电动机及发电机的薄膜线圈及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄膜线圈，这种线圈具有改进的线圈图形，及一种在电动机和发电机中制造所述薄膜线圈的方法，这些电动机和发电机中用薄膜线圈取代常规的使用绕在铁芯上的线包的电动机和发电机。在先的电动机和发电机薄膜线圈图形中，一个薄膜线圈印刷和镀在绝缘膜上，并且蚀刻附着在绝缘膜上的铜箔。在此情况下，迭叠多层线圈困难，另外，由于密度不大，在先的薄膜线圈没有广泛应用。在本发明专利技术中，通过蚀刻附着在一个绝缘膜上的铜箔形成一个下线圈层，然后在该线圈层除连接点外印制一个绝缘膜，并且一个上线圈层通过蚀刻用非电镀和电镀形成的铜箔而形成，以此自动实现绝缘膜之间的连接。在本发明专利技术中，容易实现对于绝缘膜相反的连接端的线圈的连接，而且可以通过形成一个线圈层空间损失小的薄膜线圈来形成高线圈密度的电动机和发电机用的薄膜线圈。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜线圈，这种线圈具有改进的线圈图形分布，及一种在电动机和发电机壳中制造所述薄膜线圈的方法，这些电动机和发电机中用薄膜线圈取代常规使用绕在铁芯上线包的电动机和发电机。电动机和发电机的薄膜线圈通过在绝缘薄膜上印刷和镀线圈形成，或者通过蚀刻附着在绝缘膜上的铜箔形成。在先的线圈图形中，难于迭叠多层线圈，并且由于密度不大，在先的薄膜线圈没有得到广泛应用。在常规的电动机和发电机中，非常难于在定子和转子上绕线圈，所以生产成本高，几乎不能得到电动机和发电机的紧凑体积。因此音像设备、计算机外围、自动办公系统的小型精密电动机很少用线绕的线圈制造。因此，为了克服这些问题，引入了在绝缘薄膜上印刷或者镀电动机和发电机线圈以及蚀刻附着在绝缘膜上的铜箔的方法。迭叠一定数量的线圈层时，因为难于连接各线圈层的电路，不容易得到有大量线圈层的薄膜线圈。另外，使线圈层之间电路的连接点最小化的线圈图形的线圈密度也小，从而难于得到有足够力矩和电动力的电动机和发电机用的薄膜线圈。另外作为本专利技术的现有技术有韩国专利申请No．1998-7229、1998-9933和1998-30302，作为参考，本专利技术涉及一种用于电动机和发电机，并且具有改进的线圈图形的薄膜线圈，及生产所述薄膜线圈的方法。因此本专利技术的一个目的是提供一种电动机和发电机的薄膜线圈，这种薄膜线圈能够通过形成在各线圈层空间损失小的薄膜线圈而得到高的线圈密度。本专利技术的另一个目的是提供一种薄膜线圈，这种线圈具有改进的线圈图形，用于三相星形连接和三角形连接的电动机或者发电机。在本专利技术中，把附着在绝缘薄膜上的铜箔进行蚀刻，以此形成一个下线圈层，并且在此线圈层上除连接点外印制一个绝缘薄膜，然后对通过非电镀和电镀在此绝缘层上形成的铜膜进行蚀刻，以此形成一个上线圈层从而以穿过绝缘层的连接自动地实现。或者，在本专利技术中，薄膜线圈用蚀刻附着在绝缘膜双侧的两个铜箔产生，经通孔连接双侧的线圈图形。在本专利技术中，在绝缘膜两侧的线圈图形连接容易实现，并且可形成高线圈密度的电动机和发电机用薄膜线圈。由下文说明可以更了解本专利技术的其它优点、目的和特点。从下文的详细说明和附图会更充分地理解本专利技术，附图仅以描述的方式给出，从而不是本专利技术的限制，附图中附图说明图1为本专利技术圆柱形薄膜线圈的原理图；图2为本专利技术圆形薄膜线圈的原理图；图3为本专利技术圆柱形薄膜线圈的原理图，线圈有多个矩形闭合电路；图4为本专利技术圆柱形薄膜线圈的原理图，线圈有多个六角形闭合电路；图5为本专利技术圆形薄膜线圈的原理图，线圈有多个矩形闭合电路；图6示出本专利技术圆形薄膜线圈，线圈有多个六角形闭合电路；图7示出本专利技术圆柱形薄膜线圈，线圈有多个矩形闭合电路；图8示出本专利技术的圆柱形薄膜线圈，线圈有多个三相线圈的六角形闭合电路；图9是一原理图，示出本专利技术的三相线圈的圆形薄膜线圈的另一个实施例；图10是一原理图，示出本专利技术三相线圈的圆形薄膜线圈的又一个实施例；图11示出本专利技术三相线圈的圆柱形薄膜线圈的再一个实施例，具有高的线圈密度；图12示出本专利技术三相线圈的圆形薄膜线圈的进一个实施例，具有高的线圈密度；图13示出本专利技术圆柱形薄膜线圈的又一个实施例，线圈有多个六角形闭合电路；图14示出本专利技术圆形薄膜线圈的再另一个实施例，线圈有多个六角形闭合电路；图15示出本专利技术三相线圈的圆柱形薄膜线圈的还另一个实施例，具有高的线圈密度；和图16示出本专利技术三相线圈的圆形薄膜线圈的另又一个实施例，具有高的线圈密度。如图1所示，一个根据本专利技术的圆柱形薄膜线圈具有一个线圈图形，其中反复地形成一种矩形或者六角形的图形。反复地形成的矩形或者六角形的图形之间的距离与磁极的距离相同。然而在重复的矩形或者六角形的图形形成在一个线圈层时，相邻的电路重叠。因此，图1中实线所示的电路是由蚀刻附着在绝缘薄膜上的铜箔形成的。然后在线圈层上，除连接点外印刷上一个绝缘薄膜。然后对通过非电镀膜和电镀形成的铜膜进行蚀刻，以此形成图1中虚线所示的电路。或者，按照图1的实线和虚线电路蚀刻附着在绝缘膜双侧的两个铜箔，然后在双侧电路的连接点处钻一个通孔，再加镀层以此连接双侧的电路，这样就形成本专利技术的基本圆柱形薄膜线圈。如图2所示，本专利技术的基本圆形薄膜线圈图形是一种径向的图形，由圆柱形薄膜线圈的矩形图形或者六角形图形变化而来。矩形或者六角形图形类似于一种贝壳图形且与磁极数相同，并形成在圆图形上。矩形或者六角形图形的重复周期与磁极的周期相同。圆形薄膜线圈通过按照图2所示的实线蚀刻附着在绝缘薄膜上的铜箔形成，然后在线圈层上除连接点外印刷上一个绝缘薄膜，然后对通过非电镀和电镀形成的铜膜进行蚀刻，以此形成图2中虚线所示的电路。或者，按照图2的实线和虚线电路蚀刻附着在绝缘膜双侧的两个铜箔，然后在双侧电路的连接点处钻一个通孔，再加镀层以此连接双侧的电路。然后迭叠这些线圈层，通过导电粘合剂连接形成在各线圈层上的矩形或者六角形图形的始、末端，这样就形成圆形的薄膜线圈。具有多个闭合电路的圆柱形薄膜线圈通过重复地形成矩形或者六角形电路形成，矩形或者六角形电路由在磁极距离上的多个闭合电路形成，而且相邻的矩形或者六角形电路相互串接。在图3所示的上和下矩形电路中，矩形电路经一个孔串联。在图4所示的上和下六角形电路中，分别形成多个半六角形的电路，而多个六角形的电路经一个钻于六角形顶点的孔串联形成，将按磁极距离重复的多个六角形电路相互串接起来。对于图3所示的矩形薄膜线圈，多个矩形的闭合电路相对于长绝缘薄膜交替地形成在上和下线圈层上，并且上和下线圈层形成的闭合电路成双地形成，而且经在每个闭合电路的始和末端钻的一个孔串联。图3的多个闭合电路形成的矩形线圈线圈密度低，但有大的连接端，从而易于连接。另外连接数量少。因此它一般用于要求窄电路线条的小型精密电动机或者发电机。另外，具有多个闭合电路的六角形薄膜线圈中，多个半六角形电路相对于长绝缘薄膜形成在上和下线圈层上，并且，多个六角形闭合电路通过经一个钻在六角形顶点上的孔串联形成，而且经钻在每个闭合电路的始、末端上一个孔连接，各个闭合电路以磁极的距离重复。因为由图4的多个闭合电路形成的六角形电路经钻在六角形顶点上的孔串联以形成一个六角形闭合电路，连接的数量多。在形成六角形薄膜线圈时，因为可以以小的空间损失形成薄膜线圈，所述可以制造高线圈密度的薄膜线圈。因此，在圆柱形薄膜线圈中，具有多个闭合电路的矩形或者六角形薄膜线圈重复地形成在铜箔上，所述铜箔以磁极的距离形成在长绝缘薄膜处的上、下层上，并且形成在上、下层上的闭合电路串联以形成一个圆柱形。圆柱形薄膜线圈形成得矩形或者六角形线圈的重复闭合电路的距离与磁极的距离相同，从而相同方向的力作用在不同磁极处的闭合电路上。当长的薄膜线圈绕成圆柱形时，各个线圈层的闭合电路位置是一致的，从而在所有的线圈层上在不同磁极处产生同向的电动力。各个线圈层的闭合电路的距离根据线圈层的直径调整。在具有多个闭合电路的圆形薄膜线圈中，圆柱形薄膜线圈的矩形或者六角形图形改变成径向的图形。多个贝壳图形的闭合电路形成的矩形或者六角形图形按磁极周期来重复形成，并且相邻的线圈层串联然后迭叠。在图5的矩形薄膜线圈中，一个线圈层通过经一个孔串联多个在上、下线圈层上形成的闭合电路制成。在图6的六角形薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形薄膜线圈，其特征在于，多个矩形闭合电路以磁极的距离交替地形成在长的绝缘膜侧形成的两个线圈表面上，并且形成在上和下线圈层的闭合电路成对地形成，而且经一个孔与各个闭合电路的始、末端串联，并且通过绕制一个附着在圆柱状绝缘膜两侧的上和下层上形成的线圈成为一个圆柱形线圈。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：诸焕永，
申请(专利权)人：EM百思特株式会社，PAY电机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]