电锤电镐气缸排气孔的倒角设备制造技术

本发明专利技术公开了电锤电镐气缸排气孔的倒角设备，特点是包括设在工作台上的转台部件、定位部件和刀架部件，定位部件用于放置工件并将工件夹紧，转台部件用于将工件转动角度，刀架部件用于对工件上的气孔进行倒角；优点是通过刀具再气缸内部的各排气孔进行自动倒角作业，节省人工成本，效率高，且倒角后的气缸内壁与排气孔交界处过渡顺滑无切口，倒角后的气缸撞锤皮圈在运行中磨损率减少，提高皮圈的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
电锤电镐气缸排气孔的倒角设备


[0001]本专利技术涉及一种倒角设备，尤其涉及一种电锤电镐气缸排气孔的倒角设备。

技术介绍

[0002]电动工具锤镐产品中气缸是很重要的零部件，气缸排气孔与内壁交接处通过珩磨加工后会形成一个比较锋利的切口，影响在气缸内部作反复运动的活塞皮圈寿命。
[0003]市场上虽然存在内孔专用倒角刀具，但由于锤镐产品气缸内孔非常小(1.8
‑
2.2mm) 并且硬度高(46
‑
55HRC)，刀具在造价和报废率都较高，且倒角一般都采用人工手工作业，效率低，目前市面上都没有相应的成熟用于倒角的设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种倒角效果好、效率高的电锤电镐气缸排气孔的倒角设备。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：电锤电镐气缸排气孔的倒角设备，包括设在工作台上的转台部件、定位部件和刀架部件；
[0006]转台部件：包括上下气缸、第一伺服电机和连接在第一伺服电机的输出端的伺服气缸，上下气缸驱动第一伺服电机沿工作台的y轴方向位移，第一伺服电机驱动伺服气缸沿其自身轴心转动，伺服气缸的端部设有夹持件，夹持件用于将工件夹紧并带动工件沿其自身轴心转动；
[0007]定位部件：包括第一物料气缸、第二物料气缸和定位台，定位台固定连接在工作台上，定位台用于放置工件，定位台用于限制工件在工作台的z轴方向位移，第一物料气缸上设有夹紧块，第一物料气缸驱动夹紧块将工件在夹紧块与刀架部件之间夹紧，夹紧块用于限制工件在工作台的x轴方向位移，第二物料气缸上设有压块，第二物料气缸驱动压块将工件在压块与定位台之间夹紧，压块用于限制工件在工作台的y轴方向位移；
[0008]刀架部件：包括第二伺服电机、刀具连杆和同步带，刀具连杆上设有刀具，工件放置在定位台上后套设在刀具连杆上，同步带的两端分别套设在第二伺服电机的输出端和刀具上，第二伺服电机通过同步带驱动刀具沿其自身轴心转动。
[0009]本专利技术进一步的优选方案为：所述工作台上设有转台支架，转台支架上设有滑块，滑块在转台支架上沿工作台的y轴方向位移，第一伺服电机与伺服气缸连接在转台支架上，上下气缸的输出端连接在滑块上。
[0010]本专利技术进一步的优选方案为：所述工作台上设有定位支架，定位支架上设有定位气缸和定位板，定位气缸驱动定位板在定位支架上沿工作台的y轴方向位移，定位台固定连接在定位板上。
[0011]本专利技术进一步的优选方案为：所述压块固定连接有滑座，滑座滑动连接在定位板上。
[0012]本专利技术进一步的优选方案为：所述压块上设有滚轮，所述滚轮的数量为两个均与
工件滚动配合。
[0013]本专利技术进一步的优选方案为：所述第一物料气缸固定连接在定位台的底部。
[0014]本专利技术进一步的优选方案为：所述工作台的底部设有电器柜，电器柜内设有电器元件。
[0015]本专利技术进一步的优选方案为：所述工作台的侧部设有触摸显示器，触摸显示器与电器元件电连接。
[0016]本专利技术进一步的优选方案为：所述定位台的上表面开设有放置槽，放置槽的前后两端均开口。
[0017]本专利技术进一步的优选方案为：所述放置槽的横截面呈倒置的梯形。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点是通过刀具再气缸内部的各排气孔进行自动倒角作业，节省人工成本，效率高，且倒角后的气缸内壁与排气孔交界处过渡顺滑无切口，倒角后的气缸撞锤皮圈在运行中磨损率减少，提高皮圈的使用寿命。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为图1中B处的放大图；
[0023]图4为工件放置入定位台的示意图；
[0024]图5为图4中的C处的放大图；
[0025]图6为图4中的D处的放大图。
[0026]图中：1、工作台；11、转台支架；111、滑块；12、定位支架；121、定位气缸； 122、定位板；13、刀具支架；2、转台部件；21、上下气缸；22、第一伺服电机；23、伺服气缸；231、夹持件；3、定位部件；31、第一物料气缸；311、夹紧块；32、第二物料气缸；321、压块；322、滚轮；33、定位台；331、放置槽；4、刀架部件；41、第二伺服电机；42、刀具连杆；421、刀具；43、同步带；44、齿轮套；5、工件；6、电器柜；7、触摸显示屏。
具体实施方式
[0027]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0028]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0029]电锤电镐气缸排气孔的倒角设备，包括工作台1，工作台1上设有转台部件2、定位部件3和刀架部件4，定位部件3用于放置工件5并将工件夹紧，转台部件2用于将工件5转动角度，刀架部件4用于对工件5上的气孔进行倒角。
[0030]工作台1的底部设有电器柜6，电器柜6内设有电器元件，电器元件一般包括有PLC、
驱动器、电源盒等，工作台1的侧部设有触摸显示屏7，触摸显示屏7与各电器元件电连接，触摸显示屏7可控制电器元件控制各部件的运行。
[0031]转台部件2包括上下气缸21、第一伺服电机22和伺服气缸23，工作台1上设有转台支架11，转台支架11上设有滑块111，上下气缸21固定连接在转台支架11上，上下气缸21的输出端连接在滑块111上，上下气缸21驱动滑块111在转台支架11上沿工作台的y轴方向位移。
[0032]上下气缸21用于调整第一伺服电机22的高度位置，以适配不同规格的工件5。
[0033]伺服气缸23固定连接在第一伺服电机22的输出端，第一伺服电机22固定连接在滑块111上，伺服气缸23和第一伺服电机22随滑块111的位移一起位移，即上下气缸21能带动第一伺服电机22和伺服气缸23沿工作台1的y轴方向位移。
[0034]第一伺服电机22驱动伺服气缸23沿其自身的轴心转动，伺服气缸23的端部设有夹持件231，夹持件231用于夹紧工件5，并且将工件5夹紧后，带动工件5沿其自身轴心转动。
[0035]定位部件3包括第一物料气缸31、第二物料气缸32和定位台33，工作台1上设有定位支架12，定位支架12上设有定位气缸121和定位板122，定位气缸121的输出端连接定位板122，定位气缸121驱动定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电锤电镐气缸排气孔的倒角设备，其特征在于：包括设在工作台上的转台部件、定位部件和刀架部件；转台部件：包括上下气缸、第一伺服电机和连接在第一伺服电机的输出端的伺服气缸，上下气缸驱动第一伺服电机沿工作台的y轴方向位移，第一伺服电机驱动伺服气缸沿其自身轴心转动，伺服气缸的端部设有夹持件，夹持件用于将工件夹紧并带动工件沿其自身轴心转动；定位部件：包括第一物料气缸、第二物料气缸和定位台，定位台固定连接在工作台上，定位台用于放置工件，定位台用于限制工件在工作台的z轴方向位移，第一物料气缸上设有夹紧块，第一物料气缸驱动夹紧块将工件在夹紧块与刀架部件之间夹紧，夹紧块用于限制工件在工作台的x轴方向位移，第二物料气缸上设有压块，第二物料气缸驱动压块将工件在压块与定位台之间夹紧，压块用于限制工件在工作台的y轴方向位移；刀架部件：包括第二伺服电机、刀具连杆和同步带，刀具连杆上设有刀具，工件放置在定位台上后套设在刀具连杆上，同步带的两端分别套设在第二伺服电机的输出端和刀具上，第二伺服电机通过同步带驱动刀具沿其自身轴心转动。2.根据权利要求1所述的电锤电镐气缸排气孔的倒角设备，其特征在于：所述工作台上设有转台支架，转台支架上设有滑块，滑块在转台支架上沿工作台的y轴方向位移，第一伺服电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒景超，李小龙，
申请(专利权)人：浙江德硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：