主轴电动机制造技术

一种主轴电动机，轴（８）嵌入套筒（５）。法兰盘（１１）固定于轴（８）的一端部，在它们互为相对的面的间隙形成径向轴承部。止推板（１２）的一面（１６）与法兰盘（１１）的一面（１７）互为相对而构成止推轴承部。止推板（１２）的另一面（２２）由套筒（５）的尖端部（２１）铆接，用粘接剂（２７）将它们固定。在套筒（５）的上面部位设有锥形部（６）。本发明专利技术可提高耐磨损性、耐冲击性，且小型化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及譬如安装在HDD装置、光盘装置、光磁盘装置、磁盘装置及多面反射体等上的主轴电动机。
技术介绍
主轴电动机及构成其中枢部的流体轴承装置的种种类型已为人所知。作为对轴(轴体)的径向(半径方向)载荷进行的支承方法，大多设有轴和配设在该轴的外周面的轴承间隙部的圆筒形套筒。在该轴承间隙部充填、保持油等润滑流体，通过设在轴的外周面及套筒内周面的譬如由人字沟槽组成的动压发生槽，在固定于轴一端的转毂的旋转过程中使在润滑流体中产生动压，构成径向轴承部。作为支承轴向(轴线方向)载荷的方法，是在轴的端部固定圆盘形止推板，在设置于该止推板上下面的至少一个面上的譬如人字沟槽中充填、保持润滑流体，构成止推轴承部。这种主轴电动机、流体轴承装置如日本特开2000-113582号公报(以下称为在先文献1)所示。该在先文献1为防止润滑流体漏出到轴承外部，在支承构件、即套筒的外周面设有向轴线方向下方扩大的倾斜面，并且为了使止推轴承部的轴承间隙部向半径方向扩大，在支承构件的上端部设有倾斜面。另外为了防止油待润滑流体漏出到轴承外部，即所谓油移动，在锥形密封部涂敷譬如氟系列材料组成的防油剂。日本特开2000-121986号公报(以下称在先文献2)记载的是稳定保持轴承间隙部的润滑流体，防止其飞溅、漏出。即，在套筒构件的内周面设置环形凹部，该环状凹部具有向该套筒构件的开口端呈倒锥形倾斜的端面。参照在先文献2和图6，在套筒103的开口端面设有圆锥形部103c，该圆锥形部103c从外周部向内周部设有凹形倾斜面。该圆锥形部103c在装置组装时，在将轴102插入套筒时即使有润滑流体从两者的轴承间隙部溢出，也可使溢出的部分沿套筒103端面的圆锥形部103c而在轴承间隙部环流，而不会飞溅到套筒103的外侧。上述文献1及文献2都公开了防止润滑流体漏出的技术构思。但上述在先文献1是为了防止润滑流体漏出而将倾斜面设置成在套筒外周面向轴线方向下方扩大的状态。这种结构是防止已保持在轴承间隙部的润滑流体漏出，但关于向轴承间隙部充填润滑流体时的问题及其解决方案则无任何记载。在先文献2记载了在主轴电动机组装时将旋转轴插入套筒时润滑流体溢出的问题，且为解决该问题而提出在套筒端面侧设倾斜面。不过，在先文献2涉及在主轴电动机组装时将旋转轴插入充填有润滑流体的套筒的方法，故必须预先准备好对多余的润滑流体。
技术实现思路
鉴于上述传统问题及解决方案，本专利技术目的在于提供一种主轴电动机，可控制润滑流体向套筒外部飞溅、漏出，同时缓和施加在润滑流体上的压力，以防止气泡的发生、混入、侵入，延长寿命。为实现上述目的，本专利技术主轴电动机具有轴；固定于该轴的轴线方向一端部且直径大于该轴的法兰盘；供所述轴嵌合的圆筒形套筒；在所述轴与所述圆筒形套筒嵌合的面之间形成的径向轴承间隙部；对着所述套筒的上端部配置并固定于所述轴的轴线方向另一端部的转毂；与所述法兰盘邻近互为相对的止推板；在所述法兰盘与所述止推板互为相对的面之间形成的止推轴承间隙部；保持在所述止推轴承间隙部的润滑流体，在所述套筒的上端部设有锥形部。据此，由于设置直径大于轴的法兰盘，可以在与互为相对配置的止推板之间构成充分支承轴的轴线方向载荷的止推轴承部。另外，由于在套筒上端部设置锥形部，可积存足够的润滑流体以对充填到轴承间隙部。采用这样的结构的主轴电动机，可控制润滑流体向套筒外部飞溅、漏出，同时缓和施加于润滑流体上的压力，防止气泡的发生、混入、侵入，延长寿命。附图说明图1是本专利技术一实施例的主轴电动机主要部位剖视图。图2是图1的局部放大图。图3是本专利技术一实施例的主轴电动机组装顺序图。图4是本专利技术一实施例的主轴电动机的中间体。图5A是本专利技术一实施例的锥形部。图5B是本专利技术一实施例的锥形部。图6说明本专利技术一实施例的锥形部。具体实施例方式实施形态1图1是主轴电动机的主要部位剖视图。主轴电动机1分别在底座2的内周部设有内部圆筒部3，在外周部设有外部圆筒部4。底座2的材质采用譬如压铸铝。在内部圆筒部3的内周安装套筒5。套筒5的形状大致成圆筒形，材质用黄铜镀镍。套筒5的上端部设锥形部6。所谓套筒5的上端部是指与安装在后述的轴8上的转毂50的上壁部51的下面互为相对的套筒5的开口部。在套筒5的外周面涂敷粘接剂后嵌入底座2的内部圆筒部3中并固定。套筒5的上端部(开口部)设锥形部6，在套筒5的内周面9设有譬如二处润滑流体积存部26。设在套筒5上端部的锥形部6从套筒5的内径侧、即与轴8嵌合的一侧起，向套筒5的外径侧、即与内部圆筒部3抵接的一侧形成上升坡度。这样的结构是转毂50的上壁部51与套筒内径间的间隔L1最大，与其外径间的间隔L2最小。由此，可以针对润滑流体要沿锥形部6的坡度向上漏出、飞溅的力而在套筒5的上端部产生与之反向的气流，控制润滑流体的漏出、飞溅。本实施例是使套筒5的上面端侧形状变化，以设定与转毂5的间隔，但也可局部地改变转毂50的形状，也可使套筒5及转毂50双方都变化形状，以产生上述气流。关于气流，将在后述的“实施形态5”中详细说明。在轴8或套筒内周面9的至少一个面上设譬如人字沟槽10。本实施例是在轴8上设人字沟槽10。形成有人字沟槽10的轴8与套筒内周面9间的间隙构成径向轴承间隙部24，用于构成所谓径向轴承部。在该人字沟槽10中充填、保持油等润滑流体，一旦轴8旋转，该部位就构成动压流体轴承，在轴8的径向、即半径方向产生动压。在轴8的轴线方向一端部用激光焊接有圆盘形金属体(以下称法兰盘)11。法兰盘11譬如为中空圆盘形，材质用不锈钢SU420J2。法兰盘11的直径大于轴8。其中心周边还包括中空的所谓环状金属体。本实施例采用环状法兰盘11。法兰盘11的一个面17与上推板12的一个面16互为相对。互为相对配置的上述构件的至少一个面上设有未图示的譬如人字沟槽，构成支承轴的轴线方向载荷的所谓止推轴承部。在本说明书中，不区分“径向轴承间隙部”和“止推轴承间隙部”时，一律表示为“轴承间隙部”。轴8具有直径较大的大直径部和直径较小的小直径部。小直径部是通过在轴8的一端部设置凸状部或凹状部而形成。即，轴8并不是只有一个直径的圆柱形，一个端部是非平面结构。法兰盘11的形状也是非平面，可以和轴8的非平面嵌合。即，法兰盘11上也设凹凸部或中空部13，只要形成易与轴8的一端部嵌合的形状即可。图1的实施例是将轴8的小直径部做成凸部28，且由中空部13构成法兰盘11的非平面。图1是本专利技术主轴电动机的主要部位剖视图，图1中，轴8的左侧部分被省略。即，本专利技术主轴电动机的实体是以轴8为中心基本左右对称。本专利技术主轴电动机的一个特征在于如前所述，轴8具有大直径部和小直径部(凸部28)，将该凸部28与法兰盘11的中空部13嵌合，并将嵌入抵接的部位使用激光焊接并设激光焊接部14。凸部28嵌入中空部13后，在轴8的凸部28与法兰盘11的另一面23之间留出积存部29。积存部29的一部分在实施激光焊接的同时被堵塞，所以密封度提高。在套筒5的肩部30与法兰盘11的另一面23之间形成微小的间隙部。润滑流体通过该微小的间隙部被导入法兰盘11的一面17与止推板12的一面16之间的间隙、即止推轴承间隙部40。如果凸部28嵌入时其顶端面15不与止推板12的一面16抵接，中空部13就不会堵塞，仍作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴电动机，其特征在于，具有：轴；固定于该轴的轴线方向一端部且直径大于该轴的法兰盘；供所述轴嵌合的圆筒形套筒；在所述轴与所述圆筒形套筒嵌合的面之间形成的径向轴承间隙部；对着所述套筒的上端部配置并固定于所述轴的轴线方向另一端部的转毂；在所述法兰盘附近与之互为相对的止推板；在所述法兰盘与所述止推板互为相对的面之间形成的止推轴承间隙部；保持在所述止推轴承间隙部的润滑流体，在所述套筒的上端部设有锥形部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉嗣孝雄，吉川昭一，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]