的一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁模板的快速安装定位结构


[0001]本技术是一种预制梁模板的快速安装定位结构，具体涉及桥梁施工


技术介绍

[0002]挂篮常应用于大跨度铁路和公路预应力混凝土桥梁的施工中，是采用悬臂浇筑方 式完成梁体施工的一种重要设备。采用挂篮建造大跨度预应力混凝土桥梁时，直接从墩顶 悬臂伸出，逐段向跨径方向延伸施工。这种施工方法不受桥墩高、河水深等桥下环境因素影 响，可以在不中断交通、不中断航运的情况下，完成桥梁的施工建设。预制梁的侧模模板作为挂篮中及其重要的一部分。
[0003]目前预制梁的侧模模板在每次浇筑前的安装过程中，都需要先通过调节地脚螺母的高度来定位侧模模板的安装高度，但是采用这种定位方式费时费力，降低了施工效率；而且重复定位精度低，可能导致每次浇筑的梁型尺寸不一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种预制梁模板的快速安装定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前预制梁的侧模模板在每次浇筑前的安装过程中，都需要先通过调节地脚螺母的高度来定位侧模模板的安装高度，但是采用这种定位方式费时费力，降低了施工效率；而且重复定位精度低，可能导致每次浇筑的梁型尺寸不一等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制梁模板的快速安装定位结构，包括安装架、左模板支架、I梁台座、底模、定位结构组件、右模板支架、左模板、I梁型腔、右模板、板、筋板。
[0006]优选的，所述左模板与右模板分别位于I梁台座的左右两侧，所述左模板与右模板左右两侧对称设置，所述底部设置的I梁台座分别与左模板、右模板相结合形成I梁型腔，所述I梁型腔位于I梁台座上侧并且呈工型设置，所述左模板、右模板、I梁型腔、I梁台座组成I梁侧模。
[0007]优选的，所述由左模板、右模板、I梁型腔、I梁台座组成I梁侧模的左模板与右模板均为若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板，所述左模板固定在左模板支架上侧，所述右模板固定在右模板支架上侧。
[0008]优选的，所述I梁台座上侧设置有底模，所述底模的边框上侧设置有定位结构组件，所述定位结构组件设置有两组，并且位于底模边框的左右两侧。
[0009]优选的，所述定位结构组件设置有板与筋板，所述板与筋板呈一体化设置，并且所述板与筋板均采用12mm厚的钢板制成，所述板呈矩形设置，所述板整体长度为3000mm。
[0010]优选的，所述板上设置有9组筋板，所述9组筋板等分均匀分布于板上，所述筋板呈三角形设置，所述筋板长度为106*56*12mm。
[0011]本技术提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构，具备以下有益效果：所述本技术通过增设定位结构组件，所述定位结构组件极大提高了由左模板、右模板、I梁型腔、I梁台座组成I梁侧模的模板的安装效率，降低了劳动强度；重复定位精度高，并且可以保证每次浇筑梁型尺寸的一致性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种预制梁模板的快速安装定位结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种预制梁模板的快速安装定位结构部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种预制梁模板的快速安装定位结构部分结构示意图；
[0016]图中：1、安装架；2、左模板支架；3、I梁台座；4、底模；5、定位结构组件；6、右模板支架；7、左模板；8、I梁型腔；9、右模板；10、板；11、筋板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种预制梁模板的快速安装定位结构，包括安装架1、左模板支架2、I梁台座3、底模4、定位结构组件5、右模板支架6、左模板7、I梁型腔8、右模板9、板10、筋板11。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构其特征在于：所述左模板7与右模板9分别位于I梁台座3的左右两侧，所述左模板7与右模板9左右两侧对称设置，所述底部设置的I梁台座3分别与左模板7、右模板9相结合形成I梁型腔8，所述I梁型腔8位于I梁台座3上侧并且呈工型设置，所述左模板7、右模板9、I梁型腔8、I梁台座3组成I梁侧模。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构其特征在于：所述由左模板7、右模板9、I梁型腔8、I梁台座3组成I梁侧模的左模板7与右模板9均为若干钢板焊接成型的表面平整且无缝隙的整体模板，所述左模板7固定在左模板支架2上侧，所述右模板9固定在右模板支架6上侧。
[0021]如图2所示，本实施例提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构其特征在于：所述I梁台座3上侧设置有底模4，所述底模4的边框上侧设置有定位结构组件5，所述定位结构组件5设置有两组，并且位于底模4边框的左右两侧。
[0022]如图3所示，本实施例提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构其特征在于：所述定位结构组件5设置有板10与筋板11，所述板10与筋板11呈一体化设置，并且所述板10与筋板11均采用12mm厚的钢板制成，所述板10呈矩形设置，所述板10整体长度为3000mm。
[0023]如图3所示，本实施例提供了一种预制梁模板的快速安装定位结构其特征在于：所述板10上设置有9组筋板11，所述9组筋板11等分均匀分布于板10上，所述筋板11呈三角形
设置，所述筋板11长度为106*56*12。
[0024]本技术的使用流程：所述本技术在使用时，所述本技术是根据所述由左模板7、右模板9、I梁型腔8、I梁台座3组成I梁侧模的模板的安装高度在底模4的边框上安装一个定位结构组件5，由此使其每次安装侧模模板时，只需将侧模模板下端放置到定位结构组件5上，即可完成了侧模模板的安装。
[0025]所述本技术通过增设定位结构组件5，所述定位结构组件5极大提高了由左模板7、右模板9、I梁型腔8、I梁台座3组成I梁侧模的模板的安装效率，降低了劳动强度；重复定位精度高，并且可以保证每次浇筑梁型尺寸的一致性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁模板的快速安装定位结构，包括安装架（1）、左模板支架（2）、I梁台座（3）、底模（4）、定位结构组件（5）、右模板支架（6）、左模板（7）、I梁型腔（8）、右模板（9）、板（10）、筋板（11），其特征在于：所述左模板（7）与右模板（9）分别位于I梁台座（3）的左右两侧，底部设置的所述I梁台座（3）分别与左模板（7）、右模板（9）相结合形成I梁型腔（8），所述左模板（7）、右模板（9）、I梁型腔（8）、I梁台座（3）组成I梁侧模，所述I梁台座（3）上侧设置有底模（4），所述底模（4）的边框上侧设置有定位结构组件（5）。2.根据权利要求1所述一种预制梁模板的快速安装定位结构，其特征在于：所述左模板（7）与右模板（9）左右两侧对称设置，所述I梁型腔（8）位于I梁台座（3）上侧并且呈工型设置。3.根据权利要求1所述一种预制梁模板的快速安装定位结构，其特征在于：所述由左模板（7）、右模板（9）、I梁型腔（8）、I梁台座（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，李毅，常继昌，郭川川，董献楠，
申请(专利权)人：山东通远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：