一种电池封装方法、系统及电池技术方案

本发明专利技术公开了一种电池封装方法、系统及电池，涉及电池技术领域。该电池封装方法应用于电池外壳，电池外壳包括盖板与箱体，该电池封装方法包括：对盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；将盖板上胶质层所在的一侧盖合在箱体上，以使胶质层与箱体接触；在盖板与箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使胶质层受热融化后填充盖板与箱体之间的间隙。本发明专利技术提供的电池封装方法操作方便快捷，省时省力，且密封效果更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装方法、系统及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池封装方法、系统及电池。

技术介绍

[0002]目前，市面上在通过壳体对电池进行封装时，普遍采用直接将盖板焊接在箱体上的方式进行。其中主要包括两种焊接方式，一种是沿接触轨迹的全面焊接，这种方式操作繁琐，费时费力；另一种是沿接触轨迹的间隔点焊，这种方式又存在壳体密封性较差的问题，有漏液风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池封装方法，其具有操作方便快捷、密封性更佳的特点。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种电池封装系统，其具有操作方便快捷、密封性更佳的特点。
[0005]本专利技术的又一目的在于提供一种电池封，其具有密封性更佳的特点。
[0006]本专利技术提供一种技术方案：
[0007]一种电池封装方法，应用于电池外壳，所述电池外壳包括盖板与箱体，所述电池封装方法包括：
[0008]对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；
[0009]将所述盖板上所述胶质层所在的一侧盖合在所述箱体上，以使所述胶质层与所述箱体接触；
[0010]在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙。
[0011]进一步地，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：
[0012]在所述盖板的一侧上沿环形轨迹连续涂胶，以形成与所述箱体的开口对应的环状胶质层。
[0013]进一步地，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：
[0014]在所述盖板的一侧上沿环形轨迹间隔点胶，以形成分布轨迹与所述箱体的开口对应的环状的胶质层。
[0015]进一步地，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤之前，还包括：
[0016]将盖合在一起的所述盖板与所述箱体进行定位夹紧。
[0017]进一步地，所述盖板与所述箱体均呈矩形，所述盖板与所述箱体的接触轨迹包括相互平行的第一宽边与第二宽边，以及相互平行的第一长边与第二长边，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤包括：
[0018]对所述第一宽边与所述第二宽边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一宽边与所述第二宽边的部位受热融化后填充所述第一宽边与所述第二宽边对应的间隙；
[0019]对所述第一长边与所述第二长边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一长边与所述第二长边的部位受热融化后填充所述第一长边与所述第二长边对应的间隙。
[0020]进一步地，所述对所述第一宽边与所述第二宽边进行交叉间隔焊接的步骤包括：
[0021]在所述第一宽边上间隔均分多个第一焊点位置；
[0022]在所述第二宽边上间隔均分多个第二焊点位置；
[0023]对多个第一焊点位置及多个所述第二焊点位置进行交叉焊接，且对于多个所述第一焊点位置的焊接依次沿第一方向进行，对于多个所述第二焊点位置的焊接依次沿第二方向进行，所述第一方向与所述第二方向反向。
[0024]进一步地，所述对所述第一长边与所述第二长边进行交叉间隔焊接的步骤包括：
[0025]在所述第一长边上间隔均分多个第三焊点位置；
[0026]在所述第二长边上间隔均分多个第四焊点位置；
[0027]对多个第三焊点位置及多个所述第四焊点位置进行交叉焊接，且对于多个所述第三焊点位置的焊接依次沿第三方向进行，对于多个所述第四焊点位置的焊接依次沿第四方向进行，所述第三方向与所述第四方向反向。
[0028]本专利技术还提供一种电池封装系统，应用于电池外壳，所述电池外壳包括盖板与箱体，所述电池封装系统包括：
[0029]涂胶装置，用于对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；
[0030]盖合装置，用于将所述盖板上所述胶质层所在的一侧盖合在所述箱体上，以使所述胶质层与所述箱体接触；
[0031]焊接装置，用于在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙。
[0032]进一步地，所述电池封装系统还包括：
[0033]定位装置，用于将盖合在一起的所述盖板与所述箱体进行定位夹紧。
[0034]本专利技术还提供一种电池，由所述的电池封装方法封装得到，所述电池封装方法包括：对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；将所述盖板上所述胶质层所在的一侧盖合在所述箱体上，以使所述胶质层与所述箱体接触；在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙。
[0035]相比现有技术，本专利技术提供的电池封装方法，在焊接盖板与箱体之前，在盖板上涂胶形成胶质层，采用激光焊的方式间隔点焊盖板与箱体，使得胶质层在焊接过程中受热融化呈液态，并沿盖板与箱体之间的缝隙流动，以填充盖板与箱体之间的缝隙。可见，盖板与箱体采用点焊，焊接过程方便快捷，胶质层在重新冷却固化后，能够密封盖板与箱体之间的缝隙。因此，本专利技术提供的电池封装方法的有益效果包括：操作方便快捷，省时省力，且密封效果更佳。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本专利技术的实施例提供的电池封装方法的流程框图；
[0038]图2为电池外壳的结构示意图；
[0039]图3为图2中盖板的结构示意图；
[0040]图4为图1中步骤S104的一种子步骤流程框图；
[0041]图5为图4中子步骤S1041的一种子步骤流程框图；
[0042]图6为图4中子步骤S1042的一种子步骤流程框图；
[0043]图7为本专利技术的实施例提供的电池封装系统的结构框图。
[0044]图标：10
‑
电池外壳；11
‑
盖板；12
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箱体；13
‑
胶质层；100
‑
电池封装系统；110
‑
涂胶装置；120
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盖合装置；130
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定位装置；140
‑
焊接装置。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装方法，其特征在于，应用于电池外壳，所述电池外壳包括盖板与箱体，所述电池封装方法包括：对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层；将所述盖板上所述胶质层所在的一侧盖合在所述箱体上，以使所述胶质层与所述箱体接触；在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙。2.根据权利要求1所述的电池封装方法，其特征在于，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：在所述盖板的一侧上沿环形轨迹连续涂胶，以形成与所述箱体的开口对应的环状胶质层。3.根据权利要求1所述的电池封装方法，其特征在于，所述对所述盖板的一侧进行涂胶形成胶质层的步骤包括：在所述盖板的一侧上沿环形轨迹间隔点胶，以形成与所述箱体的开口对应的分布轨迹呈环状的胶质层。4.根据权利要求1所述的电池封装方法，其特征在于，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤之前，还包括：将盖合在一起的所述盖板与所述箱体进行定位夹紧。5.根据权利要求1所述的电池封装方法，其特征在于，所述盖板与所述箱体均呈矩形，所述盖板与所述箱体的接触轨迹包括相互平行的第一宽边与第二宽边，以及相互平行的第一长边与第二长边，所述在所述盖板与所述箱体的接触轨迹上进行间隔激光焊接，以使所述胶质层受热融化后填充所述盖板与所述箱体之间的间隙的步骤包括：对所述第一宽边与所述第二宽边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一宽边与所述第二宽边的部位受热融化后填充所述第一宽边与所述第二宽边对应的间隙；对所述第一长边与所述第二长边进行交叉间隔焊接，以使所述胶质层对应所述第一长边与所述第二长边的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，李利潮，陈彪，刘朝阳，张五堂，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：