一种便于更换模具夹头的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于更换模具夹头的注塑机，包括机体，在机体上方的一端设置有混熔箱，在机体的另一端设置有平移组件，其中，混熔箱的一侧设置有挤压机，在挤压机的一侧设置有外延管，在外延管的一端内滑动设置内延管，内延管与外延管滑动连接，可以调节该注塑机在注塑时原料经过管道的时长，不同的原料的冷却时间有差异，所以适当调节外延管与内延管连接的总长度，可以适当调节注塑机内原料的冷却效果，内延管的一端通过冷却管连接设置有注塑头，在注塑头外套接设置机头盒，机头盒正好可以在平移组件的移动下进行移动，在机体上位于机头盒的下方设置出料口，在机体的侧面设置料盒，使得注塑机生产出的产品可以经过出料口落入料盒内。入料盒内。入料盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具夹头的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种便于更换模具夹头的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是用于形成合成树脂材料等产品的装置。通常，注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具。从小型机器到大型机器，存在各种种类的注塑机。可以将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等用作使用注塑机形成产品的材料；这种注塑机分为液压注塑机和电动注塑机。在传统技术中，液压注塑机已经被广泛使用。
[0003]如图1所示的现有的注塑机中，注塑机的模具夹头采用一体式结构，在使用过程中更换麻烦，并且现有的注塑机冷却管道在对原料进行冷却时，冷却不充分，灵活性低，其次在对原料的熔融过程中，现有的原料箱对原料的熔融速度慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于更换模具夹头的注塑机，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于更换模具夹头的注塑机，包括机体，所述机体的一端设置有混熔箱，所述机体的另一端设置有平移组件，所述混熔箱的一侧设置有挤压机，所述挤压机的一侧设置有外延管，所述外延管的一端内滑动设置有内延管，所述内延管的一端通过冷却管连接设置有注塑头，所述注塑头外套接设置有机头盒，所述机头盒设置于平移组件上；
[0007]注塑头上等间距设置有若干注塑管，所述注塑管的下方开设有注塑口，所述注塑口的两侧对称开设有插接口，所述插接口内插接设置有夹头框，所述夹头框内插接设置有模具夹头。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述模具夹头的一端开设有出模孔，所述模具夹头的另一端设置有波纹片，所述模具夹头的两侧对称设置有插接片。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述平移组件包括设置于机体侧面的支架，所述支架的内部设置有螺杆，所述支架的一端设置有平移电机，所述平移电机的输出端与螺杆的一端连接，所述支架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有两个限位滑块，两个所述限位滑块分别与螺杆螺纹连接，所述限位滑块的一侧设置有平移悬架。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述混熔箱的箱壁内呈环形阵列设置有若干电热丝，所述混熔箱的内部转动设置有若干混炼轴，所述混炼轴上环绕设置有旋切刀片，所述混炼轴的一端设置有传动齿轮且传动齿轮位于混熔箱的外部，若干所述传动齿轮通过传动带啮合连接，其中一个所述混炼轴的一端与设置于机体内部的旋转电机的输出轴连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述外延管一端的内部开设有内滑槽，所述内延管的端部设置有外滑块，所述外滑块滑动设置于内滑槽内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述外延管的另一端设置有冷却管，所述冷却管的管壁内环绕设置有油管，所述冷却管的上方设置有油箱，所述油箱的底部设置有循环泵，所述循环泵的接口端分别与油管的两端连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述挤压机上位于外延管的两侧对称设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸出端与机头盒连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述注塑口的外部开设有外螺纹，所述注塑口的外部螺纹连接设置有锁紧螺栓。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述夹头框与模具夹头之间通过填充黏胶进行粘接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中，该注塑机的注塑头上同时设置多个注塑管，每个注塑管均可以自己独立挤出产品，产品经过对称抵接的模具夹头端部的出模孔被挤出，挤出效率高，且模具夹头的一端设置有波纹片且两侧对称设置插接片，夹头框与模具夹头之间通过填充黏胶进行粘接，填充黏胶采用热熔性的胶，在对模具夹头进行更换时，只需要对夹头框进行加热即可融化填充黏胶，然后将模具夹头取下进行更换，其次，在注塑口的外部开设有外螺纹并且螺纹连接设置有锁紧螺栓，当夹头框插接设置于注塑口上的插接口内之后，通过锁紧螺栓即可对两个夹头框进行固定，在注塑机工作的过程中，当机器出现堵塞或者产品规格不合格时，可以快速有效地对注塑机的模具夹头进行更换。
[0018](2)本专利技术中，将所有的传动齿轮通过传动带啮合连接，其中一个混炼轴的一端与设置于机体内部的旋转电机的输出轴连接，当旋转电机转动时，可以带动混熔箱内的混炼轴进行转动，进一步使旋切刀片对混熔箱内的原料进行搅拌，关于混熔箱内的结构设计，如果该注塑机的原材料为块状或者颗粒状时，混炼轴上的旋切刀片可以将原料进行破碎，使得电热丝可以快速对原料进行熔融，提高了原料的熔融效率。
[0019](3)本专利技术中，位于外延管的另一端设置有冷却管，在冷却管的管壁内环绕设置油管，并在冷却管的上方设置油箱，在油箱的底部设置循环泵，循环泵的接口端分别与油管的两端连接，工作时，循环泵通过循环油箱内的油可以对流经冷却管内的原料进行冷却，避免原料在到达注塑出口时还是呈纯液体状态，配合内延管和外延管的延长，根据挤出的产品的形态或者固态程度可以有效的调节冷却时长，冷却路径，满足不同产品的注塑需求。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是现有技术结构示意图；
[0022]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中注塑头与冷却管连接结构俯视示意图；
[0024]图4是本专利技术中注塑口与锁紧螺栓连接结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中夹头框与注塑口连接结构剖面示意图；
[0026]图6是本专利技术中模具夹头与夹头框连接结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中的模具夹头结构示意图；
[0028]图8是本专利技术中限位滑块与螺杆连接结构示意图；
[0029]图9是本专利技术中内延管与外延管连接结构剖面示意图；
[0030]图10是本专利技术中油管与注塑管连接结构示意图；
[0031]图11是本专利技术中混炼轴与混熔箱连接结构示意图；
[0032]图12是本专利技术中传动齿轮与传动带连接结构示意图。
[0033]图中：1、机体；10、出料口；11、料盒；2、混熔箱；21、电热丝；22、混炼轴；221、旋切刀片；222、传动齿轮；223、传动带；23、旋转电机；3、挤压机；30、外延管；300、内滑槽；31、限位伸缩杆；4、内延管；41、冷却管；42、油管；43、外滑块；5、油箱；51、循环泵；8、机头盒；81、注塑头；82、注塑管；83、注塑口；830、外螺纹；84、锁紧螺栓；85、夹头框；850、插接口；86、填充黏胶；87、模具夹头；870、出模孔；871、插接片；872、波纹片；9、平移组件；90、平移电机；91、支架；910、限位滑槽；911、螺杆；92、平移悬架；921、限位滑块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具夹头的注塑机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一端设置有混熔箱(2)，所述机体(1)的另一端设置有平移组件(9)，所述混熔箱(2)的一侧设置有挤压机(3)，所述挤压机(3)的一侧设置有外延管(30)，所述外延管(30)的一端内滑动设置有内延管(4)，所述内延管(4)的一端通过冷却管(41)连接设置有注塑头(81)，所述注塑头(81)外套接设置有机头盒(8)，所述机头盒(8)设置于平移组件(9)上；所述注塑头(81)上等间距设置有若干注塑管(82)，所述注塑管(82)的下方开设有注塑口(83)，所述注塑口(83)的两侧对称开设有插接口(850)，所述插接口(850)内插接设置有夹头框(85)，所述夹头框(85)内插接设置有模具夹头(87)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具夹头的注塑机，其特征在于，所述模具夹头(87)的一端开设有出模孔(870)，所述模具夹头(87)的另一端设置有波纹片(872)，所述模具夹头(87)的两侧对称设置有插接片(871)。3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具夹头的注塑机，其特征在于，所述平移组件(9)包括设置于机体(1)侧面的支架(91)，所述支架(91)的内部设置有螺杆(911)，所述支架(91)的一端设置有平移电机(90)，所述平移电机(90)的输出端与螺杆(911)的一端连接，所述支架(91)的一侧开设有限位滑槽(910)，所述限位滑槽(910)内滑动设置有两个限位滑块(921)，两个所述限位滑块(921)分别与螺杆(911)螺纹连接，所述限位滑块(921)的一侧设置有平移悬架(92)。4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具夹头的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星如，
申请(专利权)人：安徽精晟模具有限公司，
类型：发明
国别省市：