一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，包括机体和模具，所述机体的内部活动安装有支撑杆，支撑杆的下端两侧设置有凸块，支撑杆的上方内侧固定连接有支撑弹簧，支撑杆的下端两侧转动安装有菱形块，菱形块的内侧固定安装有稳定架，菱形块与稳定架转动连接。该智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，通过模具推动支撑杆下移，从而支撑杆的下端凸块推动菱形块转动，使得菱形块带动外侧的驱动杆上移，从而驱动杆推动从动杆转动，并推动移动杆向模具的方向移动，使得移动杆推动夹紧杆转动，然后夹紧杆拉伸弧形弹簧将模具固定，实现了自动对模具进行固定，且无需通过机械手或者人工搬运的效果。需通过机械手或者人工搬运的效果。需通过机械手或者人工搬运的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备


[0001]本专利技术涉及注塑模具装卸
，具体为一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常时向模具内部注入橡胶或塑料流体，等待模具内部材料冷却后便可形成一种特制的形状，现有的计算机外壳主要以塑料为原材料，会通过注塑模具完成计算机塑料外壳的制作，现有的注塑模具在安装和拆卸时，主要通过机械手完成模具的装卸，造成生产成本较高，导致一些小型的加工厂无法承担机械手高昂的费用，同时模具注塑完成后，需要人工操作机械手才能将模具排出，然后通过行车转移，存在现有无法自动将模具排出，造成增加了拆卸的时间。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，包括机体和模具，所述机体的内部活动安装有支撑杆，支撑杆的下端两侧设置有凸块，支撑杆的上方内侧固定连接有支撑弹簧，支撑杆的下端两侧转动安装有菱形块，菱形块的内侧固定安装有稳定架，菱形块的中部与稳定架转动连接，使得支撑杆下移时，可以通过凸块推动菱形块转动。
[0008]进一步的，所述菱形块的左侧活动安装有驱动杆，驱动杆呈Z型，且驱动杆的内侧固定安装有滑轨，驱动杆的Z型中部与滑轨滑动连接，驱动杆的上端转动安装有从动杆，从动杆的上端活动安装有移动杆，移动杆的外侧固定连接有连接弹簧，移动杆的右端转动连接有夹紧杆，夹紧杆转动并移动时，可以将模具夹紧，夹紧杆的内侧之间固定连接有弧形弹簧。
[0009]进一步的，所述菱形块的上方并靠近支撑杆的下端一侧固定连接有拉绳，拉绳的上端活动安装有滑动杆，滑动杆的右端与拉绳的上端固定连接，滑动杆的中间固定连接有拉伸弹簧，滑动杆右侧设置有气室，当气室中的气体气压升高后，可以推动滑动杆移动，使得滑动杆将拉伸弹簧拉长。
[0010]进一步的，所述滑动杆的左侧转动安装有控制杆，控制杆的内侧固定连接有控制弹簧，控制杆左上角且在内侧设置有控制开关，使得控制杆向左侧转动时无法将控制开关打开。
[0011]进一步的，所述支撑杆的下端滑动安装有运动杆，运动杆的下端转动连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与连接杆的下端转动连接，且控制开关与电动伸缩杆之间电性连接，电动伸缩杆通电运行时，可以通过连接杆带动运动杆上移，
使得支撑杆上移。
[0012]进一步的，所述从动杆的下端与驱动杆的上端连接处开设有滑槽，使得驱动杆可以通过滑槽带动从动杆的转动，从而实现可以带动移动杆移动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，通过将模具放入到机体中，使得模具推动支撑杆下移并挤压支撑弹簧，从而支撑杆的下端凸块推动菱形块在稳定架上转动，使得菱形块带动外侧的驱动杆上移，从而Z型的驱动杆在滑轨上向上移动，并通过从动杆下端的滑槽，使得驱动杆推动从动杆转动，从而从动杆推动移动杆向模具的方向移动，使得移动杆推动夹紧杆转动，然后夹紧杆拉伸弧形弹簧将模具固定，实现了自动对模具进行固定，且无需通过机械手或者人工搬运的效果，降低了生产成本以及提高了生产效率。
[0015]2、该智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，通过菱形块转动时会带动拉绳下移，使得拉绳带动滑动杆移动并压缩气室中的气体，同时模具进行注塑时内部的高温会传导至气室中，使得气体受热气压升高，从而气体推动滑动杆移动至控制杆的左侧，并拉长拉伸弹簧，当模具注塑完成且内部温度下降后，此时气室中的气体气压降低，从而滑动杆在拉伸弹簧作用下复位，使得滑动杆带动控制杆向右侧转动将控制开关打开，从而电动伸缩杆通电运行，并通过连接杆推动运动杆上移，从而运动杆推动支撑杆上移，并带动菱形块转动复位，使得夹紧杆解除对模具的夹紧，然后模具向上移动完成自动拆卸，实现了注塑完成后自动对模具进行拆卸的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构内部示意图；
[0017]图2为本专利技术结构内部局部示意图；
[0018]图3为本专利技术图2所示A处结构放大图；
[0019]图4为本专利技术图2所示B处结构放大图；
[0020]图5为本专利技术图2所示C处结构放大图。
[0021]图中：1、机体；2、模具；3、支撑杆；4、支撑弹簧；5、菱形块；6、稳定架；7、驱动杆；8、滑轨；9、从动杆；10、移动杆；11、连接弹簧；12、夹紧杆；13、弧形弹簧；14、拉绳；15、滑动杆；16、拉伸弹簧；17、气室；18、控制杆；19、控制弹簧；20、控制开关；21、运动杆；22、连接杆；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，包括机体1和模具2，机体1的内部活动安装有支撑杆3，支撑杆3的下端两侧设置有凸块，支撑杆3的上方内侧固定连接有支撑弹簧4，支撑杆3的下端两侧转动安装有菱形块5，菱形块5的内侧固定安装有稳定架6，菱形块5的中部与稳定架6转动连接，使得支撑杆3下移时，可以通过凸块推
动菱形块5转动，菱形块5的左侧活动安装有驱动杆7，驱动杆7呈Z型，且驱动杆7的内侧固定安装有滑轨8，驱动杆7的Z型中部与滑轨8滑动连接，驱动杆7的上端转动安装有从动杆9，从动杆9的上端活动安装有移动杆10，从动杆9的下端与驱动杆7的上端连接处开设有滑槽，使得驱动杆7可以通过滑槽带动从动杆9的转动，从而实现可以带动移动杆10移动，移动杆10的外侧固定连接有连接弹簧11，移动杆10的右端转动连接有夹紧杆12，夹紧杆12转动并移动时，可以将模具2夹紧，夹紧杆12的内侧之间固定连接有弧形弹簧13。
[0024]菱形块5的上方并靠近支撑杆3的下端一侧固定连接有拉绳14，拉绳14的上端活动安装有滑动杆15，滑动杆15的右端与拉绳14的上端固定连接，滑动杆15的中间固定连接有拉伸弹簧16，滑动杆15右侧设置有气室17，当气室17中的气体气压升高后，可以推动滑动杆15移动，使得滑动杆15将拉伸弹簧16拉长，滑动杆15的左侧转动安装有控制杆18，控制杆18的内侧固定连接有控制弹簧19，控制杆18左上角且在内侧设置有控制开关20，使得控制杆18向左侧转动时无法将控制开关20打开，支撑杆3的下端滑动安装有运动杆21，运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，包括机体(1)和模具(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部活动安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下端两侧设置有凸块，支撑杆(3)的上方内侧固定连接有支撑弹簧(4)，支撑杆(3)的下端两侧设置有菱形块(5)，菱形块(5)的内侧设置有稳定架(6)，菱形块(5)的中部与稳定架(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，其特征在于：所述菱形块(5)的左侧活动安装有驱动杆(7)，驱动杆(7)呈Z型，且驱动杆(7)的内侧固定安装有滑轨(8)，驱动杆(7)的Z型中部与滑轨(8)滑动连接，驱动杆(7)的上端转动安装有从动杆(9)，从动杆(9)的上端活动安装有移动杆(10)，移动杆(10)的外侧固定连接有连接弹簧(11)，移动杆(10)的右端转动连接有夹紧杆(12)，夹紧杆(12)的内侧之间固定连接有弧形弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种智能制造的计算机外壳注塑模具自动装卸设备，其特征在于：所述菱形块(5)的上方并靠近支撑杆(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国荣，
申请(专利权)人：上海阅午电子有限公司，
类型：发明
国别省市：