一种再生Lyocell纤维面料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则；所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则；所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。本发明专利技术提高了布面质量和平整度，遵循低碳环保纺织理念。遵循低碳环保纺织理念。遵循低碳环保纺织理念。

【技术实现步骤摘要】
一种再生Lyocell纤维面料的生产方法


[0001]本专利技术涉及新型再生Lyocell纤维原料生产工艺
,更具体的说是涉及一种再生Lyocell纤维面料的生产方法。

技术介绍

[0002]纺织行业是十分依赖纤维原料的加工行业，但由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约。人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维的价值进行了重新认识和发掘。
[0003]悦菲纤是兰精公司最新推出的一种新型可再生Lyocell纤维，该产品将生产服装剩下的大量废棉升级再造，与木浆一起成为原料，采用符合高标准生态环保要求的高效闭合式生产工艺。悦菲纤技术将服装制造业产生的棉花废料变废为宝，赋予其二次生命，转化为全新的纤维素纤维，用于服装和家居用品等。
[0004]本专利技术旨在再生Lyocell纤维结构及理化性能的基础上，设计开发新型全产业链低碳环保纺织染整关键核心技术方法，研发悦菲纤再生Lyocell系列面料产品，给更多的消费者带来可持续时尚体验，助力循环经济的不断发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种再生Lyocell纤维面料的生产方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；
[0008]其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min；
[0009]所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则，以SK
‑
90高性能淀粉(5mpas)、TBS氧化淀粉(8mpas)为主浆料，CD
‑
52蜡片、AD
‑
2液体丙烯、963抗静电剂为辅助浆料；
[0010]所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。
[0011]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述浆纱工序中具体配方为：SK
‑
9050～75kg、TBS50～25kg、CD
‑
525kg、AD
‑
212～15kg、963抗静电剂0.5～1kg。浆槽温度80
±
1℃；浆槽粘度6
±
0.5S左右；上浆率7～10％，回潮率9～11％，伸长率≤1.0％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2。
[0012]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述浆纱工序中在浆纱机的浆槽部分安装浆槽自动沉纱辊装置。
[0013]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩为一个染整工序，整个染整工序采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色。
[0014]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述烧毛具体工艺为：车速100m/min；火焰温度1000℃；火口，二正二反。
[0015]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述退浆具体工艺为：生物酶2g/L；活化剂5g/L；pH值6；车速50m/min；温度60℃；时间30min；轧余率80％；水洗温度90℃。
[0016]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述酶处理具体工艺为：浸轧纤维素酶(酸性酶)5g/L，非离子渗透剂lg/L，醋酸调节pH至4.5～5.5)，湿布堆置并保持转动24小时，水洗，烘干。
[0017]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述连续染色工艺流程为：浸轧染液(轧余率70％)
→
烘干
→
浸轧固色液(NaC1/Na2CO2，)
→
汽蒸(100℃，2min)
→
水洗
→
皂洗
→
烘干
[0018]染液工艺处方/(g/L)
[0019]活性黄NOVACRON C
‑
RG 2.0
[0020]活性橙NOVACRON C
‑
3R 0.8
[0021]活性蓝NOVACRON C
‑
R 0.4。
[0022]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述树脂柔软整理工艺流程为：工艺流程进布(车速45m/min)
→
浸轧整理剂(一浸一轧，轧液率70％)
→
预烘(100℃，2min)
→
拉幅(130℃，超喂3％)
→
焙烘(170℃，60s)
→
落布。
[0023]工艺处方/(g/L)
[0024][0025]优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述预缩共进行两次，第一次预缩主要是初步降低织物的缩水率，提高其抗皱性；第二次预缩改善面料手感，生产中选用热风拉幅式定形机，转速15r/min，温度130℃；两次预缩处理之间采用树脂柔软整理，通过活性基团的反应，使悦菲纤纤维大分子链之间形成网状结构，限制分子链问滑移，降低变形，增加其尺寸稳定性和抗皱性，提高织物抗起毛起球性能；加人柔软剂赋予织物柔软的手感，同时防止在湿态加工时产生新的折痕。
[0026]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0027](1)面料的经纬纱为新型再生Lyocell赛络紧密纺专用纱线。纱线加工采用了创新的工艺技术：粗纱工序捻系数较常规捻系数提高了10％左右；细纱工序采用特殊喇叭口的新型赛络紧密纺纱技术，细纱捻系数较常规捻系数提高20％左右；络筒工序，采用新型水捻接技术。纱线光洁，毛羽少，捻结牢，强力高。
[0028](2)在整经轴落轴前采用自动穿绞线装置自动穿入绞线，有效提高整经工序穿绞线效率和纱线的分层质量。
[0029](3)通过控制自动沉纱辊的高低位置和沉纱辊质量，有效控制纱线的上浆率，实现轻上浆的效果，确保每一根纱线获得科学合理的浸透和批覆比例，满足织造时的强力和耐麿性的要求；同时有效杜绝专用纱因捻度较大而产生的扭结现象，保证浆纱运行和织轴质量。
[0030](4)采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色，因而规避了悦菲纤织物容易产生擦伤的问题。
[0031](5)织物含杂少，前处理基本采用酶退浆工艺。织物遇水后纬向溶胀大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min；所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则，以SK
‑
90高性能淀粉(5mpas)、TBS氧化淀粉(8mpas)为主浆料，CD
‑
52蜡片、AD
‑
2液体丙烯、963抗静电剂为辅助浆料；所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。2.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工序中具体配方为：SK
‑
90 50～75kg、TBS 50～25kg、CD
‑
52 5kg、AD
‑
2 12～15kg、963抗静电剂0.5～1kg。浆槽温度80
±
1℃；浆槽粘度6
±
0.5S左右；上浆率7～10％，回潮率9～11％，伸长率≤1.0％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2。3.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工序中在浆纱机的浆槽部分安装浆槽自动沉纱辊装置。4.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩为一个染整工序，整个染整工序采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色。5.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛具体工艺为：车速100m/min；火焰温度1000℃；火口，二正二反。6.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪吉艮，赵瑞芝，
申请(专利权)人：江苏南通二棉有限公司，
类型：发明
国别省市：