一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座，所述底座的上方设置有干燥装置和粉磨装置，所述底座的顶部靠近粉磨装置的一侧转动连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部设置的两个对称分布的集料筒，所述集料筒的底部一侧固定连接有凸起，所述集料筒远离转盘的一端设置有与其配合的堵料盖，所述堵料盖与凸起之间转动连接。本发明专利技术中，通过设置的轴杆、第二电机、搅动件和过滤网的相互配合，能够有效的提高干燥效率，设置的搅动件避免在干燥的过程中纳米碳酸钙原料出现结块的问题，设置的过滤网能够有效的防止结块的纳米碳酸钙原料进出集料筒，保证干燥原料的出料质量。保证干燥原料的出料质量。保证干燥原料的出料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备


[0001]本专利技术涉及纳米碳酸钙加工设备
，尤其涉及一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着纳米技术的出现，碳酸钙进入了纳米时代，并带动了造纸、塑料、橡胶、高档涂料等领域的发展，目前，在西方发达国家轻质碳酸钙基本被淘汰，而纳米级碳酸钙和活性钙的产量却不断地增长，纳米碳酸钙广泛应用于纳米碳酸钙广泛应用于橡胶，塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业，纳米碳酸钙的生产流程一般为原料干燥、研磨及成品收集等步骤，脱水后的碳酸钙进行干燥完成后，需要将其转移至粉磨机中，但是现在的碳酸钙转运到粉磨机的运输装置非常不方便，经常需要人工协作，费事费力，降低工作工作效率，为此提供一种一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座，所述底座的上方设置有干燥装置和粉磨装置，所述底座的顶部靠近粉磨装置的一侧转动连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部设置的两个对称分布的集料筒，所述集料筒的底部一侧固定连接有凸起，所述集料筒远离转盘的一端设置有与其配合的堵料盖，所述堵料盖与凸起之间转动连接，所述立柱上套设有与堵料盖配合的滑轨，所述滑轨设置在堵料盖的下方，所述立柱上套设有齿轮，所述齿轮位于滑轨的下方，并且与立柱固定连接，所述底座的顶部靠近立柱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外部半圈周壁设置有多个均匀分布的与齿轮啮合的凸齿，所述干燥装置设置在转盘的上方，所述转盘的顶部开设有两个对称分布的通孔，所述通孔由上至下贯穿整个转盘，并且与集料筒连通设置。
[0006]优选地，所述齿轮与驱动盘的直径设置一致，所述齿轮与驱动盘啮合设置，所述齿轮与驱动盘的外径设置一致。
[0007]优选地，所述集料筒远离转盘的一端延伸至堵料盖的内部，所述集料筒的外部周壁贴覆与堵料盖配合的橡胶套。
[0008]优选地，所述干燥装置的内部上表壁转动连接有轴杆，所述轴杆上套设有多个由上至下均匀分布的搅动件，所述搅动件套设在轴杆上，并且与轴杆固定连接，所述干燥装置的内部靠近轴杆的下方设置有过滤网，所述干燥装置的顶部设置有与轴杆配合的第二电机，所述轴杆的上端贯穿干燥装置延伸至其上方，并且与第二电机的输出端固定连接，所述底座的顶部远离粉磨装置的一侧设置有与干燥装置配合的固定架，所述干燥装置嵌设在固
定架上，并且与固定架固定连接。
[0009]优选地，所述粉磨装置的一侧设置有输送泵，所述输送泵与粉磨装置之间由管道连通连接，所述粉磨装置靠近集料筒的一侧设置有与其配合的接料管，所述堵料盖的一侧开设有与接料管配合的第一槽口。
[0010]优选地，所述滑轨套设在立柱上，并且与立柱转动连接，所述固定架上固定连接有与滑轨配合的固定板，所述固定板与滑轨的下表壁固定连接，所述滑轨的顶部一侧开设有与堵料盖配合的第二槽口，所述第二槽口的尺寸大小大于堵料盖的尺寸大小。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本申请通过设置的轴杆、第二电机、搅动件和过滤网的相互配合，能够有效的提高干燥效率，设置的搅动件避免在干燥的过程中纳米碳酸钙原料出现结块的问题，设置的过滤网能够有效的防止结块的纳米碳酸钙原料进出集料筒，保证干燥原料的出料质量。
[0013]2、本申请通过设置的立柱、转盘、集料筒、堵料盖、滑轨、齿轮、第一电机和驱动盘的相互配合，能够实现定量的将纳米碳酸钙原料送入粉磨装置的研磨室内进行研磨，一定程度上提高研磨效率，同时代替工作人员进行运输工作，提高工作效率，在使用时，将纳米碳酸钙原料投入至干燥装置的干燥室内，启动第二电机带动轴杆转动，使得搅动件实现搅拌的目的，从而提高干燥效率和质量，在干燥完成后，关闭第二电机启动第一电机，第一电机带动驱动盘转动，当驱动盘与齿轮啮合时，立柱开始转动，使得转盘带动集料筒及堵料盖旋转，当其中一个集料筒位于干燥装置出料口的正下方时，纳米碳酸钙原料通过通孔漏料进入集料筒的内部，当驱动盘再次与齿轮啮合时，在滑轨的作用下堵料盖与集料筒的下表壁紧密接触，避免出现漏料的问题，当立柱再次停止转动时，集满纳米碳酸钙原料的集料筒位于滑轨的第二槽口处，在纳米碳酸钙原料和堵料盖自身重力的作用下，使得堵料盖发生偏转，使得纳米碳酸钙原料通过堵料盖的第一槽口处漏入接料管的内部，使得纳米碳酸钙原料进行粉磨装置的研磨室内进行研磨，此时另一集料筒在集料，驱动盘与齿轮的间歇啮合，使得接料与转移同步不断的往复进行，进而完成干燥和研磨工作，在研磨完成后，通过输送泵将研磨完成的纳米碳酸钙进行进一步转移，降低人工使用率，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术实施例提供的加工一体化设备整体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本专利技术实施例提供的加工一体化设备部分剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本专利技术实施例提供的齿轮及驱动盘结构示意图
[0017]图4示出了根据本专利技术实施例提供的集料筒及滑轨结构示意图；
[0018]图5示出了根据本专利技术实施例提供的集料筒及堵料盖结构示意图；
[0019]图6示出了根据本专利技术实施例提供的滑轨结构示意图；
[0020]图7示出了根据本专利技术实施例提供的堵料盖结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、干燥装置；3、粉磨装置；4、立柱；5、转盘；6、集料筒；7、堵料盖；8、滑轨；9、齿轮；10、第一电机；11、驱动盘；12、轴杆；13、第二电机；14、搅动件；15、过滤网；16、固定架；17、输送泵；18、接料管；19、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座1，底座1的上方设置有干燥装置2和粉磨装置3，底座1的顶部靠近粉磨装置3的一侧转动连接有立柱4，立柱4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的底部设置的两个对称分布的集料筒6，集料筒6的底部一侧固定连接有凸起，集料筒6远离转盘5的一端设置有与其配合的堵料盖7，堵料盖7与凸起之间转动连接，立柱4上套设有与堵料盖7配合的滑轨8，滑轨8设置在堵料盖7的下方，立柱4上套设有齿轮9，齿轮9位于滑轨8的下方，并且与立柱4固定连接，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有干燥装置(2)和粉磨装置(3)，所述底座(1)的顶部靠近粉磨装置(3)的一侧转动连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的底部设置的两个对称分布的集料筒(6)，所述集料筒(6)的底部一侧固定连接有凸起，所述集料筒(6)远离转盘(5)的一端设置有与其配合的堵料盖(7)，所述堵料盖(7)与凸起之间转动连接，所述立柱(4)上套设有与堵料盖(7)配合的滑轨(8)，所述滑轨(8)设置在堵料盖(7)的下方，所述立柱(4)上套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)位于滑轨(8)的下方，并且与立柱(4)固定连接，所述底座(1)的顶部靠近立柱(4)的一侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)的外部半圈周壁设置有多个均匀分布的与齿轮(9)啮合的凸齿，所述干燥装置(2)设置在转盘(5)的上方，所述转盘(5)的顶部开设有两个对称分布的通孔，所述通孔由上至下贯穿整个转盘(5)，并且与集料筒(6)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，其特征在于，所述齿轮(9)与驱动盘(11)的直径设置一致，所述齿轮(9)与驱动盘(11)啮合设置，所述齿轮(9)与驱动盘(11)的外径设置一致。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶的纳米碳酸钙加工用一体化设备，其特征在于，所述集料筒(6)远离转盘(5)的一端延伸至堵料盖(7)的内部，所述集料筒(6)的外部周壁贴覆与堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵友，温焰心，
申请(专利权)人：福建鸿丰纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：