本申请提供了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，属于煤矿的分选技术领域。该一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，包括：S1、选取精煤，并且对精煤进行物理破碎处理；S2、然后将冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中进行浸泡处理；S3、将S2中浸泡药液后的煤浆输入到浮选机中，对精煤进行浮选；S4、对浮选精煤进行消泡和离心处理。本发明专利技术进行破碎处理，对煤块进行清洗，有效的降低煤块中的灰分，矿浆预处理器实现对煤块进行处理，有效的对煤块中的硫分进行浸出和捕捉，然后对煤块进行浮选，通过上下两端的曝气管实现对浆液进行曝气处理，能够提高精煤的结合。高精煤的结合。高精煤的结合。
【技术实现步骤摘要】
一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺
[0001]本申请涉及煤矿的分选
，具体而言，涉及一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺。
技术介绍
[0002]洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
[0003]煤炭洗选一般是指从煤中去除矸石或其他杂质的过程。煤炭洗选一般是利用煤与矸石的物理性质不同来进行的，在不同密度或特性的介质中使煤与矸石(杂质)分开，对洗煤来说灰分分内灰在和外在灰分。在成煤时期形成并与煤致密地结合在一起的灰分叫内在灰分；在采煤过程中混入的顶、底板及夹矸层的矸石称外在灰分。洗煤只能处理掉外灰硫分分有机硫和无机硫两种。无机硫又分为硫酸盐硫和硫铁矿硫。黄铁矿硫由于存在的形式不同，可分为细粒浸染状、结核状和浸染、结核混合状三种。
[0004]但是，现有的洗煤过程较为简单，不能够有效的实现对煤块中的硫分进行有效的处理，以及不能够实现对浮选的效率，造成工作效率低下。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，旨在改善现有洗煤技术中存在的，不能够有效的实现对硫分进行有效的清除，以及在进行浮选的时候，不能够有效的加快浮选的速率，造成浮选的效率低下。
[0006]本申请实施例提供了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，包括以下步骤：S1、选取精煤，并且对精煤进行物理破碎处理：将精煤通过煤矸石破碎机进行破碎，然后对破碎后的精煤块进行有效的分级筛选，保证煤块的粒度在3mm
‑
6mm，然后对煤块进行冲洗，洗去煤块表面的外在灰分；S2、然后将冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中进行浸泡处理：将S1中冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中，然后再向矿浆预处理器中投入调整剂、捕收剂和起泡剂，再对矿浆预处理器内的溶液进行搅拌，使得矿浆预处理器中的药剂调整剂、捕收剂、起泡剂和煤块进行充分的混合；S3、将S2中浸泡药液后的煤浆输入到浮选机中，对精煤进行浮选：将S2中的矿浆通过固液混合输送泵输送到浮选机中进行浮选，在进行浮选的时候，向浮选机中通入对向气流，增大浆液中的精煤粘连漂浮速率，进而得到浮选精煤和浮选尾煤；S4、对浮选精煤进行消泡和离心处理：将浮选精煤放入到真空消泡桶中进行消泡处理，得到消泡精煤，然后将消泡精煤进行离心分选，得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤，然后通过压滤机对低灰低硫精煤进行脱水压缩，压缩经成型为滤饼后，再热力干燥进一步
降低水分，得到低灰低硫精煤。
[0007]在上述实现过程中，通过对煤块的进行破碎处理，有效的降低煤块的颗粒大小，使得煤块在后续的操作过程中，能够便于进行浮选等过程的使用，并且在进行破碎处理后，实现对煤块进行清洗，有效的降低煤块中的灰分，降低候选在进行浮选和洗煤过程中，造成煤灰堆积，并且在进行浮选之前，先通过矿浆预处理器实现对煤块进行处理，有效的实现对煤块中的硫分进行浸出和捕捉，降低煤块中的硫分，然后对煤块进行浮选，并且在浮选的时候，通过上下两端的曝气管实现对浆液进行曝气处理，能够提高精煤的结合，提高浮选的效率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述S1中的分级筛选将煤块筛分成粒度在3mm
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6mm之间和粒度大于6mm的两个分级，并且粒度大于6mm的煤块颗粒输送回煤矸石破碎机内重新破碎处理，且煤矸石破碎机上设有吸尘装置，实现对煤矸石破碎机进行吸尘处理，防止灰尘溢散污染空气。
[0009]在上述实现过程中，将煤块破碎合成细小的颗粒，可以便于对煤块进行后续的操作，便于进行洗煤，对煤矸石破碎机进行吸尘处理，可以防止灰尘污染环境。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述S1中的对煤块的冲洗过程采用的是旋流器进行选洗，旋流器通过淋润实现对煤块进行分选，然后再对分选后的精煤进行清灰，即将选出的精煤放置在格网上进行喷淋，冲洗外在灰分。
[0011]在上述实现过程中，通过旋流器实现对煤块进行有效的清洗，能将煤块中的灰分进行有效的清除。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述S2中的调整剂、所述捕收剂和所述起泡剂按照依次顺序进行投入，且投入的比例为调整剂为2～3kg/t，捕收剂为0.6～1kg/t，起泡剂为0.6～0.7kg/t。
[0013]在上述实现过程中，调整剂、捕收剂和起泡剂能够有效的实现对煤块中的硫分进行浸泡出来，进行清除，并且能够实现起泡聚集。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述S2中的搅拌采用的是矿浆预处理器上的搅拌机构进行搅拌，且搅拌的速率为100r/min
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300r/min，并且在搅拌的时候缓慢的通入增压气流，使得矿浆预处理器中的浆液能够加快与煤块的混合。
[0015]在上述实现过程中，通过搅拌可以实现对浆液进行快速的混合处理，加快起泡的过程。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述S2中的调整剂中包括有氧化钙、硫化钠或硫酸铵中的一种或者多种，实现对煤块中的硫进行脱去，捕收剂采用的是煤油或柴油，起泡剂采用的是仲辛醇。
[0017]在上述实现过程中，能够实现对煤块中的硫分进行浸出和捕捉。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述S3中的浮选机的上部和底部分别固定设有曝气管，上部和底部的曝气管实现对浮选机进行曝气处理，使得上部和底部的曝气管能够对向曝气，进而使得对向的气流能够有效的实现对煤浆进行曝气处理，增加煤浆中的精煤结合的速率。
[0019]在上述实现过程中，通过上下两部的曝气管，能够加快曝气处理，快速的形成起泡聚集精煤。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述S4中的真空消泡机在使用的时候，保持真空消泡机的抽气速率30l/s
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50l/s，并且在进行抽气消泡的时候，通过消泡机上的搅拌机实现对浮选精煤进行搅拌，且浮选机上搅拌机的搅拌速率为100r/min
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200r/min。
[0021]在上述实现过程中，消泡机的可以实现对精煤中的起泡进行快速的除去。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述S4中的离心分选的速率在500r/min
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1200r/min，所述压滤机在进行压滤脱水的时候，压力大小在50N
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100N，且热力干燥是通过热气流进行烘干携带出湿气。
[0023]在上述实现过程中，离心分选可以实现对分选，选出降低硫分和灰分的精煤，并且进行初步的干燥处理。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述S5中的脱水烘干采用的是卧式旋转烘干机，所述卧式旋转烘干机在进行脱水烘干处理时的加热温度在40℃
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60℃，且卧式旋转烘干机的旋转速度为60r/min
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90r/min。
[0025]在上述实现过程中，卧式旋转烘干机的设定可以实现对煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取精煤，并且对精煤进行物理破碎处理：将精煤通过煤矸石破碎机进行破碎，然后对破碎后的精煤块进行有效的分级筛选，保证煤块的粒度在3mm
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6mm，然后对煤块进行冲洗，洗去煤块表面的外在灰分；S2、然后将冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中进行浸泡处理：将S1中冲洗过后的煤块投入到矿浆预处理器中，然后再向矿浆预处理器中投入调整剂、捕收剂和起泡剂，再对矿浆预处理器内的溶液进行搅拌，使得矿浆预处理器中的药剂调整剂、捕收剂、起泡剂和煤块进行充分的混合；S3、将S2中浸泡药液后的煤浆输入到浮选机中，对精煤进行浮选：将S2中的矿浆通过固液混合输送泵输送到浮选机中进行浮选，在进行浮选的时候，向浮选机中通入对向气流，增大浆液中的精煤粘连漂浮速率，进而得到浮选精煤和浮选尾煤；S4、对浮选精煤进行消泡和离心处理：将浮选精煤放入到真空消泡桶中进行消泡处理，得到消泡精煤，然后将消泡精煤进行离心分选，得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤，然后通过压滤机对低灰低硫精煤进行脱水压缩，压缩经成型为滤饼后，再热力干燥进一步降低水分，得到低灰低硫精煤。2.根据权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于，所述S1中的分级筛选将煤块筛分成粒度在3mm
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6mm之间和粒度大于6mm的两个分级，并且粒度大于6mm的煤块颗粒输送回煤矸石破碎机内重新破碎处理，且煤矸石破碎机上设有吸尘装置，实现对煤矸石破碎机进行吸尘处理，防止灰尘溢散污染空气。3.根据权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于，所述S1中的对煤块的冲洗过程采用的是旋流器进行选洗，旋流器通过淋润实现对煤块进行分选，然后再对分选后的精煤进行清灰，即将选出的精煤放置在格网上进行喷淋，冲洗外在灰分。4.根据权利要求1所述的一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺，其特征在于，所述S2中的调整剂、所述捕收剂和所述起泡剂按照依次顺序进行投入，且投入的比例为调整剂为2～3kg/t，捕收剂为0.6～1kg/...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，黄海峰，崔平，王宇，欧战备，刘沐，周晓慧，高春燕，凌强，雷昭，刘祥春，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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