旋转式压缩机及具有其的热泵设备制造技术

本申请属于压缩机技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备。其中，旋转式压缩机包括压缩缸、第一轴承装置以及阀片组件，压缩缸的数量为一个或多于一个，压缩缸的数量多于一个时相邻两个压缩缸之间装配隔板，第一轴承装置、压缩缸和/或隔板上设有喷射槽，阀片组件包括阀片，阀片包括头部、连接部和固定部，其中，头部远离固定部的一侧设有圆弧边缘，圆弧边缘的直径为D，圆弧边缘的圆心到固定部的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。应用本技术方案解决了现有技术的喷气增焓热泵系统采用的单向阀片需要较大压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化的问题。从而导致喷气能力恶化的问题。从而导致喷气能力恶化的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及具有其的热泵设备


[0001]本申请属于压缩机
，尤其涉及一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备。

技术介绍

[0002]在室内控温方面使用的温控设备中，温控设备应用喷气增焓热泵系统是市场选择的必然趋势。喷气增焓热泵系统需要配置喷气增焓式压缩机对气体进行压缩工作，使得冷媒在换能工作对室内气流实现换能，因此，喷气增焓式压缩机的喷气性能深刻影响着喷气增焓热泵系统的制热量和能效。
[0003]在相关技术中，喷气增焓热泵系统采用单向阀片控制喷气的单向喷气结构是主流喷气技术，其优点是气体回流少且变工况适应性好。然而，由于单向阀片需要较大压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备，旨在解决现有技术的喷气增焓热泵系统采用的单向阀片需要较大定压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种旋转式压缩机，包括压缩缸和第一轴承装置，所述第一轴承装置固定安装于所述压缩缸，
[0006]当所述压缩缸的数量为一个，所述第一轴承装置与所述压缩缸配合形成工作腔室，所述第一轴承装置朝向所述工作腔室的一侧、所述压缩缸的侧壁和所述压缩缸的与所述第一轴承装置相对的端面三处中至少一处设有喷射槽；或者，当所述压缩缸的数量多于一个，所述旋转式压缩机还包括至少一个隔板，所述隔板装配在相邻两个所述压缩缸之间，以使所述旋转式压缩机成型为双缸压缩机或多缸压缩机，所述隔板上开设有与相应的所述压缩缸形成的工作腔室相连通的喷射槽；
[0007]所述旋转式压缩机还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片，所述阀片包括头部、连接部和固定部，所述连接部的一端与所述头部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述固定部固定连接于所述喷射槽内，所述头部用于打开所述喷射槽向所述工作腔室喷射气体或关闭所述喷射槽，其中，所述头部远离所述固定部的一侧设有圆弧边缘，所述圆弧边缘的直径为D，所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。
[0008]在一种实施例中，所述连接部自所述固定部至所述头部的方向，以及所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述喷射槽的连接位置的中心点之间的连线方向，两者相一致。
[0009]在一种实施例中，所述连接部沿垂直于其延伸方向的宽度为W，则0.1≤W/L≤0.4。
[0010]在一种实施例中，所述阀片组件还包括限位器，所述限位器包括相互连接的限位部与装配部，所述装配部与所述固定部叠置地固定连接于所述喷射槽内，所述限位器位于所述阀片背离喷射槽的一侧，其中，所述限位部沿所述阀片的连接部的延伸方向的长度为
LR，则0.6 ≤LR/L≤0.9。
[0011]在一种实施例中，所述限位器在所述第一轴承装置的表面上的投影全部覆盖所述阀片在所述第一轴承装置的表面上的投影。
[0012]在一种实施例中，所述限位部朝向所述阀片的一侧表面自靠近所述装配部的一端至远离所述装配部的一端的方向设有圆弧面，所述圆弧面朝向所述阀片突出，所述圆弧面的半径为 R，则6≤R/LR≤11。
[0013]在一种实施例中，在所述阀片打开或关闭所述喷射槽时，所述阀片朝向所述限位部的表面与所述圆弧面相切。
[0014]在一种实施例中，所述限位部远离所述装配部的端部设置为圆弧形轮廓，在所述喷射槽无气体输入所述工作腔室时，与所述圆弧形轮廓的中心垂直对应的所述圆弧面的点位置到所述阀片的垂直距离为H，则0.04≤H/L
R
≤0.07。
[0015]在一种实施例中，所述阀片与所述限位器分别为一体成型构件。
[0016]根据本申请实施例的另一方面，提供了一种热泵设备，包括如前述的旋转式压缩机。
[0017]本申请实施例至少具有以下有益效果：
[0018]通过对所述阀片进行结构设计，将所述头部远离所述固定部的一侧的边缘设置为直径为 D的所述圆弧边缘，在气态换热媒介(即气体)由所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，由于高压的气态换热媒介几乎全部地沿所述圆弧边缘喷射出去，因而具有所述圆弧边缘的头部对于气态换热媒介的阻力能够降低至最小，从而提高气态换热媒介的喷射效率。并且，针对性地选用所述阀片的整体长度，使得所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L。如此，便得到了D/L系数，并且，0.2 ≤D/L≤0.7，经模拟验证实验表明，当D/L系数取值范围为0.2≤D/L≤0.7时，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例的旋转式压缩机的内部结构示意图；
[0021]图2是图1旋转式压缩机的内部结构沿A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图3是本专利技术实施例的旋转式压缩机的阀片的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例的旋转式压缩机的限位器的主视图；
[0024]图5是图4示出的旋转式压缩机的限位器沿B
‑
B方向的剖视图；
[0025]图6是本专利技术实施例的旋转式压缩机的效能与D/L系数的关系曲线图；
[0026]图7是本专利技术实施例的旋转式压缩机的效能与W/L系数的关系曲线图；
[0027]图8是本专利技术实施例的旋转式压缩机的效能与L
R
/L系数的关系曲线图；
[0028]图9是本专利技术实施例的旋转式压缩机的效能与R/L
R
系数的关系曲线图；
[0029]图10是本专利技术实施例的旋转式压缩机的效能与H/L
R
系数的关系曲线图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]10、压缩缸；11、容纳空间；12、输入口；13、滑槽；
[0032]20、第一轴承装置；
[0033]30、曲轴；31、偏心轴段；
[0034]40、滚子；
[0035]51、滑块；52、压缩弹簧；
[0036]60、消音器；64、消音腔；
[0037]70、第二轴承装置；
[0038]80、输出阀；
[0039]81、阀片；811、头部；8110、圆弧边缘；812、连接部；813、固定部；
[0040]82、限位器；821、限位部；822、装配部。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本申请的实施例，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括压缩缸和第一轴承装置，所述第一轴承装置固定安装于所述压缩缸，其特征在于，当所述压缩缸的数量为一个，所述第一轴承装置与所述压缩缸配合形成工作腔室，所述第一轴承装置朝向所述工作腔室的一侧、所述压缩缸的侧壁和所述压缩缸的与所述第一轴承装置相对的端面三处中至少一处上设有喷射槽；或者，当所述压缩缸的数量多于一个，所述旋转式压缩机还包括至少一个隔板，所述隔板装配在相邻两个所述压缩缸之间，以使所述旋转式压缩机成型为双缸压缩机或多缸压缩机，所述隔板上开设有与相应的所述压缩缸形成的工作腔室相连通的喷射槽；所述旋转式压缩机还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片，所述阀片包括头部、连接部和固定部，所述连接部的一端与所述头部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述固定部固定连接于所述喷射槽内，所述头部用于打开所述喷射槽向所述工作腔室喷射气体或关闭所述喷射槽，其中，所述头部远离所述固定部的一侧设有圆弧边缘，所述圆弧边缘的直径为D，所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连接部自所述固定部至所述头部的方向，以及所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述喷射槽的连接位置的中心点之间的连线方向，两者相一致。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述连接部沿垂直于其延伸方向的宽度为W，则0.1≤W/L≤0.4。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的旋转式压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永祥，熊良根，杜文清，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：