一种新型橡胶转射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型橡胶转射成型机，包括油箱、电箱和机架，所述油箱的顶部和电箱的底部固定连接，所述油箱的底部与机架的顶部固定连接，所述机架的上方设置有机体，所述机体的内部包括四根立柱，四根所述立柱的外侧设置有底座，所述底座的一侧设置有顶出机构，所述底座的一侧设置有断轨固定支架，四根所述立柱的外侧且位于底座的上方设置有上座，四根所述立柱的外侧均螺纹连接有防松吊装螺母。上移模结构转射时将胶料移进模具，转射结束后将胶料移出，避免胶料受热硫化，可以多次循环使用，节省胶料，断轨结构解决顶出机构和主机开合模一起升降带来的危险，双移模机构相互配合，减少人工，提高效率，提高产品质量，适用于各种橡胶产品模具。产品模具。产品模具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶转射成型机


[0001]本专利技术属于橡胶生产
，具体涉及一种新型橡胶转射成型机。

技术介绍

[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶行业和机械制造业随着时间发展，体现出很多问题和生产需求，橡胶在生产时，传统机型在转射前胶料要先预热，胶料在预热时会变软发粘，转射过程中胶料会高温硫化造成胶料残留浪费，传统机型做会出现产品胶料飞边多难清理和产品密度不够不能达到要求等问题造成产量底、废品多、增加成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新型橡胶转射成型机，具备节省胶料、提高生产质量的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型橡胶转射成型机，包括油箱、电箱和机架，所述油箱的顶部和电箱的底部固定连接，所述油箱的底部与机架的顶部固定连接，所述机架的上方设置有机体，所述机体的内部包括四根立柱，四根所述立柱的外侧设置有底座，所述底座的一侧设置有顶出机构，所述底座的一侧设置有断轨固定支架，四根所述立柱的外侧且位于底座的上方设置有上座，四根所述立柱的外侧均螺纹连接有防松吊装螺母，所述上座的一侧上方设置有上拉模机构，四根所述立柱的内侧设置有两个下移模机构，四根所述立柱的外侧且位于下移模机构的下方设置有动板，四根所述立柱每两根为一组，每组所述立柱的外侧均设置有上移模机构。
[0006]优选的，两个所述上移模机构之间设置有转射机构前置模框，所述转射机构前置模框的下方设置有转射机构后置上加热板，两个所述上移模机构的外侧设置有定位装置。
[0007]优选的，两个所述上移模机构的内壁均设置有两个加长导向套，四个所述加长导向套分别设置有四个立柱的外侧，四个所述加长导向套上均设置有导向套防尘圈。
[0008]优选的，两个所述上移模机构的内壁均设置有两个转射机构吊装杆，四个所述转射机构吊装杆的外壁均与上座固定连接，所述上座的内侧设置有防卡死顶出缸。
[0009]优选的，两个所述上移模机构的顶部之间设置有上拉模，所述上拉模与上拉模机构连接。
[0010]优选的，两个所述下移模机构的下方均设置有移模导轨，所述底座的外壁设置有两个可调式高强度环形断轨，两个所述移模导轨分别固定于两个可调式高强度环形断轨的上方，所述断轨固定支架设置于两个可调式高强度环形断轨之间。
[0011]优选的，所述底座和动板之间设置有主油缸定位柱机构，所述动板的外侧设置有下移模油缸固定支撑架。
[0012]优选的，所述底座的外侧相对设置有环形断轨调节块，两个所述下移模机构相邻的外壁均设置有下移模支撑块。
[0013]优选的，所述电箱的内部设置有电动机和油路板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、传统机型在转射前胶料要先预热，胶料在预热时会变软发粘，转射过程中胶料会高温硫化造成胶料残留浪费，此机型通过上移模结构转射时将胶料移进模具，转射结束后将胶料移出，避免胶料受热硫化，可以多次循环使用，节省胶料。
[0016]2、结合传统机型，此机型机械部件设计简单合理，功能齐全，定位精准，断轨结构解决了顶出机构和主机开合模一起升降带来的危险，双移模机构相互配合，减少人工，提高效率，提高产品质量，适用于各种橡胶产品模具。
[0017]3、多种产品用传统机型做会出现产品胶料飞边多难清理和产品密度不够不能达到要求等问题造成产量底、废品多、增加成本，此机型做出的产品解决并节省人工清理产品胶料飞边时间、转射提高产品密度，实现高产量和高质量，降低胶料和人工成本，进一步实现节能减排。
[0018]4、现代化生产都以自动化无人车间为主，自动化方式有很多种，此机型配备自动化方式简单，也可一人看多台的方式，有很好的应用及市场推广价值。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的机体部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的机体部分结构另一视角示意图；
[0022]图4为本专利技术的机体部分结构左视图；
[0023]图5为本专利技术的机体部分结构后视图；
[0024]图6为本专利技术的机体部分结构俯视图；
[0025]图7为本专利技术的上移模机构处结构示意图。
[0026]图中：1、油箱；2、电箱；3、机架；4、底座；5、顶出机构；6、断轨固定支架；7、防松吊装螺母；8、上座；9、上拉模机构；10、下移模机构；11、动板；12、上移模机构；13、转射机构前置模框；14、转射机构后置上加热板；15、定位装置；16、加长导向套；17、导向套防尘圈；18、转射机构吊装杆；19、防卡死顶出缸；20、上拉模；21、移模导轨；22、主油缸定位柱机构；23、可调式高强度环形断轨；24、下移模油缸固定支撑架；25、环形断轨调节块；26、下移模支撑块；27、电动机；28、油路板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种新型橡胶转射成型机，包括油箱1、电箱2和机架3，油箱1的顶部和电箱2的底部固定连接，油箱1的底部与机架3的顶部固定连接，机架3的上方设置有机体，机体的内部包括四根立柱，四根立柱的外侧设置有底座4，底座4的一侧设置有顶出机构5，底座4的一侧设置有断轨固定支架6，四根立柱的外侧且位于底座4的上方设置有上座8，四根立柱的外侧均螺纹连接有防松吊装螺母7，上座8的一侧上方设置有上拉模机构9，四根立柱的内侧设置有两个下移模机构10，四根立柱的外侧且位于下移模机构10的下方设置有动板11，四根立柱每两根为一组，每组立柱的外侧均设置有上移模机构12。
[0029]本实施方案中，传统机型在转射前胶料要先预热，胶料在预热时会变软发粘，转射过程中胶料会高温硫化造成胶料残留浪费，此机型通过上移模机构12转射时将胶料移进模具，转射结束后将胶料移出，避免胶料受热硫化，可以多次循环使用，节省胶料。结合传统机型，此机型机械部件设计简单合理，功能齐全，定位精准，断轨机构解决了顶出机构5和主机开合模一起升降带来的危险，双移模机构相互配合，减少人工，提高效率，提高产品质量，适用于各种橡胶产品模具。多种产品用传统机型做会出现产品胶料飞边多难清理和产品密度不够不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶转射成型机，包括油箱(1)、电箱(2)和机架(3)，所述油箱(1)的顶部和电箱(2)的底部固定连接，所述油箱(1)的底部与机架(3)的顶部固定连接，其特征在于：所述机架(3)的上方设置有机体，所述机体的内部包括四根立柱，四根所述立柱的外侧设置有底座(4)，所述底座(4)的一侧设置有顶出机构(5)，所述底座(4)的一侧设置有断轨固定支架(6)，四根所述立柱的外侧且位于底座(4)的上方设置有上座(8)，四根所述立柱的外侧均螺纹连接有防松吊装螺母(7)，所述上座(8)的一侧上方设置有上拉模机构(9)，四根所述立柱的内侧设置有两个下移模机构(10)，四根所述立柱的外侧且位于下移模机构(10)的下方设置有动板(11)，四根所述立柱每两根为一组，每组所述立柱的外侧均设置有上移模机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射成型机，其特征在于：两个所述上移模机构(12)之间设置有转射机构前置模框(13)，所述转射机构前置模框(13)的下方设置有转射机构后置上加热板(14)，两个所述上移模机构(12)的外侧设置有定位装置(15)。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶转射成型机，其特征在于：两个所述上移模机构(12)的内壁均设置有两个加长导向套(16)，四个所述加长导向套(16)分别设置有四个立柱的外侧，四个所述加长导向套(16)上均设置有导向套防尘圈(17)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹义波，
申请(专利权)人：德力东湖北机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：