一种全自动上下板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动上下板生产线，包括沿生产流水线方向顺序设置的上板机架、过渡机架和下板机架，所述上板机架、过渡机架和下板机架上分别设置有输送装置，所述上板机架和下板机架的顶部分别设置有横移装置，所述横移装置上设置有升降装置，所述升降装置上设置有吸板装置，所述吸板装置位于对应机架上的输送装置的正上方，所述过渡机架上设置有测长装置，所述过渡机架的输出端设置有吹风装置。该全自动上下板生产线装卸料速度快且安全的。全自动上下板生产线装卸料速度快且安全的。全自动上下板生产线装卸料速度快且安全的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下板生产线


[0001]本技术具体涉及一种全自动上下板生产线。

技术介绍

[0002]传统的石材在加工过程中，总是通过人工方式将搬运到输送线上，待石板材加工完成后，再次通过人工将石板从输送线上卸下来，放置到运输架上，人工搬运的方式不仅需要耗费较多的人力资源，且人工的搬运时间长，生产效率低，若是偶尔出现搬运上的失误，不仅容易造成经济上的损失，还可能会有工作人员因此而受伤。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种装卸料速度快且安全的全自动上下板生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动上下板生产线，包括沿生产流水线方向顺序设置的上板机架、过渡机架和下板机架，所述上板机架、过渡机架和下板机架上分别设置有输送装置，所述上板机架和下板机架的顶部分别设置有横移装置，所述横移装置上设置有升降装置，所述升降装置上设置有吸板装置，所述吸板装置位于对应机架上的输送装置的正上方，所述过渡机架上设置有测长装置，所述过渡机架的输出端设置有吹风装置。
[0005]进一步的，所述上板机架包括并列设置的放板区和上板区，所述上板机上的横移装置架设在放板区和上板区之间，所述上板机架的中间设置有矫正装置，所述矫正装置位于上板机架上的输送装置的正上方，所述上板机架位于放板区处的两端对称设置有放板架。
[0006]进一步的，所述矫正装置包括第一矫正气缸、第二矫正气缸、第一矫正支架和第二矫正支架，所述第一矫正支架和第二矫正支架分别位于输送装置的两侧边，所述第一矫正气缸的缸体固定在输送装置上，所述第一矫正气缸的活塞端与第一矫正支架固定连接，所述第一矫正支架的底部设置有第一导轮，所述输送装置上设置有供导轮供直线滚动用的支板，所述支板和其中一矫正气缸的顶部高度均低于输送装置的顶部高度，所述第二矫正气缸的缸体固定在输送装置上，所述第二矫正气缸的活塞端与第二矫正支架固定连接，所述第二矫正支架的底部设置有第二导轮，所述第二导轮在支板上作直线来回滚动，所述第一矫正支架和第二矫正支架之间形成夹持石板的夹持空间。
[0007]进一步的，所述上板机架上设置有固定放板架用的支撑架，所述放板架位于支撑架的上方，所述放板架和支撑架之间设置有复位弹簧，所述上板机架上设置有红外线感应器，所述红外线感应器的射线方向朝向放板架。
[0008]进一步的，所述下板机架包括并列设置的装板区和下板区，所述下扳机架上的横移装置架设在装板区和下板区之间，所述下板机架位于装板区处设置有装板架。
[0009]进一步的，所述横移装置包括横移电机、横移转轴、横移梁和两个横移块，所述两
个横移块滑动安装在对应机架的两端，所述横移块的底部安装有滚轮，对应机架上的两端设置有供与滚轮相配合的横移导轨，所述横移梁架设在两横移块之间，所述横移转轴的两端分别转动安装在两横移块，所述横移电机的输出端与横移转轴传动连接，所述横移转轴的两端分别安装有横移齿轮，相应机架的两端设置有与横移齿轮相匹配的横移齿条。
[0010]进一步的，所述升降装置包括升降电机、升降导柱和升降导箱，所述升降电机和升降板分别固定安装在横移梁上，所述升降导柱滑动穿设在升降板上，所述吸板装置固定在升降导柱的底部，所述升降电机通过升降链条传动连接吸板装置。
[0011]进一步的，所述吸板装置包括吸板架和多个真空吸盘，所述吸板架固定安装在升降导柱的底部，多个所述真空吸盘间隔安装在吸板架的底部。
[0012]进一步的，所述输送装置包括输送电机、输送机架和多根输送滚轴，所述输送机架安装在对应的机架上，多根所述输送滚轴等间隔地转动安装在输送机架上，多根所述输送滚轴之间通过第一传动链条连接在一起，所述输送电机通过第二传动链条驱动其中一输送滚轴滚动。
[0013]进一步的，所述装板架滑动设置在下板机架的底部，所述下板机架上固定安装有推送装板架用的推送气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该全自动上下板生产线通过上板机架处的横移装置驱动升降装置移动，在升降装置底部设置吸板装置，首先通过吸板装置将位于上板机架放板区的石板吸附抓取至上板机架的输送装置上，由输送装置将石板依次输送到下一道工序中，在经过过渡机架时，通过测长装置对石板的长度进行测量，最后输送装置将石板输送至下板机架的下板区，下板机架处的吸板装置将石板吸附抓取至装板区的装板架上，方便石板运送到下一道工序中，全自动化工作，装卸料速度快且安全。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的上板机架的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的放板架的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的下板架的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的装板架的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例的矫正装置的结构示意图。
[0021]图中标记：1、上板机架；2、放板区；3、上板区；4、输送装置；5、横移装置；6、升降装置；7、吸板装置；8、矫正装置；9、放板架；10、横移电机；11、横移转轴；12、横移梁；13、横移块；14、滚轮；15、横移导轨；16、横移齿条；17、升降电机；18、升降导柱；19、升降导箱；20、升降链条；21、吸板架；22、真空吸盘；23、输送电机；24、输送机架；25、输送滚轴；26、第一矫正气缸；27、第二矫正气缸；28、第一矫正支架；29、第二矫正支架；30、支板；31、支撑架；32、复位弹簧；33、红外线感应器。
[0022]101、下板机架；102、过渡机架；103、装板区；104、下板区；105、装板架；106、测长装置；107、测量架；108、测长传感器；109、推送气缸；110、火烧机；111、吹风装置。
具体实施方式
[0023]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0024]如图1~6所示，一种全自动上下板生产线，包括沿生产流水线方向顺序设置的上板机架1、过渡机架102和下板机架101，所述上板机架101、过渡机架102和下板机架101上分别设置有输送装置4，所述上板机架1和下板机架101的顶部分别设置有横移装置5，所述横移装置5上设置有升降装置6，所述升降装置6上设置有吸板装置7，所述吸板装置7位于对应机架上的输送装置的正上方，所述过渡机架102上设置有测长装置106，所述过渡机架102的输出端设置有吹风装置111，方便将石板上表面沉淀的粉尘吹干净。
[0025]在本实施例中，所述上板机架1包括并列设置的放板区2和上板区3，所述上板机1上的横移装置5架设在放板区2和上板区3之间，所述上板机架1的中间设置有矫正装置8，所述矫正装置8位于上板机架1上的输送装置4的正上方，所述上板机架1位于放板区处的两端对称设置有放板架9。
[0026]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下板生产线，其特征在于：包括沿生产流水线方向顺序设置的上板机架、过渡机架和下板机架，所述上板机架、过渡机架和下板机架上分别设置有输送装置，所述上板机架和下板机架的顶部分别设置有横移装置，所述横移装置上设置有升降装置，所述升降装置上设置有吸板装置，所述吸板装置位于对应机架上的输送装置的正上方，所述过渡机架上设置有测长装置，所述过渡机架的输出端设置有吹风装置。2.根据权利要求1所述的全自动上下板生产线，其特征在于：所述上板机架包括并列设置的放板区和上板区，所述上板机上的横移装置架设在放板区和上板区之间，所述上板机架的中间设置有矫正装置，所述矫正装置位于上板机架上的输送装置的正上方，所述上板机架位于放板区处的两端对称设置有放板架。3.根据权利要求2所述的全自动上下板生产线，其特征在于：所述矫正装置包括第一矫正气缸、第二矫正气缸、第一矫正支架和第二矫正支架，所述第一矫正支架和第二矫正支架分别位于输送装置的两侧边，所述第一矫正气缸的缸体固定在输送装置上，所述第一矫正气缸的活塞端与第一矫正支架固定连接，所述第一矫正支架的底部设置有第一导轮，所述输送装置上设置有供导轮供直线滚动用的支板，所述支板和其中一矫正气缸的顶部高度均低于输送装置的顶部高度，所述第二矫正气缸的缸体固定在输送装置上，所述第二矫正气缸的活塞端与第二矫正支架固定连接，所述第二矫正支架的底部设置有第二导轮，所述第二导轮在支板上作直线来回滚动，所述第一矫正支架和第二矫正支架之间形成夹持石板的夹持空间。4.根据权利要求2所述的全自动上下板生产线，其特征在于：所述上板机架上设置有固定放板架用的支撑架，所述放板架位于支撑架的上方，所述放板架和支撑架之间设置有复位弹簧，所述上板机架上设置有红外线感应器，所述红外线感应器的射线...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永建，
申请(专利权)人：晋江正合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：