钢筋折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋折弯机，包括机架，所述机架上沿钢筋的行进方向依次安装有折弯部和输送部，所述钢筋的行进方向定义为X轴方向，与X轴方向处于同一平面且与其相垂直的方向定义为Y轴方向，与X、Y轴所在平面相垂直的方向定义为Z轴方向，钢筋未进行折弯时为直钢筋，钢筋折弯后定义为折弯钢筋，折弯钢筋的弯折部位于上端的定义为波峰段，位于下端的定义为波谷段；折弯部包括沿钢筋的行进方向依次布置的压杆和顶杆；所述压杆沿X轴方向做来回移动，并始终位于直钢筋上方以阻止其正下方钢筋沿Z轴方向向上活动；所述顶杆的轴向与X、Y轴所在平面相垂直，所述顶杆在X、Y轴所在平面沿一固定轨迹做来回移动，并沿Y轴方向具有伸缩功能。本装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
钢筋折弯机


[0001]本专利技术涉及钢筋处理设备领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]进行梁柱浇筑时，通常需要绑扎钢筋笼，费时耗力，为节省工时，现在采用多个折弯的钢筋连续拼接构成笼状，然后用直条钢筋焊接，构成一结实稳固的钢筋笼，为提高生产效率，需要开发一款高效的对钢筋进行折弯的设备，以将钢筋在一个平面内弯折成连续W形的形状。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、生产效率高的钢筋折弯机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： 一种钢筋折弯机，包括机架，机架上沿钢筋的行进方向依次安装有折弯部和输送部，所述钢筋的行进方向定义为X轴方向，与X轴方向处于同一平面且与其相垂直的方向定义为Y轴方向，与X、Y轴所在平面相垂直的方向定义为Z轴方向，钢筋未进行折弯时为直钢筋，钢筋折弯后定义为折弯钢筋，折弯钢筋的弯折部位于上端的定义为波峰段，位于下端的定义为波谷段；折弯部包括沿钢筋的行进方向依次布置的压杆和顶杆；所述压杆沿X轴方向做来回移动，并始终位于直钢筋上方以阻止其正下方直钢筋沿Z轴方向向上活动；所述顶杆的轴向与X、Y轴所在平面相垂直，所述顶杆在X、Y轴所在平面沿一固定轨迹做来回移动，并沿Y轴方向具有伸缩功能；输送部包括一沿X轴方向做来回移动的底座，所述底座上连接有多个沿Y轴方向具有伸缩功能的推杆，所述推杆伸出时分别位于多个相邻的波谷段的正上方，其中位于最前端的推杆定义为第一推杆，第一推杆位于直钢筋与折弯钢筋的连接处；所述顶杆移动至固定轨迹最底部时，顶杆伸出并位于直钢筋的正下方，所述顶杆移动至固定轨迹最顶部时，顶杆将压杆和第一推杆之间的直钢筋向上顶起折弯并构成一波峰段；所述顶杆和推杆缩回时，顶杆和推杆在移动过程中均不接触钢筋。
[0005]进一步的，所述折弯部包括两个结构相同且相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座沿X轴方向滑动连接在机架上，所述第二固定座固定连接在机架上，固定座上转动连接有带动力的旋转部，所述旋转部上具有一沿其径向贯穿并滑动在其上的滑杆，两个固定座上的两个滑杆顶部相铰接，所述压杆连接在第一固定座上旋转部的端部，所述顶杆连接在两个滑杆的铰接处。
[0006]进一步的，固定座具有一第一油缸，所述第一油缸的端部转动连接在固定座上，第一油缸的活塞杆通过一曲柄驱动旋转部绕其轴心线做转动。
[0007]进一步的，两个滑杆的铰接处上固定连接有驱动顶杆伸缩的第二油缸。
[0008]进一步的，所述推杆固定连接在一滑块上，所述底座上具有滑槽，所述滑块的端部
滑动连接在该滑槽内，所述底座上固定连接有驱使滑块沿滑槽做来回移动的输送气缸，所述滑块移动至滑槽后端时，推杆处于不接触钢筋的缩回状态，滑块移动至滑槽前端时，推杆处于位于波谷段正上方的伸出状态。
[0009]进一步的，所述机架上具有驱动底座沿X轴方向做来回移动的推送气缸。
[0010]进一步的，所述输送部的出口处具有一将折弯钢筋切断的剪切部。
[0011]进一步的，还包括一卡位组件，所述卡位组件具有对折弯钢筋行进过程进行限制的限位部，以使剪切部对折弯钢筋进行剪切作业时，有且仅有一个波谷段最底部位于剪切部的作业区域内。
[0012]进一步的，所述卡位组件包括一限位气缸，限位气缸的活塞杆前端转动连接有一与X轴方向相平行的驱动杆，所述卡位组件还包括多个固定连接在机架上是导向套，所述驱动杆依次穿过所有的导向套，转动并滑动连接在所有的导向套内，所述驱动杆的侧壁上固定连接有多个限位杆，该些限位杆构成限位部，所述驱动杆的侧壁上具有一行程槽，其中一个导向套上固定连接有滑动连接在行程槽内的导向杆，所述限位气缸驱动驱动杆做来回移动，导向杆相对行程槽移动至行程槽首端时，驱动杆带动限位杆转动至折弯钢筋所在区域内并限制折弯钢筋的行进位移，导向杆相对行程槽移动至行程槽末端时，驱动杆带动限位杆转动至脱离与折弯钢筋的接触。
[0013]进一步的，沿钢筋行进方向的最前端的机架上还固定连接有一对钢筋进行准直的准直器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本装置能够快速的将直钢筋在XZ平面弯折成连续W形的折弯钢筋，结构简单，使用方便。
[0014]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的立体图。
[0016]图2为本专利技术实施例中去除出料架后的结构示意前视图。
[0017]图3为本专利技术实施例中去除出料架后的结构示意后视图。
[0018]图4为本专利技术实施例中折弯部的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术实施例中输送部的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术实施例中卡位组件的结构示意图。
[0021]图中：1
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机架，11
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滑轨，12
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剪切部，2
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钢筋，21
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直钢筋，22
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折弯钢筋，3
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折弯部，31
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第一固定座，32
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第二固定座，33
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第一油缸，34
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曲柄，35
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旋转部，36
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滑杆，37
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第二油缸，38
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顶杆，39
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压杆，4
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输送部，41
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推送气缸，42
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底座，43
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滑块，44
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输送气缸，45
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滑槽，46
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第一推杆，5
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卡位组件，51
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限位气缸，52
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导向套，53
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驱动杆，54
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导向杆，55
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行程槽，56
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限位杆，6
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准直器，7
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出料架，71
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第一栏杆，72
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第二栏杆。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
[0023]如图1
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3所示，一种钢筋折弯机，包括机架1，机架1上沿钢筋2的行进方向依次安装有准直器6、折弯部3、输送部4、剪切部12和出料架7。输送部4上方的机架1上还具有一卡位组件5。
[0024]钢筋2的行进方向定义为X轴方向，与X轴方向处于同一平面且与其相垂直的方向定义为Y轴方向，与X、Y轴所在平面相垂直的方向定义为Z轴方向，钢筋2未进行折弯时为直钢筋21，钢筋折弯后定义为折弯钢筋22，折弯钢筋22的弯折部位于上端的定义为波峰段，位于下端的定义为波谷段。钢筋2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括机架，所述机架上沿钢筋的行进方向依次安装有折弯部和输送部，所述钢筋的行进方向定义为X轴方向，与X轴方向处于同一平面且与其相垂直的方向定义为Y轴方向，与X、Y轴所在平面相垂直的方向定义为Z轴方向，钢筋未进行折弯时为直钢筋，钢筋折弯后定义为折弯钢筋，折弯钢筋的弯折部位于上端的定义为波峰段，位于下端的定义为波谷段；折弯部包括沿钢筋的行进方向依次布置的压杆和顶杆；所述压杆沿X轴方向做来回移动，并始终位于直钢筋上方以阻止其正下方直钢筋沿Z轴方向向上活动；所述顶杆的轴向与X、Y轴所在平面相垂直，所述顶杆在X、Y轴所在平面沿一固定轨迹做来回移动，并沿Y轴方向具有伸缩功能；输送部包括一沿X轴方向做来回移动的底座，所述底座上连接有多个沿Y轴方向具有伸缩功能的推杆，所述推杆伸出时分别位于多个相邻的波谷段的正上方，其中位于最前端的推杆定义为第一推杆，第一推杆位于直钢筋与折弯钢筋的连接处；所述顶杆移动至固定轨迹最底部时，顶杆伸出并位于直钢筋的正下方，所述顶杆移动至固定轨迹最顶部时，顶杆将压杆和第一推杆之间的直钢筋向上顶起折弯并构成一波峰段；所述顶杆和推杆缩回时，顶杆和推杆在移动过程中均不接触钢筋。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯部包括两个结构相同且相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座沿X轴方向滑动连接在机架上，所述第二固定座固定连接在机架上，固定座上转动连接有带动力的旋转部，所述旋转部上具有一沿其径向贯穿并滑动在其上的滑杆，两个固定座上的两个滑杆顶部相铰接，所述压杆连接在第一固定座上旋转部的端部，所述顶杆连接在两个滑杆的铰接处。3.根据权利要求2所述的钢筋折弯机，其特征在于：固定座具有一第一油缸，所述第一油缸的端部转动连接在固定座上，第一油缸的活塞杆通过一曲柄驱动旋转部绕其轴心线做转动。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，叶佳欣，叶程，林维泉，
申请(专利权)人：厦门丰力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：