电机转子及其制造方法技术

一种电机转子及其制造方法。为提供一种简化加工、减少废料、降低成本的通风装置部件及其制造方法，提出本发明专利技术，其方法为将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳内，并以具扩张弹性状紧贴在壳壁内表面；于金属环内迫入磁铁环；将转子作平衡校正处理测试；其电机转子包括旋转壳、金属环及磁铁环；由长条金属板片卷制而成的金属环以其扩张弹性紧贴在壳壁内表面；由带状材料以圈围制成的磁铁环结合在金属环内壁面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于通风装置部件及其制造方法，特别是一种。习用的电机转子系由塑胶材质射出成型。此外，为了集磁的需要，其内径一体成型有金属环，并于金属环内固定磁铁环。这种习用电机转子的金属环与转子一体成型，在制造时，金属环需被同时置入转子的成型塑胶模具内，而转子成型时还包括有一体成型的中心轴，因此，在埋入金属环并使中心轴位于其中由位置时，会使得整个成型作业进行速度缓慢。另外，为使金属环与转子能更牢固地结合成一体，且增加金属环的强度使其不易变形，金属环的断面需形成具有顶唇边的倒L形状，因此，该金属环就需要以多次冲制的方法成型，从而不仅增加废料量，而且材料费用及加工成本亦随之增加。本专利技术的目的是提供一种简化加工作业、减少废料、降低材料费用及加工成本的。本专利技术的方法包括1/首先将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳壳壁内周，使该金属环以具扩张弹性状紧贴在壳壁内表面；2/在金属环内壁面迫入外径略小于旋转壳壳壁内径的磁铁环，使磁铁环可被紧密定位于金属环内壁面；3/将转子作平衡校正处理测试，使转子可依其中心轴成平衡稳定旋转。本专利技术的电机转子包括旋转壳、金属环及磁铁环；旋转壳系由塑胶材质以射出成型方式制成，其具有圆环形的壳壁及一体成型的中心轴；金属环系由长条金属板片卷制而成，其具有可紧贴在旋转壳壳壁内表面的扩张弹性；磁铁环由带状材料以圈围方式制成，磁铁环结合在金属环内壁面。其中将磁铁环迫入金属环内壁面时，于金属环与磁铁环的接合面涂敷粘接剂。卷制金属环的金属板片长度等于旋转壳壳壁内周，以使金属环两端边系成接触状。卷制金属环的金属板片长度略小于旋转壳壳壁内周，以使金属环两端边系成张开适当间距的间隔状。磁铁环外径略小于旋转壳壳壁内径。旋转壳壳壁外周设有叶片。旋转壳壳壁与顶平面接合部系设有环槽沟。环槽沟系被数块阻块区隔成数个互不相通的槽沟。磁铁环与金属环接合面之间具有粘接剂层。由于本专利技术的方法为将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳内，并以具扩张弹性状紧贴在壳壁内表面；于金属环内迫入磁铁环；将转子作平衡校正处理测试。本专利技术的电机转子包括旋转壳、金属环及磁铁环；旋转壳具有圆环形的壳壁及中心轴；由长条金属板片卷制而成的金属环以其扩张弹性紧贴在壳壁内表面；由带状材料以圈围方式制成的磁铁环结合在金属环内壁面。因此制造方便，且不会有材料浪费的后果；而金属环与旋转壳的结合系利用金属环径向扩张弹性张撑在旋转壳壳壁内表面，因此旋转壳的射制简单；转子在制造完成时，又可以经由平衡测试，使转子旋转更趋稳定，因此，中心轴在于套装在其上的轴承内形成顺畅旋转，不仅简化加工作业，而且减少废料、降低材料费用及加工成本，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1、为本专利技术电机转子分解结构示意立体图。图2、为本专利技术电机转子结构示意仰视图。图3、为图2中A—A剖视图。图4、为本专利技术电机转子分解结构示意立体图(设有环槽沟)。图5、为本专利技术电机转子结构示意仰视图(设有环槽沟)。图6、为图5中B—B剖视图。图7、为图6中C部局部放大图。下面结合附图对本专利技术进一步详细阐述。如图1、图2、图3所示，本专利技术电机转子包括旋转壳1、金属环2及磁铁环3。旋转壳1系由塑胶材质以射出成型方式制成，其可为具有叶片15的扇轮，且具有圆环形的壳壁11及一体成型的中心轴12，旋转壳11可以中心轴12旋转。亦可如图4所示，旋转壳1壳壁11与顶平面接合部系设有环槽沟14。如图5所示，该环槽沟14系被数块阻块16区隔成数个互不相通的槽沟14’。如图6、图7所示，藉由阻隔块16支撑金属环2及磁铁环3，使其不落入环槽沟14内，以使环槽沟14与金属环2及磁铁环3间构成容置空间。金属环2系由长条金属板片卷制而成，长条金属板片的长度系等于或略小于旋转壳1壳壁11内圆周。卷圆而成的金属环2具有扩张的弹性，其两端边系成接触状，或成张开适当间距21的间隔状，尤其是在金属环2两端边被压缩成较小间距趋于接近时，金属环2本身会具扩大直径的扩张性。磁铁环3系由带状塑胶磁铁、橡胶磁铁等以圈围方式制成，其两终端系成接合状，其接合处系可不必对正金属环2两端边的间距21。且磁铁环3的外径系略小于旋转壳1壳壁11内径。如图2、图3、图5、图6所示，本专利技术的制造方法包括如下步骤1/首先将由长条金属板片卷制成的金属环2置入具有中心轴12的旋转壳1壳壁11内周，使该金属环2以具扩张弹性状紧贴在壳壁11内表面，此时，由于制成金属环2的长条金属板片长度等于或小于旋转壳1壳壁11内表面圆周，因此，紧贴在旋转壳1壳壁11内表面的金属环2两终端可成接触或成张开适当间距21的间隔状；2/在金属环2内壁面迫入外径略小于旋转壳1壳壁11内径的磁铁环3，使磁铁环3可被紧密定位于金属环2内壁面，且金属环2与磁铁环3的接合面可涂敷粘接剂；并可如图7所示，使粘接剂积聚于环槽沟14与金属环2及磁铁环3间构成容置空间内，从而使旋转壳1、金属环2及磁铁环3三者间达到更牢固结合的效果；3/将转子作平衡校正处理测试，使转子可依其中心轴成平衡稳定旋转。本专利技术的，由于金属环2本身为以板片卷制而成，因此制造方便，且不会有材料浪费的后果；而金属环2与旋转壳1的结合系利用金属环2径向扩张弹性张撑在旋转壳1壳壁11内表面，因此旋转壳1的射制简单；转子在制造完成时，又可以经由平衡测试，使转子旋转更趋稳定，因此，中心轴12在于套装在其上的轴承内形成顺畅旋转，进而可减少故障率及延长其使用寿命。权利要求1.一种，其特征在于所述的制造方法包括1/首先将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳壳壁内周，使该金属环以具扩张弹性状紧贴在壳壁内表面；2/在金属环内壁面迫入外径略小于旋转壳壳壁内径的磁铁环，使磁铁环可被紧密定位于金属环内壁面；3/将转子作平衡校正处理测试，使转子可依其中心轴成平衡稳定旋转。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在将磁铁环迫入金属环内壁面时，于金属环与磁铁环的接合面涂敷粘接剂。3.一种，电机转子包括旋转壳、金属环及磁铁环；旋转壳系由塑胶材质以射出成型方式制成，其具有圆环形的壳壁及一体成型的中心轴；其特征在于所述的金属环系由长条金属板片卷制而成，其具有可紧贴在旋转壳壳壁内表面的扩张弹性；磁铁环由带状材料以圈围方式制成，磁铁环结合在金属环内壁面。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的卷制金属环的金属板片长度等于旋转壳壳壁内周，以使金属环两端边系成接触状。5.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的卷制金属环的金属板片长度略小于旋转壳壳壁内周，以使金属环两端边系成张开适当间距的间隔状。6.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的磁铁环外径略小于旋转壳壳壁内径。7.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的旋转壳壳壁外周设有叶片。8.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的旋转壳壳壁与顶平面接合部系设有环槽沟。9.根据权利要求8所述的，其特征在于所述的环槽沟系被数块阻块区隔成数个互不相通的槽沟。10.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的磁铁环与金属环接合面之间具有粘接剂层。全文摘要一种。为提供一种简化加工、减少废料、降低成本的通风装置部件及其制造方法,提出本专利技术,其方法为将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳内,并以具扩张弹性状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子及其制造方法，其特征在于所述的制造方法包括：１／首先将由长条金属板片卷制成的金属环置入具有中心轴的旋转壳壳壁内周，使该金属环以具扩张弹性状紧贴在壳壁内表面；２／在金属环内壁面迫入外径略小于旋转壳壳壁内径的磁铁环，使磁铁环 可被紧密定位于金属环内壁面；３／将转子作平衡校正处理测试，使转子可依其中心轴成平衡稳定旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]