一种掘进机用刮板输送机机尾装置，属于掘进机技术领域，该掘进机用刮板输送机机尾装置和刮板输送机的输送槽配合连接，包括机尾架和安装在机尾架前端的链轮轴组，通过在机尾架的两侧对称设置安装轴套，链轮轴组通过安装轴套与机尾架可拆卸连接，用以满足链轮轴组的快速拆装和维护，在机尾架后端设置横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，一方面方便机尾装置与输送槽的拆装，另一方面使机尾装置与输送槽间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置和输送槽连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部，避免因机尾装置损坏所导致的物料运输或接收工作停滞，提升掘制巷道工程的施工效率。道工程的施工效率。道工程的施工效率。
【技术实现步骤摘要】
掘进机用刮板输送机机尾装置
[0001]本专利技术属于掘进机
，具体涉及一种掘进机用刮板输送机机尾装置。
技术介绍
[0002]机尾对于全断面矩形掘进机的刮板输送机来说是很重要的部件，在安装和拆卸的过程中，其结构、强度、刚度能直接影响着掘进机的使用寿命、安全和生产效率。机尾结构设计的好坏会导致掘进机其它零部件性能的发挥和与之配套的其它设备能否正常的运行，直接影响着掘、锚、运等工作的进行。
[0003]目前，掘进机所使用的刮板输送机机尾基本上都是整体固定式，即机尾和输送槽被设计成一个整体。由于掘进机工作巷道空间十分狭小，当这种机尾结构出现损坏时，机尾难以拆卸和更换，维护十分困难，进而影响物料的连续运料、接料过程，且该机尾结构中机尾和输送槽间不能够实现水平摆动，致使其与输送槽连接后不能灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种可快速拆装、且与输送槽连接后能够实现水平摆动的掘进机用刮板输送机机尾装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种掘进机用刮板输送机机尾装置，该掘进机用刮板输送机机尾装置和刮板输送机的输送槽配合连接，该掘进机用刮板输送机机尾装置包括机尾架和设置在机尾架前端的链轮轴组，所述机尾架包括底板、两块侧板及用于引导输送机传动链条的导向板，两块侧板分别垂直设置在所述底板两侧，两块侧板间连接有所述导向板，所述导向板与所述底板相互平行，所述两块侧板前端对称设置有安装轴套，所述链轮轴组通过安装轴套与所述机尾架可拆卸连接，所述两块侧板后端对称设置有横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，以使所述机尾架与输送槽能够绕连接处作竖直平面内的转动。
[0006]优选的，所述两块侧板前端设有多个安装倒角，以使机尾架前端与掘进机前端的安装面相贴合，所述底板和所述导向板的端部均设有补偿倒角，所述补偿倒角与输送槽中板和底板的倒角相适配。
[0007]优选的，所述机尾架还包括用于防止物料溢出的防漏挡板，所述防漏挡板位于横向铰接耳板的上方，所述防漏挡板的一端固定焊接在侧板上，另一端向前延伸并向外弯曲，以防止防漏挡板与输送槽的侧板相互干涉，所述防漏挡板为矩形，并且所述防漏挡板延伸出的末端设有圆角。
[0008]优选的，所述横向铰接耳板上设置有用于限制机尾架与输送槽转动范围的限位板，限位板位于铰接孔上方，所述横向铰接耳板的外侧设置有多个筋板，用以保证横向铰接耳板的连接强度要求。
[0009]优选的，所述链轮轴组的主轴两端侧壁上设有与链轮轴组主轴轴线相互平行的周向限位面，所述周向限位面用于限制主轴在安装轴套内作周向转动，所述链轮轴组的主轴两端还设有限位凹台，所述限位凹台用于限制主轴在安装轴套内作轴向移动，所述周向限位面与限位凹台共同配合以使链轮轴组在安装轴套内保持位置稳定，所述安装轴套上与所述限位凹台相对应的位置开设有沉头销孔，沉头销孔轴线与链轮轴组的主轴轴线相互垂直，所述沉头销孔上方设置有与沉头销孔相贯通的限位平台，通过在沉头销孔内打入固定销将链轮轴组固定在机尾架上。
[0010]优选的，所述链轮轴组的主轴两端安装有用于接入润滑油管路的注油螺栓，机尾架的两块侧板上对称开设有引出通孔，以将安装在链轮轴组上的润滑油管路从机尾架内部向外引出。
[0011]优选的，所述机尾架内部还设置有支撑骨架，所述支撑骨架连接在所述导向板的下方，支撑骨架的两侧与两块侧板连接，支撑骨架的一端还与安装轴套相连接。
[0012]优选的，所述机尾架还包括起吊环，所述起吊环设置在机尾架的两块侧板的外壁上。
[0013]优选的，所述安装轴套的外侧安装有盖板，所述盖板通过螺栓固定在所述侧板上。
[0014]优选的，所述机尾架的底部设置有与掘进机底板相连接的连接板。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术提供了一种掘进机用刮板输送机机尾装置，相比现有技术其有益效果是：在机尾架的两侧对称设置安装轴套，链轮轴组通过安装轴套与机尾架可拆卸连接，用以满足链轮轴组的快速拆装和维护；在机尾架后端设置横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，以使机尾架与输送槽能够绕连接处作竖直平面内的转动，一方面方便机尾装置与输送槽的拆装，另一方面使机尾装置与输送槽间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置和输送槽连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部，进一步避免因机尾装置损坏所导致的物料运输或接收工作停滞，从而提升掘制巷道工程的施工效率。
附图说明
[0016]图1是掘进机用刮板输送机机尾装置的结构示意图。
[0017]图2是掘进机用刮板输送机机尾装置的俯视图。
[0018]图3是掘进机用刮板输送机机尾装置的左视图。
[0019]图4是掘进机用刮板输送机机尾装置的剖视图。
[0020]图5是图2中A处的放大图。
[0021]图6是掘进机用刮板输送机机尾装置的安装状态图。
[0022]图7是掘进机用刮板输送机机尾装置与输送槽间的安装状态图。
[0023]图中：掘进机用刮板输送机机尾装置100、机尾架10、底板11、侧板12、安装倒角121、引出通孔122、导向板13、补偿倒角131、防漏挡板14、横向铰接耳板15、铰接孔151、限位板152、筋板153、连接板16、支撑骨架17、起吊环18、链轮轴组20、主轴21、周向限位面211、限位凹台212、注油螺栓22、固定销23、安装轴套30、限位平台31、沉头销孔32、盖板33、螺栓34、掘进机前端200、输送槽300、铰链销400、润滑油管路500。
具体实施方式
[0024]以下结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0025]请参看图1至图7，本专利技术提供了一种掘进机用刮板输送机机尾装置100，该掘进机用刮板输送机机尾装置100和刮板输送机的输送槽300配合连接，该掘进机用刮板输送机机尾装置100包括机尾架10和设置在机尾架10前端的链轮轴组20，所述机尾架10包括底板11、两块侧板12及用于引导输送机传动链条的导向板13，两块侧板12分别垂直设置在所述底板11两侧，两块侧板12间连接有所述导向板13，所述导向板13与所述底板11相互平行，所述两块侧板12前端对称设置有安装轴套30，所述链轮轴组20通过安装轴套30与所述机尾架10可拆卸连接，所述两块侧板12后端对称设置有横向铰接耳板15，横向铰接耳板15上设有铰接孔151，机尾架10后端与输送槽300前端通过铰链销400可弯曲式枢接，以使所述机尾架10与输送槽300能够绕连接处作竖直平面内的转动，一方面方便机尾装置与输送槽300的拆装，另一方面使机尾装置与输送槽300间能够实现竖直平面内的摆动，使得机尾装置和输送槽300连接后能够灵活且快速的装入弯曲的掘进机主梁箱体内部。
[0026]进一步的，所述两块侧板12前端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掘进机用刮板输送机机尾装置，该掘进机用刮板输送机机尾装置和刮板输送机的输送槽配合连接，其特征在于：该掘进机用刮板输送机机尾装置包括机尾架和设置在机尾架前端的链轮轴组，所述机尾架包括底板、两块侧板及用于引导输送机传动链条的导向板，两块侧板分别垂直设置在所述底板两侧，两块侧板间连接有所述导向板，所述导向板与所述底板相互平行，所述两块侧板前端对称设置有安装轴套，所述链轮轴组通过安装轴套与所述机尾架可拆卸连接，所述两块侧板后端对称设置有横向铰接耳板，横向铰接耳板上设有铰接孔，机尾架后端与输送槽前端通过铰链销可弯曲式枢接，以使所述机尾架与输送槽能够绕连接处作竖直平面内的转动。2.如权利要求1所述的掘进机用刮板输送机机尾装置，其特征在于：所述两块侧板前端设有多个安装倒角，以使机尾架前端与掘进机前端的安装面相贴合，所述底板和所述导向板的端部均设有补偿倒角，所述补偿倒角与输送槽中板和底板的倒角相适配。3.如权利要求1所述的掘进机用刮板输送机机尾装置，其特征在于：所述机尾架还包括用于防止物料溢出的防漏挡板，所述防漏挡板位于横向铰接耳板的上方，所述防漏挡板的一端固定焊接在侧板上，另一端向前延伸并向外弯曲，以防止防漏挡板与输送槽的侧板相互干涉，所述防漏挡板为矩形，并且所述防漏挡板延伸出的末端设有圆角。4.如权利要求1所述的掘进机用刮板输送机机尾装置，其特征在于：所述横向铰接耳板上设置有用于限制机尾架与输送槽转动范围的限位板，限位板位于铰接孔上方，所述横向铰接耳板的外侧设置有多个筋板，用以保证横向铰接耳板的连接强度要求。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张念生，高武孝，刘桥钧，姬慧慧，曹伟，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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