一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，包括：S1:玻璃纤维粗捻纱进过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件。该玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，进而便于后续的加工，同时切割前方便挤压成型和限位玻璃纤维件本体，解决了目前的切锯加工工艺切割效果较差的问题。工艺切割效果较差的问题。工艺切割效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺


[0001]本专利技术涉及把手加工
，具体为一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，但缺点是性脆，耐磨性较差，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，使用玻璃纤维制作橱柜把手能够使把手具有好的机械强度与抗腐蚀性等多种性能，制造时需要经过切锯加工工艺对限位成型原料进行切割，但是，现有的切锯加工工艺在对玻璃纤维原料进行切锯时还存在一写不足之处，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN110207485B的一种无碱玻璃纤维加工工艺，其包括如下步骤：将水浴管道与无碱玻璃纤维加工装置上的导流孔连通并导入适量的水，利用水吸收热量；通过无碱玻璃纤维加工装置中的烘干结构对物料进行烘干，且密封结构控制物料的排放；通过无碱玻璃纤维加工装置中的收纳结构控制烘干后的物料进行下料；驱动结构抵触烘干结构，进而通过驱动结构驱动烘干结构往复抖动，进而有效的避免物料在烘干结构的内部堆积，同时烘干结构的使用增大了物料的受热面积，进而大大提高了物料的烘干质量；通过收纳结构上的密封结构控制烘干结构的内部的物料的排放，提高了物料烘干的效率；
[0004]又如中国专利授权公开号为CN108298809A的一种玻璃纤维生产加工工艺，其包括以下步骤：S1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；S2，将S1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；S3，S2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；S4，将S3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；S5，将S4中包装后的玻璃纤维放入库房中。本生产工艺通过采用的纤维成型设备大大提高了玻璃纤维的生产效率，缩短了玻璃纤维的生产周期，同时保证了玻璃纤维的质量。
[0005]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，从而不方便后续的加工，同时切割效果较差，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的切锯加工工艺不方便对成型后的玻璃纤维件本体进行切断，从而不方便后续的加工，同时切割效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，包括：
[0008]S1:玻璃纤维粗捻纱进过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；
[0009]S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；
[0010]S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；
[0011]本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件、第二安装架、电动机、往复丝杆、切割组件、收集箱和玻璃纤维件本体，所述底座的固定安装有压辊机构，且压辊机构的右侧设置有同样固定安装在底座上端的安装座，所述安装座的上端左侧位置固定连接有导向挡板，且导向挡板的右侧设置有同样安装在安装座上端的按压组件；
[0012]第二安装架，其单体分别固定安装在安装座的前后两侧并设置在底座的上端，所述第二安装架的上端固定安装有电动机，且电动机的下端固定连接有贯穿设置在第二安装架内部的往复丝杆；
[0013]切割组件，其安装在安装座的上方外侧；
[0014]玻璃纤维件本体，其贯穿设置在压辊机构的内部并设置在安装座的上方，所述玻璃纤维件本体的右侧设置有安装在底座上端面并位于安装座右侧的收集箱。
[0015]采用上述技术方案，通过牵引后的玻璃纤维件本体呈长条形，通过压辊机构按压后，便于进行切割加工，加工效率较高。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述压辊机构包括安装台、固定架、滚筒和橡胶带，所述安装台固定安装在底座的上端面，且安装台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有滚筒，且滚筒的外表面连接有橡胶带，并且滚筒的后侧安装有起到驱动作用的马达机构；
[0017]采用上述技术方案，通过压辊机构送出的玻璃纤维件本体高于安装座的上端，直接伸入安装座的上端，通过滚筒与橡胶带对玻璃纤维件本体进行挤压使玻璃纤维件本体成型。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述滚筒与固定架转动连接，且固定架和滚筒均在安装台的上端均匀设置，并且滚筒和橡胶带均关于玻璃纤维件本体的水平中心线上下对称设置；
[0019]采用上述技术方案，通过滚筒和橡胶带相对于玻璃纤维件本体的移动趋势，使玻璃纤维件本体向右移动，进而将玻璃纤维件本体输送到切割组件。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述按压组件由第一安装架、电动伸缩杆和压块构成；
[0021]第一安装架，其固定安装在安装座的上端；
[0022]电动伸缩杆，其安装在第一安装架的内部下端面；
[0023]压块，其固定连接在电动伸缩杆的下端；
[0024]采用上述技术方案，通过按压组件对玻璃纤维件本体进行按压限位，方便多排玻璃纤维件本体单体平行与切割组件，进而便于切割组件进行后续的切割。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述电动伸缩杆关于压块的竖直中心线前后对称设置并对压块起到支撑作用；
[0026]采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的伸缩带动压块上下移动进而对玻璃纤维件
本体进行按压限位。
[0027]作为本专利技术的优选技术方案，所述压块的下端面均匀开设有凹槽结构并起到限位玻璃纤维件本体单体的作用；
[0028]采用上述技术方案，通过压块的下端面均匀开设有凹槽结构将玻璃纤维件本体单体进行分隔与限位，使多排玻璃纤维件本体单体之间趋于平行设置，方便后续切割组件切割加工。
[0029]作为本专利技术的优选技术方案，所述切割组件包括衔接块、安装框、限位块、固定块、连接块、第一衔接杆、第二衔接杆和电锯头；
[0030]衔接块，其连接在往复丝杆的外表面，且衔接块的单体之间固定连接有安装框；
[0031]限位块，其连接在安装框的内部；
[0032]固定块，其固定安装在安装座的上端面，所述固定块的上端安装有连接块；
[0033]第一衔接杆，其连接在连接块的上端，所述第一衔接杆的上端前侧连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的下端安装有起到切割作用的电锯头；
[0034]采用上述技术方案，通过电动机和往复丝杆起到带动衔接块往复升降的作用，进而方便带动安装框上下往复移动，衔接块和安装框对限位块起到支撑作用。
[0035]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：包括：S1:玻璃纤维粗捻纱进过穿纱、浸渍、预成型、固化、牵引后进行切锯加工；S2:通过S1的原料牵引模型通过压辊机构进行按压成型，并输送到切割组件；S3:通过S2的原料模型在切割前通过按压组件限位并经过切割组件切成一段一段后，进行收集并进行后续加工；本工艺中的玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工装置包括底座、压辊机构、安装座、导向挡板、按压组件、第二安装架、电动机、往复丝杆、切割组件、收集箱和玻璃纤维件本体，所述底座的固定安装有压辊机构，且压辊机构的右侧设置有同样固定安装在底座上端的安装座，所述安装座的上端左侧位置固定连接有导向挡板，且导向挡板的右侧设置有同样安装在安装座上端的按压组件；第二安装架，其单体分别固定安装在安装座的前后两侧并设置在底座的上端，所述第二安装架的上端固定安装有电动机，且电动机的下端固定连接有贯穿设置在第二安装架内部的往复丝杆；切割组件，其安装在安装座的上方外侧；玻璃纤维件本体，其贯穿设置在压辊机构的内部并设置在安装座的上方，所述玻璃纤维件本体的右侧设置有安装在底座上端面并位于安装座右侧的收集箱。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述压辊机构包括安装台、固定架、滚筒和橡胶带，所述安装台固定安装在底座的上端面，且安装台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有滚筒，且滚筒的外表面连接有橡胶带，并且滚筒的后侧安装有起到驱动作用的马达机构。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺，其特征在于：所述滚筒与固定架转动连接，且固定架和滚筒均在安装台的上端均匀设置，并且滚筒和橡胶带均关于玻璃纤维件本体的水平中心线上下对称设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维橱柜把...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉华，刘俊，
申请(专利权)人：东莞市华创碳纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：