一种轧机废气处理装置，包括危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统，危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统依次通过管道连接，危险气体收集系统包括总管和多个分管，冷凝系统包括第一冷凝塔和第二冷凝塔，第一冷凝塔的塔体内部设置有呈“X”型分布的冷凝板，过滤系统包括卧式过滤塔和沿卧式过滤塔的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置、小分子有害物质吸附装置和降解催化网，排放系统包括排放塔和设置在排放塔内的有害气体监测系统，排放塔内设置有有害气体应激燃烧系统，本发明专利技术的冷凝系统内呈“X”型分布的冷凝板可以使废气的冷凝速度相较于传统技术提升百分之五十至百分之七十。十至百分之七十。十至百分之七十。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机废气处理装置
[0001]本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种轧机废气处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，酸轧连续五机架冷轧机在轧制过程中，需喷淋大量的乳化液进行润滑冷却，因而产生大量的乳化液油雾，轧机油雾净化处理器将含油气体进行过滤净化，达标后通过离心式油雾风机引出排入大气。目前的轧机大部分除雾系统除雾效果差，不能彻底解决轧机顶部的冒气情况，同时外排的气体中也含有一定量的粉尘与油雾，经常造成厂房内雾气弥漫，尤其在潮湿天气，厂房内甚至会出现“冷凝水结露下雨”，严重制约设备安全与操作人员的环境安全。
[0003]目前，授权公告号为CN112303037A的中国专利公开了一种轧机排雾风机滤网过滤装置及其运行工艺，该装置包括离心风机、管道、净化器和积油盘，所述离心风机设置在所述净化器的入口处，所述管道与所述净化器的出口处相连；所述净化器的入口处依次设置有油雾分离器、粗效过滤网和高效过滤网；所述粗效过滤网和所述高效过滤网均由丝径为0.24mm的网片构成，其中，所述粗效过滤网内的网片数量为24，所述高效过滤网内的网片数量为48；所述积油盘设置在所述粗效过滤网和所述高效过滤网的底部。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：没有实现对废水废气的循环使用，随着科技的发展，人们对环境保护的意识也越来越高，所以在降低排放的时候，还需要对废水废气进行多次重复循环利用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种轧机废气处理装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种轧机废气处理装置，包括危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统，所述危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统依次通过管道连接，所述危险气体收集系统包括总管和多个分管，所述多个分管的一端与所述总管连接，所述总管的一端与所述冷凝系统连接，所述冷凝系统包括第一冷凝塔和第二冷凝塔，所述第一冷凝塔的塔体内部设置有呈“X”型分布的冷凝板，所述过滤系统包括卧式过滤塔和沿所述卧式过滤塔的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置、小分子有害物质吸附装置和降解催化网，所述排放系统包括排放塔和设置在所述排放塔内的有害气体监测系统，所述排放塔内设置有有害气体应激燃烧系统。
[0008]通过采用上述技术方案，冷凝系统内呈“X”型分布的冷凝板可以使废气的冷凝速度相较于传统技术提升百分之五十至百分之七十，实现了对能源损耗的控制，过滤系统包括卧式过滤塔和沿所述卧式过滤塔的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置、小分子有害物质吸附装置和降解催化网通过多重过滤装置的配合实现了对废水废气的高度过滤处理。
[0009]在进一步的实施例中，所述卧式过滤塔的内部底端设置有水循环系统。
[0010]在进一步的实施例中，所述水循环系统包括蓄水池、降解池和分离池，所述降解池设置在所述分离池的顶端，所述分离池设置在所述蓄水池的顶端，所述降解池的底部设置有第一排水阀，所述分离池的底端设置有第二排水阀，所述蓄水池的底部设置有第三排水阀，所述蓄水池的内部设置有水质检测系统。
[0011]通过采用上述技术方案，降解池对过滤的废水进行二次降解，解决了废水高污染的问题，分离池对降解池内降解过的废水进行有害物质分离，使干净的水资源可以得到多次重复使用，节约了水资源，蓄水池对干净的水资源进行存储在必要的时候放出可以有效的解决过滤出来的水资源被无故排放的问题。
[0012]在进一步的实施例中，所述卧式过滤塔的内部设置有固体颗粒清除装置，所述固体颗粒清除装置设置在所述固体颗粒过滤装置上，所述固体颗粒清除装置包括震动电机和负压管，所述负压管的一端设置在所述卧式过滤塔内，所述负压管的另一端穿过所述卧式过滤塔并延伸至所述卧式过滤塔的外部，所述震动电机设置在所述固体颗粒过滤装置上，所述震动电机用于震动固体颗粒过滤装置使固体颗粒过滤装置上过滤残留的固体颗粒掉落至负压管内。
[0013]在进一步的实施例中，所述固体颗粒过滤装置山设置有透光检测器，所述透光检测器包括光源发射装置和光源接收装置，所述光源发射装置用于向所述光源接收装置发射不可见光，所述光源接收装置用于接收不可见光并判断接收的不可见光的能量值大小。
[0014]通过采用上述技术方案，通过判断接收的不可见光的能量值大小调整固体颗粒清除装置的工作时间和工作效能，大大节约了固体颗粒清除装置对资源的使用，降低了固体颗粒清除装置的能耗。
[0015]在进一步的实施例中，所述危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统和排放系统之间的连接管道上均设置有保温隔热层。
[0016]在进一步的实施例中，所述排放系统的一侧设置有控制终端，所述控制终端通过电线与所述危险气体收集系统、冷凝系统、过滤系统电性连接。
[0017]在进一步的实施例中，所述第二冷凝塔的内部设置有多组呈“X”型分布的冷凝板。
[0018]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1.通过冷凝系统内呈“X”型分布的冷凝板可以使废气的冷凝速度相较于传统技术提升百分之五十至百分之七十，实现了对能源损耗的控制，过滤系统包括卧式过滤塔和沿所述卧式过滤塔的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置、小分子有害物质吸附装置和降解催化网通过多重过滤装置的配合实现了对废水废气的高度过滤处理的效果；
[0020]2.通过降解池对过滤的废水进行二次降解，解决了废水高污染的问题，分离池对降解池内降解过的废水进行有害物质分离，使干净的水资源可以得到多次重复使用，节约了水资源，蓄水池对干净的水资源进行存储在必要的时候放出可以有效的解决过滤出来的水资源被无故排放的问题；
[0021]3.通过判断接收的不可见光的能量值大小调整固体颗粒清除装置的工作时间和工作效能，大大节约了固体颗粒清除装置对资源的使用，降低了固体颗粒清除装置的能耗的效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的过滤系统的整体结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的冷凝系统的整体结构示意图。
[0025]图中，1、危险气体收集系统；2、冷凝系统；3、过滤系统；31、卧式过滤塔；32、固体颗粒过滤装置；33、小分子有害物质吸附装置；34、降解催化网；4、排放系统；41、排放塔；42、有害气体监测系统；43、有害气体应激燃烧系统；5、水循环系统；51、蓄水池；52、降解池；53、分离池。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机废气处理装置，包括危险气体收集系统(1)、冷凝系统(2)、过滤系统(3)和排放系统(4)，所述危险气体收集系统(1)、冷凝系统(2)、过滤系统(3)和排放系统(4)依次通过管道连接，其特征在于：所述危险气体收集系统(1)包括总管和多个分管，所述多个分管的一端与所述总管连接，所述总管的一端与所述冷凝系统(2)连接，所述冷凝系统(2)包括第一冷凝塔和第二冷凝塔，所述第一冷凝塔的塔体内部设置有呈“X”型分布的冷凝板，所述过滤系统(3)包括卧式过滤塔(31)和沿所述卧式过滤塔(31)的轴线依次设置的固体颗粒过滤装置(32)、小分子有害物质吸附装置(33)和降解催化网(34)，所述排放系统(4)包括排放塔(41)和设置在所述排放塔(41)内的有害气体监测系统(42)，所述排放塔(41)内设置有有害气体应激燃烧系统(43)。2.根据权利要求1所述的一种轧机废气处理装置，其特征在于：所述卧式过滤塔(31)的内部底端设置有水循环系统(5)。3.根据权利要求2所述的一种轧机废气处理装置，其特征在于：所述水循环系统(5)包括蓄水池(51)、降解池(52)和分离池(53)，所述降解池(52)设置在所述分离池(53)的顶端，所述分离池(53)设置在所述蓄水池(51)的顶端，所述降解池(52)的底部设置有第一排水阀，所述分离池(53)的底端设置有第二排水阀，所述蓄水池(51)的底部设置有第三排水阀，所述蓄水池(51)的内部设置有水质检测系统。...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱炜，
申请(专利权)人：无锡炜业冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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