一种磁钢安装设备的内模组件制造技术

本发明专利技术提供了一种磁钢安装设备的内模组件，属于电机技术领域。它解决了现有磁钢安装设备的内模无法使用磁钢较多的转子，安装效率较低等技术问题。本磁钢安装设备的内模组件包括内模、插片和连接件，内模呈圆柱状，内模的外周面上设有至少8个插槽，插槽将内模上下贯穿，插片的数量与插槽的数量相同，插片的上端部伸入对应的插槽内，连接件上设有与插槽一一对应的长条状的贯穿孔，内模上端面的中部设有插接槽，连接件的下端面上设有与插接槽插接固定的插接凸起。本发明专利技术的结构能够适应磁钢数量较多的转子，并且将所有磁钢一次性顶起，装配效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢安装设备的内模组件


[0001]本专利技术属于电机
，特指一种磁钢安装设备的内模组件。

技术介绍

[0002]磁钢是电机转子上主要的零部件之一，在电机转子装配过程中，磁钢的装配是其中一道重要的工序，目前常用的方法是通过人工进行组装的，装配精度低，装配速度慢，装配过程容易出现碰伤工人的安全隐患，而且人工装配很多时候靠经验和熟练程度，一些新手在装配的过程中容易出现合格率低的现象。
[0003]为了解决上述问题，申请号为201610024594.9的专利技术专利公开了一种转子铁芯磁钢安装装置，该装置设有两条磁钢排序通道，通过其中一条磁钢排序通道将磁钢片输送到定位块的磁钢片插槽内，另一条磁钢排序通道先将磁钢片输送到滑槽内，然后再通过推板将其推送到定位块的另一个磁钢片插槽内，最后通过两把插刀将两个磁钢片压入转子铁芯内。
[0004]但上述的转子铁芯磁钢安装装置每次只能压入两个磁钢片，只能够应用于磁钢片数量较少的转子，如果转子的磁钢片数量较多，比如有16个以上，那么需要压入8次才能完成一个转子的装配，安装效率较低；进一步的，上述由于两条磁钢排序通道内的磁钢片其移动路径不同，移动的行程长短不同，进入磁钢片插槽的方式和角度均不同，因此两条磁钢排序通道内的磁钢片进入对应的磁钢片插槽的时序不统一，整体稳定性也较差；并且采用插刀压入的方式，由于插刀在下移过程中没有导向和支撑，长时间压入工作后插刀容易变形或者偏移，影响本安装装置的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能够适应磁钢数量较多的转子、提高装配效率的内模组件。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：
[0007]一种磁钢安装设备的内模组件，其特征在于：包括内模、插片和连接件，所述内模呈圆柱状，所述内模的外周面上设有至少8个插槽，所述插槽将内模上下贯穿，所述插片的数量与插槽的数量相同，所述插片的上端部伸入对应的插槽内，所述连接件上设有与插槽一一对应的长条状的贯穿孔，所述内模上端面的中部设有插接槽，所述连接件的下端面上设有与插接槽插接固定的插接凸起。
[0008]本内模组件每个插槽均设有对应的插片，在实际工作时，先通过四个推料板将磁钢四个一组推入本内模的插槽内，然后通过与插片相连的顶升装置将插片上移，把插槽内的磁钢往上顶起，使磁钢经过连接件的贯穿孔进入与连接件相连的转子的凹槽内；该内模组件的结构能够适应磁钢数量较多的转子，并且将所有磁钢一次性顶起，装配效率更高；进一步的，本内模组件的插片的上端部一直位于内模的插槽内，插槽的槽壁对插片能够起到一定支撑作用，从而避免插片在顶升过程中变形或者偏移；插接槽与插接凸起配合，便于连
接件的安装。
[0009]在上述的一种磁钢安装设备的内模组件中，所述内模的上端面沿周向间隔设置有若干个定位槽，所述连接件的下端面上设有与定位槽配合的定位凸起。
[0010]上述定位槽和定位凸起的设计便于连接件的安装，只需要将定位凸起插入定位槽内，即可使连接件上的贯穿孔与内模上的插槽一一对应，装配更为精准、快捷。
[0011]在上述的一种磁钢安装设备的内模组件中，所述连接件的上端面的中部设有连接柱，所述连接柱的上端设有能够与转子配合的定位缺口。
[0012]上述连接柱和定位缺口的设计便于转子的装配，只需要将转子插入连接柱并使转子上的凸起与连接柱上的定位缺口卡合，即能够使转子上的凹槽与连接件上的贯穿孔一一对应设置，使装配更为精准、快捷。
[0013]在上述的一种磁钢安装设备的内模组件中，所述插槽有20个，相邻两个插槽组成“V”字型并以内模的中轴线为圆心呈环形阵列设置。
[0014]上述相邻两个插槽组成V字型，并形成一组，十组以内模的中轴线为圆心呈环形阵列设计；上述插片也相对的有20个；环形阵列设置使插槽具备对称性，便于同时插入多个磁钢，有利于提高装配效率。
[0015]在上述的一种磁钢安装设备的内模组件中，所述插片上套设有从动圈，所述从动圈的外周面上设有从动齿，所述从动圈的内周面上设有能够卡入相邻两组插片之间的内凸齿。
[0016]上述从动圈外周面上从动齿的设计便于与旋转机构的同步带相连，内凸齿的设计能够使从动圈和插片组能够同步转动，从而使旋转机构能够通过从动圈驱动插片转动，从而调整内模的角度，便于将内模的所有插槽都装入磁钢，有利于提高磁钢的安装效率。
[0017]在上述的一种磁钢安装设备的内模组件中，所述插片的下端固定连接有插片座，所述插片座的下端设有转动轴承。
[0018]上述转动轴承与顶升机构相连，插片座和转动轴承的设计使插片座和插片能够绕轴向转动，并且使插片座在周向上能够相对顶升机构转动，便于旋转机构调整本内模的角度，使内模的所有插槽均能够插入磁钢，提高装配效率。
[0019]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0020]本专利技术中每个插槽均设有对应的插片，在实际工作时，先通过四个推料板将磁钢四个一组推入本内模的插槽内，然后通过与插片相连的顶升装置将插片上移，把插槽内的磁钢往上顶起，使磁钢经过连接件的贯穿孔进入与连接件相连的转子的凹槽内；该内模组件的结构能够适应磁钢数量较多的转子，并且将所有磁钢一次性顶起，装配效率更高；进一步的，本内模组件的插片的上端部一直位于内模的插槽内，插槽的槽壁对插片能够起到一定支撑作用，从而避免插片在顶升过程中变形或者偏移；插接槽与插接凸起配合，便于连接件的安装。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的内模的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的插片和从动圈的连接结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的连接件的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的从动圈的结构示意图。
[0026]图中，1、内模；11、插槽；12、插接槽；13、定位槽；2、连接件；21、贯穿孔；22、插接凸起；23、定位凸起；24、连接柱；241、定位缺口；3、插片；4、从动圈；41、从动齿；42、内凸齿；5、插片座；6、转动轴承。
具体实施方式
[0027]下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—5：
[0028]本磁钢安装设备的内模组件包括内模1、插片3和连接件2，内模1呈圆柱状，内模1的外周面上设有至少8个插槽11，插槽11将内模1上下贯穿，插片3的数量与插槽11的数量相同，插片3的上端部伸入对应的插槽11内，连接件2上设有与插槽11一一对应的长条状的贯穿孔21，内模1上端面的中部设有插接槽12，连接件2的下端面上设有与插接槽12插接固定的插接凸起22。本内模组件每个插槽11均设有对应的插片3，在实际工作时，先通过四个推料板将磁钢四个一组推入本内模1的插槽11内，然后通过与插片3相连的顶升装置将插片3上移，把插槽11内的磁钢往上顶起，使磁钢经过连接件2的贯穿孔21进入与连接件2相连的转子的凹槽内；该内模组件的结构能够适应磁钢数量较多的转子，并且将所有磁钢一次性顶起，装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢安装设备的内模组件，其特征在于：包括内模(1)、插片(3)和连接件(2)，所述内模(1)呈圆柱状，所述内模(1)的外周面上设有至少8个插槽(11)，所述插槽(11)将内模(1)上下贯穿，所述插片(3)的数量与插槽(11)的数量相同，所述插片(3)的上端部伸入对应的插槽(11)内，所述连接件(2)上设有与插槽(11)一一对应的长条状的贯穿孔(21)，所述内模(1)上端面的中部设有插接槽(12)，所述连接件(2)的下端面上设有与插接槽(12)插接固定的插接凸起(22)。2.根据权利要求1所述的一种磁钢安装设备的内模组件，其特征在于：所述内模(1)的上端面沿周向间隔设置有若干个定位槽(13)，所述连接件(2)的下端面上设有与定位槽(13)配合的定位凸起(23)。3.根据权利要求2所述的一种磁钢安装设备的内模组件，其特征在于：所述连接件(2)的上端面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宇翔，阮周敏，阮雨婷，
申请(专利权)人：台州中动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：