带式输送机皮带的粘接方法技术

本发明专利技术涉及一种带式输送机皮带的粘接方法，包括以下粘接步骤：将皮带两接头层层倾斜切割、剥离、表面处理后，喷射由汽油和不同粒径的球形橡胶料混合制成的稀胶浆，干透后再涂抹由汽油、橡胶料以及增强纤维混合制成的稠胶浆，最后贴合硫化，得到带式输送机皮带成品。本发明专利技术通过采用汽油和橡胶料作为稀胶浆和稠胶浆的基本成分，稀胶浆中的橡胶料采用1

【技术实现步骤摘要】
带式输送机皮带的粘接方法


[0001]本专利技术属于皮带粘接领域，具体涉及一种带式输送机皮带的粘接方法。

技术介绍

[0002]带式输送机接头的处理是其正常运转必不可少的条件，当带式输送机运转一定的时间后，皮带接头需要处理或更换新皮带后需要粘接时，均需进行皮带接头的处理。输送带接头粘接质量的好坏与否，将直接影响到输送带的正常运行和使用寿命。
[0003]输送带接头时一般采用多层台阶状剥离、再采用硫化工艺将拼合后的两接头粘接的工艺。但是，对于企业标准比国标和行业标准高的皮带厂家来说，传统的接头硫化工艺已经无法满足高质量皮带的加工需要了，因此如何在保证质量和安全的情况下科学、规范的施工成为当前的重点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带式输送机皮带的粘接方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种带式输送机皮带的粘接方法，包括以下粘接步骤：
[0007]S1、将皮带两接头层层倾斜切割、剥离、表面处理后，得到能够相互贴合的两个台阶状接头；
[0008]S2、配置由汽油和不同粒径的球形橡胶料混合制成的稀胶浆，将其喷射于两个皮带接头的台阶状表面，形成致密胶层；再配置由汽油、橡胶料以及增强纤维混合制成的稠胶浆，待稀胶浆干燥后将稠胶浆涂覆于所述致密胶层表面，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低；
[0009]S3、待稠胶浆干燥后，将两个皮带接头贴合，再用硫化机将贴合后的皮带接头硫化胶接于一体，即得带式输送机皮带成品。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S1中，皮带两接头层层倾斜切割、剥离的方法为：先于皮带接头胶面上划出切割线，再采用刀片沿切割线将皮带接头的上、下覆盖胶及其内的多层纤维丝层层剥离，得到台阶状剥离面；其中，
[0011]台阶状剥离面的每个台阶线均为倾斜线，且倾斜线的垂直投影宽度等于皮带宽度的一半。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S1中，皮带两接头层层倾斜切割、剥离后进行表面处理的方法为：依次进行打磨、清洗处理；其中，
[0013]打磨：采用安装有砂轮球的砂轮机将台阶状剥离面上的残留浮胶进行打磨，碎屑清理后得到磨砂表面；
[0014]清洗处理：利用溶剂汽油和柔软的钢丝刷将所述磨砂表面的胶屑及其它杂物清洗，再将溶剂汽油涂于磨砂表面，使得胶屑和杂质进一步挥发干净。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中所述的稀胶浆按重量份数计由一份橡胶
料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆而成，其中，所述橡胶料与输送机皮带材料相同，且橡胶料采用1
‑
5μm的不同粒径的球形橡胶粒。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中所述的稀胶浆经高速压电喷射阀往复喷射至台阶状表面上，封堵台阶状表面的孔隙，形成致密胶层。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中所述的稠胶浆至少涂覆两层，且每一次稠胶浆干透后涂下一次稠胶浆，所述稠胶浆按重量份数计由一份橡胶料和增强纤维的混合物浸入三份汽油溶解成稠糊状胶浆而成，所述橡胶料和增强纤维的混合比例为5
‑
10:1，所述橡胶料与输送机皮带材料相同。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述增强纤维包括玻璃纤维、芳纶纤维、碳纳米管纤维中的一种或多种，所述增强纤维的纤维长度为500μm～2000μm且长宽比为5～300的针状填料。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S3中，将两个皮带接头贴合时再进行粘接处理：在其中一个接头的上、下覆盖胶对应的台阶表面上贴斜坡胶条，接着将两接头对应并在其两侧边的对接间隙处及其他空隙处填入填充胶，最后将两个接头对应粘接在一起，并用手辊压实。
[0020]作为本专利技术的进一步优化方案，两个皮带接头贴合粘接之前，上、下覆盖胶与内部的纤维丝之间放置一层挂胶帆布。
[0021]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S3中，皮带接头硫化工艺为：
[0022]硫化机的加热温度先由室温升到145℃，在升温过程中，分2～3次升压：
[0023]在预热3分钟而温度没有升到80℃时，升压到1MPa；
[0024]温度升到100℃时，压力由1MPa升至1.5MPa；
[0025]当温度升到145℃时，升压至2MPa。
[0026]硫化完成后，冷却加热平板，保持压力不变，直到温度降低到温度90℃以下时为止。
[0027]本专利技术的有益效果在于：
[0028]1)本专利技术通过采用汽油和橡胶料作为稀胶浆和稠胶浆的基本成分，采用的橡胶料与皮带使用的橡胶材料相同，能够保证在硫化时橡胶料与皮带胶层与纤维丝的亲和力相同，且橡胶料能够与皮带胶层完全融合于一体，增强粘接强度；
[0029]2)本专利技术稀胶浆中的橡胶料采用1
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5μm的不同粒径的球形橡胶粒，在台阶状表面打磨形成磨砂表面后，利用高速压电喷射阀将稀胶浆往复喷射至磨砂表面上，由汽油包裹的大小不一的球状橡胶粒能够将磨砂表面的凹面填平以及将纤维丝之间的缝隙填平，这样再涂抹稠胶浆并进行硫化后，能够增加稠胶浆与磨砂表面之间的连接强度，也填平纤维丝表面的缝隙，赶走气泡，避免后续硫化时缝隙气体无法完全排出影响粘接强度；
[0030]3)本专利技术稠胶浆中除汽油和橡胶料之外，还添加增强纤维，该增强纤维中添加的玻璃纤维、芳纶纤维、碳纳米管纤维等，能够增加皮带接头粘接后的强度、韧性等，并且碳纳米管纤维的添加还能够使得皮带接头内部具有抗静电功能，避免皮带运转过程中产生静电导致粘接层处吸附灰尘，继而影响皮带粘接强度；
[0031]4)本专利技术皮带胶接处硫化时，在升温过程中，进行2～3次升压，使得胶层间的空气有三次排出的机会，能够逐渐排出芯胶与纤维丝之间的空气，增强粘接强度。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的皮带接头剖面结构示意图。
[0033]图2是本专利技术的皮带接头平面结构示意图。
[0034]图中：1、上覆盖胶；2、下覆盖胶；3、纤维丝。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0037]实施例1
[0038]纤维芯胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于，包括以下粘接步骤：S1、将皮带两接头层层倾斜切割、剥离、表面处理后，得到能够相互贴合的两个台阶状接头；S2、配置由汽油和不同粒径的球形橡胶料混合制成的稀胶浆，将其喷射于两个皮带接头的台阶状表面，形成致密胶层；再配置由汽油、橡胶料以及增强纤维混合制成的稠胶浆，待稀胶浆干燥后将稠胶浆涂覆于所述致密胶层表面；S3、待稠胶浆干燥后，将两个皮带接头贴合，再用硫化机将贴合后的皮带接头硫化胶接于一体，即得带式输送机皮带成品。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于：步骤S1中，皮带两接头层层倾斜切割、剥离的方法为：先于皮带接头胶面上划出切割线，再采用刀片沿切割线将皮带接头的上、下覆盖胶及其内的多层纤维丝层层剥离，得到台阶状剥离面；其中，台阶状剥离面的每个台阶线均为倾斜线，且倾斜线的垂直投影宽度等于皮带宽度的一半。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于：步骤S1中，皮带两接头层层倾斜切割、剥离后进行表面处理的方法为：依次进行打磨、清洗处理；其中，打磨：采用安装有砂轮球的砂轮机将台阶状剥离面上的残留浮胶进行打磨，碎屑清理后得到磨砂表面；清洗处理：利用溶剂汽油和柔软的钢丝刷将所述磨砂表面的胶屑及其它杂物清洗，再将溶剂汽油涂于磨砂表面，使得胶屑和杂质进一步挥发干净。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征在于：步骤S2中所述的稀胶浆按重量份数计由一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆而成，其中，所述橡胶料与输送机皮带材料相同，且橡胶料采用1
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5μm的不同粒径的球形橡胶粒。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机皮带的粘接方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪正伟，潘新宇，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：