一体式净化槽SMC材料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一体式净化槽SMC材料制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：将上述不饱和间苯树脂70份；增强纤维为玻璃纤维85

【技术实现步骤摘要】
一体式净化槽SMC材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及SMC材料制备领域，具体涉及一体式净化槽SMC材料制备工艺。

技术介绍

[0002]SMC材料即片状模塑料，SMC材料因其具有良好的电绝缘性、机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电气、通讯、交通等领域。
[0003]现有技术存在以下不足：。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一体式净化槽SMC材料制备工艺，以解决
技术介绍
中不足。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一体式净化槽SMC材料制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0006]优选的，SMC材料原材料组成按重量份数为：不饱和间苯树脂70份；增强纤维为玻璃纤维85
‑
90份；水雾化铁粉35
‑
40份，酸性硅溶胶25
‑
30份，纳米级MgO10
‑
15份，无机矿物填料为氢氧化铝150
‑
200份，脱模剂5
‑
8份，固化剂5
‑
8份，增稠剂5
‑
8份；
[0007]优选的，脱模剂为BYK
‑
P90804，固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系2，其中TBPB/TBPO的重量配比为0.7/0.3，增稠剂为氧化镁1.5；
[0008]优选的，将上述原材料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌7分钟后迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.8mm厚的树脂糊，连续碳纤维通过圆形切刀组切成24mm长度，短切碳纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与纤维浸透混合一体，再经调整辊隙排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，制得SMC材料。
[0009]优选的，水雾化铁粉为碳含量为0.005％，氧含量为0.1％，硫含量为0.01％，锰含量为0.1％，其余为铁含量且粉末松装密度为3g/cm3，将粉料筛分为100目、150目、400目三种细度的粉末，并将所述筛分好的三种细度的粉末按照质量配比1.5:2:0.8的比例混合均匀；
[0010]优选的，酸性硅溶胶纳米级MgO电介质包覆处理粉料，即将混合均匀后的铁粉与酸性硅溶胶、纳米级MgO按照质量百分比98.5：0.6：0.5的比例在氩气的保护下进行混合均匀，再向包覆好的粉末中加入质量百分比为0.4的润滑剂，所使用的润滑剂为硬脂酸锌与白蜡的混合体；
[0011]优选的，将制备好的粉末置入环形的合金钢模具中，压制成Φ26.8mm
×
Φ14.8mm
×
H14.35mm的标样，成型压力最大为800Mpa，在500Mpa时采用浮动压制，提升产品密度，成型设备采用的是100t液压机进行压制，在压制4s后不再加压，进行保压2s，产品再脱模；
[0012]优选的，对压制好的产品直接在空气中进行烘烤，烘烤温度控制在500℃，保温时间控制在30min；
[0013]优选的，将烘烤后的产品进行离心干式研磨并集中进行去毛刺后，采用环氧树脂粉体静电喷涂涂覆或者进行阴极电泳涂覆绝缘处理后，将产品预热到120℃时，产品在环氧树脂粉体流化床中进行静电喷涂进行包覆绝缘，在80℃的温度下烘烤15min。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]本专利技术通过将不饱和间苯树脂、增强纤维为玻璃纤维、水雾化铁粉、酸性硅溶胶、纳米级MgO、无机矿物填料为氢氧化铝、脱模剂、固化剂以及增稠剂投入高速剪切混合机中充分搅拌，再通过压力辊，使树脂糊与纤维浸透混合一体，再经调整辊隙排除空气，使成型的SMC材料中无气泡产生，整体抗冲击强度以及弯曲强度大，使用寿命长。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例1
[0019]本实施例所述一体式净化槽SMC材料制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0020]SMC材料原材料组成按重量份数为：不饱和间苯树脂65份；增强纤维为玻璃纤维85份；水雾化铁粉35份，酸性硅溶胶25份，纳米级MgO10份，无机矿物填料为氢氧化铝150份，脱模剂5份，固化剂5份，增稠剂2份；
[0021]脱模剂为BYK
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P90804，固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系2，其中TBPB/TBPO的重量配比为0.7/0.3，增稠剂为氧化镁1.5；
[0022]将上述原材料按配方量投入高速剪切混合机中充分搅拌，转速控制在1000rpm，搅拌7分钟后迅速投入氧化镁增稠剂，在高速搅拌1分钟，即快速转移放出至SMC机组的两个储糊槽中，行走的上、下聚乙烯薄膜均匀涂敷上1.8mm厚的树脂糊，连续碳纤维通过圆形切刀组切成24mm长度，短切碳纤维均匀散落在下层树脂糊上，通过压力辊，使树脂糊与纤维浸透混合一体，再经调整辊隙排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入40℃熟化室进行快速增稠，经24小时后达到树脂充分浸透碳纤维，制得SMC材料。
[0023]其中，水雾化铁粉为碳含量为0.005％，氧含量为0.1％，硫含量为0.01％，锰含量为0.1％，其余为铁含量且粉末松装密度为3g/cm3，将粉料筛分为100目、150目、400目三种细度的粉末，并将所述筛分好的三种细度的粉末按照质量配比1.5:2:0.8的比例混合均匀；
[0024]其中，酸性硅溶胶纳米级MgO电介质包覆处理粉料，即将混合均匀后的铁粉与酸性硅溶胶、纳米级MgO按照质量百分比98.5：0.6：0.5的比例在氩气的保护下进行混合均匀，再向包覆好的粉末中加入质量百分比为0.4的润滑剂，所使用的润滑剂为硬脂酸锌与白蜡的混合体；
[0025]将制备好的粉末置入环形的合金钢模具中，压制成Φ26.8mm
×
Φ14.8mm
×
H14.35mm的标样，成型压力最大为800Mpa，在500Mpa时采用浮动压制，提升产品密度，成型
设备采用的是100t液压机进行压制，在压制4s后不再加压，进行保压2s，产品再脱模；
[0026]对压制好的产品直接在空气中进行烘烤，烘烤温度控制在500℃，保温时间控制在30min；
[0027]将烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式净化槽SMC材料制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：S1：将上述不饱和间苯树脂70
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80份；增强纤维为玻璃纤维85
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90份；水雾化铁粉35
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40份，酸性硅溶胶25
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30份，纳米级MgO10
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15份，无机矿物填料为氢氧化铝150
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200份，脱模剂5
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8份，固化剂5
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8份，增稠剂5
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8份投入高速剪切混合机中充分搅拌，搅拌后投入增稠剂，树脂糊放出至储糊槽中；S2：将树脂糊均匀涂敷在聚乙烯薄膜上，连续碳纤维通过圆形切刀组加工短切碳纤维均匀散落在下层树脂糊上；S3：通过压力辊，使树脂糊与纤维浸透混合一体，再经调整辊隙排除空气，收卷装置绕成SMC卷，然后进入熟化室进行增稠制得SMC材料。2.根据权利要求1所述的一体式净化槽SMC材料制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，脱模剂为BYK
‑
P90804，固化剂为TBPB或TBPB与TBPO复合引发体系。3.根据权利要求2所述的一体式净化槽SMC材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓明，仇宝鑫，杜军，涂相欣，
申请(专利权)人：江苏蓝泰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：