防爆耐高压自密封旋转补偿器制造技术

本发明专利技术涉及旋转补偿器技术领域，具体公开了防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括外管和套设在外管的内部中的内管，所述外管的端面设置有挡板，所述内管表面的一侧与外管内壁的一侧之间设置有第一轴承，所述内管的端面设置有连接管，所述挡板与连接管的之间设置有第二轴承，所述内管的表面和外管的内壁之间设置有限位组件；本发明专利技术在外管的表面设置有挡板，配合上第一轴承和第二轴承来对内管进行限位固定，同时也保证了内管可以进行旋转，并且使用内管与外管之间设置的限位组件，可以通过弹簧配合上限位杆来对内管的外壁进行支撑，让内管热胀之后可以利用弹簧的弹力来增强内管的抗压能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
防爆耐高压自密封旋转补偿器


[0001]本专利技术涉及旋转补偿器
，具体为防爆耐高压自密封旋转补偿器。

技术介绍

[0002]旋转补偿器主要作用与管道补偿中，且具有旋转功能，适用于容易产生扭力的管路，而管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，来保证管道不会受到热胀力而出现损坏的现象，但现有的旋转补偿器在实际使用的时候，单纯的依靠自身材料的厚度来提高抗压防爆能力效果不够理想，而且现有的补偿器在其内管与外管之间的密封性也不够，经常出现泄漏的现象，进行影响到管道正常的运输工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供防爆耐高压自密封旋转补偿器，具备良好的抗压能力等优点，解决了现有的旋转补偿器存在抗压能力不够的问题。
[0004]本专利技术的防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括外管和套设在外管的内部中的内管，所述外管的端面设置有挡板，所述内管表面的一侧与外管内壁的一侧之间设置有第一轴承，所述内管的端面设置有连接管，所述挡板与连接管的之间设置有第二轴承，所述内管的表面和外管的内壁之间设置有限位组件。
[0005]通过上述技术方案设计，在外管的表面设置有挡板，配合上第一轴承和第二轴承来对内管进行限位固定，同时也保证了内管可以进行旋转，并且使用内管与外管之间设置的限位组件，可以通过弹簧配合上限位杆来对内管的外壁进行支撑，让内管热胀之后可以利用弹簧的弹力来增强内管的抗压能力，避免内管因压力过大出现炸裂的现象。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述限位组件包括限位块、限位杆和弹簧，所述限位块固定连接在限位杆的端面上，所述弹簧固定连接在限位块的表面，所述弹簧套设在限位杆的表面，所述限位块的一侧与内管的外壁活动贴合，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成有密封腔，所述限位组件设置在密封腔的内部。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述外管的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与弹簧的端面固定连接，所述限位杆的一端活动贯穿支撑架的侧面。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述限位块的底部活动卡接有滚珠，所述内管的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与滚珠的表面活动连接。
[0009]通过上述技术方案设计，在外管的内壁设置支撑架，来对弹簧起到限位支撑的作用，保证弹簧的稳定性，而在限位块的一侧设置滚珠，利用滚珠来减小限位块与内管外壁之间的摩擦力，方便内管进行旋转，同时也可以正常传递内管受热的热膨胀力。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述外管的内壁开设有空室，所述空室的内部设置有气囊，所述气囊的一侧与限位杆的一端活动贴合。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述气囊的一侧固定连接有导气管，所述导气管远离
气囊的一端固定连接有橡胶气垫，所述外管的内壁开设有用于放置橡胶气垫的空腔，所述橡胶气垫的一侧与内管的表面活动贴合，所述橡胶气垫和气囊整体均设计成套筒状。
[0012]通过上述技术方案设计，在外管的内壁开设空室，方便对气垫进行收纳放置，配合限位杆的挤压，来通过导气管和橡胶气垫与气囊进行连接，使得气囊内部的气体可以进入到橡胶气垫的内部，进一步的增强限位杆膨胀力，并且还可以增强外管与内管之间的密封性。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述内管的外壁均匀固定连接有固定杆，所述固定杆的一端活动连接有固定筒，所述固定筒远离固定杆的一端与外管的内壁固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述外管的表面均匀设置有散热片，所述固定杆与固定筒均为铜片。
[0015]通过上述技术方案设计，在内管的外壁设置固定杆，在固定杆的表面设置固定筒，让固定杆插入固定筒的内部，且可以在固定杆的内部进行活动，来配合上外管外壁设置的散热片，实现对内管进到导热的效果，来避免内管受到热量过大出现损坏的现象。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术在外管的表面设置有挡板，配合上第一轴承和第二轴承来对内管进行限位固定，同时也保证了内管可以进行旋转，并且使用内管与外管之间设置的限位组件，可以通过弹簧配合上限位杆来对内管的外壁进行支撑，让内管热胀之后可以利用弹簧的弹力来增强内管的抗压能力，避免内管因压力过大出现炸裂的现象。
[0018]2、本专利技术在外管的内壁设置支撑架，来对弹簧起到限位支撑的作用，保证弹簧的稳定性，而在限位块的一侧设置滚珠，利用滚珠来减小限位块与内管外壁之间的摩擦力，方便内管进行旋转，同时也可以正常传递内管受热的热膨胀力。
[0019]3、本专利技术在外管的内壁开设空室，方便对气垫进行收纳放置，配合限位杆的挤压，来通过导气管和橡胶气垫与气囊进行连接，使得气囊内部的气体可以进入到橡胶气垫的内部，进一步的增强限位杆膨胀力，并且还可以增强外管与内管之间的密封性。
[0020]4、本专利技术在内管的外壁设置固定杆，在固定杆的表面设置固定筒，让固定杆插入固定筒的内部，且可以在固定杆的内部进行活动，来配合上外管外壁设置的散热片，实现对内管进到导热的效果，来避免内管受到热量过大出现损坏的现象。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术内管的正剖结构示意图；
[0025]图4为本专利技术正视结构示意图。
[0026]图中：1、外管；2、挡板；3、连接管；4、内管；5、限位组件；501、限位块；502、限位杆；503、弹簧；6、支撑架；7、凹槽；8、滚珠；9、空室；10、气囊；11、导气管；12、橡胶气垫；13、固定杆；14、固定筒；15、散热片；16、第一轴承；17、第二轴承。
具体实施方式
[0027]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1、图2和图3，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括外管(1)和套设在外管(1)的内部中的内管(4)，其特征在于：所述外管(1)的端面设置有挡板(2)，所述内管(4)表面的一侧与外管(1)内壁的一侧之间设置有第一轴承(16)；所述内管(4)的端面设置有连接管(3)，所述挡板(2)与连接管(3)的之间设置有第二轴承(17)，所述内管(4)的表面和外管(1)的内壁之间设置有限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位块(501)、限位杆(502)和弹簧(503)，所述限位块(501)固定连接在限位杆(502)的端面上，所述弹簧(503)固定连接在限位块(501)的表面，所述弹簧(503)套设在限位杆(502)的表面，所述限位块(501)的一侧与内管(4)的外壁活动贴合，所述内管(4)的外壁与外管(1)的内壁之间形成有密封腔，所述限位组件(5)设置在密封腔的内部。3.根据权利要求2所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述外管(1)的内壁固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧与弹簧(503)的端面固定连接，所述限位杆(502)的一端活动贯穿支撑架(6)的侧面。4.根据权利要求2所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓东，纪旦根，刘凯丽，陈进，黄锦忠，景爱萍，孙志伟，
申请(专利权)人：江苏同方机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：