本发明专利技术公开了半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，包括外限位环片和内限位环片，内槽的内部固定设置有导向杆，压杆的一端固定连接有内限位环片；本发明专利技术在支撑座的底部设置上部壳体和下部壳体，通过活塞座带动活塞杆下压，使得推座向下部运动，推座运动的同时，带动其两侧的安装杆运动，在导向轮的导向下，通过牵引线带动压杆向上运动，从而使得压杆一端的内限位环片向内侧运动，压紧在导向杆外部对导向杆进行定位，同时推座下压，带动两个推杆向下运动，推杆外侧的斜型侧端被挤压块向内侧挤压，从而使得两组外限位环片在下压的同时，向内侧运动，对导向杆进行挤压固定，配合内限位环片，从而实现导向杆的锁紧定位。从而实现导向杆的锁紧定位。从而实现导向杆的锁紧定位。
【技术实现步骤摘要】
半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置
[0001]本专利技术涉及定位装置，特别涉及半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，属于丝杆定位
技术介绍
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]钻床在加工时，需要通过丝杆和导向杆对加工台进行移动，从而控制工件的加工位点，但是现有丝杆移动，不能对丝杆进行快速移动定位，无法实现丝杆锁紧状态和放松状态的快速切换。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，包括牵引架、丝杆座、加工台、导向杆、上部壳体、下部壳体、外限位环片和内限位环片，所述牵引架的内部固定设置有两组支撑杆，所述支撑杆的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定设置有导向杆，所述导向杆的外部滑动套设有导向座，所述导向座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端中部固定设置有上部壳体和下部壳体，所述上部壳体的内部固定设置有油腔，所述油腔的内部滑动安装有活塞座，所述活塞座的底端固定连接有活塞杆，所述上部壳体的底端开设有推槽，所述推槽的内部滑动安装有推座，且所述活塞杆的底端贯油腔与推槽内部的推座固定连接，所述推座的顶端固定连接有两组推杆，两组所述推杆的底端均固定连接有外限位环片，所述上部壳体的底端固定连接有下部壳体，所述下部壳体的两侧均活动安装有压杆，所述压杆的一端固定连接有内限位环片。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述牵引架的内部固定设置有牵引丝杆，所述支撑座的顶端固定连接有加工台，所述加工台的底端中部固定连接有丝杆座，且所述丝杆座与牵引丝杆螺纹套接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上部壳体顶部的一侧开设有与油腔相通的进液端口，所述上部壳体的中部一侧开设有与油腔相通的出液端口。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上部壳体中部的两侧均固定安装有导向轮，所述上部壳体的底部两侧均固定设置有安装杆，且所述安装杆与推槽内部的推座边侧固定连接，所述安装杆的一端固定连接有牵引线，所述牵引线穿过导向轮与压杆的一端固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外限位环片的内部开设有侧槽，且所述侧
槽与内限位环片配合，所述外限位环片的内壁面和内限位环片的内壁面均固定设置有耐磨片。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推杆的外侧固定设置有斜型侧端，所述推槽的端口处固定设置有挤压块，且所述挤压块的一端通过斜型侧端开设有的滑槽与斜型侧端滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，牵引架的底部通过导向杆进行引导，且在支撑座的底部设置上部壳体和下部壳体，当需要对丝杆移动进行锁紧时，向油腔内部注油，活塞座运动，从而通过活塞座带动活塞杆下压，挤压位于推槽内部的推座，使得推座向下部运动，推座运动的同时，带动其两侧的安装杆运动，在导向轮的导向下，通过牵引线带动压杆向上运动，从而使得压杆一端的内限位环片向内侧运动，压紧在导向杆外部对导向杆进行定位，同时推座下压，带动两个推杆向下运动，推杆外侧的斜型侧端被挤压块向内侧挤压，从而使得两组外限位环片在下压的同时，向内侧运动，对导向杆进行挤压固定，配合内限位环片，从而实现导向杆的锁紧定位，从而使得丝杆可快速切换锁紧状态和放松状态，确保工作台能在导轨上实现精确的移动和停止。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的支撑座结构示意图；
[0015]图3为本专利技术上部壳体的内部结构示意图；
[0016]图4为本专利技术外限位环片的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术压杆的放大结构示意图；
[0018]图6为本专利技术中斜型侧端的放大结构示意图。
[0019]图中：1、牵引架；2、牵引丝杆；3、丝杆座；4、加工台；5、支撑杆；6、导向杆；7、导向座；8、支撑座；9、上部壳体；10、下部壳体；11、进液端口；12、油腔；13、活塞座；14、活塞杆；15、出液端口；16、推座；17、推杆；18、外限位环片；19、推槽；20、导向轮；21、安装杆；22、牵引线；23、压杆；24、耐磨片；25、侧槽；26、内限位环片；27、弹簧杆；28、挤压块；29、斜型侧端。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供了半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置的技术方案：半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，包括牵引架1、丝杆座3、加工台4、导向杆6、上部壳体9、下部壳体10、外限位环片18和内限位环片26，牵引架1的内部固定设置有两组支撑杆5，支撑杆5的内部开设有内槽，内槽的内部固定设置有导向杆6，导向杆6的外部滑动套设有导向座7，导向座7的顶端固定连接有支撑座8，支撑座8的底端中部固定设置有上部壳体9和下部壳体10，上部壳体9的内部固定设置有油腔12，油腔12的内部滑动安装
有活塞座13，活塞座13的底端固定连接有活塞杆14，上部壳体9的底端开设有推槽19，推槽19的内部滑动安装有推座16，且活塞杆14的底端贯油腔12与推槽19内部的推座16固定连接，推座16的顶端固定连接有两组推杆17，两组推杆17的底端均固定连接有外限位环片18，上部壳体9的底端固定连接有下部壳体10，下部壳体10的两侧均活动安装有压杆23，压杆23的一端固定连接有内限位环片26。
[0022]牵引架1的内部固定设置有牵引丝杆2，支撑座8的顶端固定连接有加工台4，加工台4的底端中部固定连接有丝杆座3，且丝杆座3与牵引丝杆2螺纹套接。
[0023]上部壳体9顶部的一侧开设有与油腔12相通的进液端口11，上部壳体9的中部一侧开设有与油腔12相通的出液端口15，液压油从进液端口11注入油腔12，然后在通过油腔12出液端口15排出，从而控制活塞座13下压。
[0024]上部壳体9中部的两侧均固定安装有导向轮20，上部壳体9的底部两侧均固定设置有安装杆21，且安装杆21与推槽19内部的推座16边侧固定连接，安装杆21的一端固定连接有牵引线22，牵引线22穿过导向轮20与压杆23的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，包括牵引架(1)、丝杆座(3)、加工台(4)、导向杆(6)、上部壳体(9)、下部壳体(10)、外限位环片(18)和内限位环片(26)，其特征在于，所述牵引架(1)的内部固定设置有两组支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内部开设有内槽，所述内槽的内部固定设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外部滑动套设有导向座(7)，所述导向座(7)的顶端固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的底端中部固定设置有上部壳体(9)和下部壳体(10)，所述上部壳体(9)的内部固定设置有油腔(12)，所述油腔(12)的内部滑动安装有活塞座(13)，所述活塞座(13)的底端固定连接有活塞杆(14)，所述上部壳体(9)的底端开设有推槽(19)，所述推槽(19)的内部滑动安装有推座(16)，且所述活塞杆(14)的底端贯油腔(12)与推槽(19)内部的推座(16)固定连接，所述推座(16)的顶端固定连接有两组推杆(17)，两组所述推杆(17)的底端均固定连接有外限位环片(18)，所述上部壳体(9)的底端固定连接有下部壳体(10)，所述下部壳体(10)的两侧均活动安装有压杆(23)，所述压杆(23)的一端固定连接有内限位环片(26)。2.根据权利要求1所述的半自动生产线钻床杆体支架丝杠移动定位装置，其特征在于：所述牵引架(1)的内部固定设置有牵引丝杆(2)，所述支撑座(8)的顶端固定连接有加工台(4)，所述加工台(4)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占荣，王炜，林宏智，
申请(专利权)人：神东天隆集团矿山支护材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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