扁平型无铁芯震动电机制造技术

本发明专利技术属于一种扁平型无铁芯震动电机，其使用二相线圈，利用比空心线圈透磁率高、导电率小的树脂插片插入空心线圈中，减少磁铁发生磁束的损失，增加线圈的联动通量，提高正规电流及其效率；能够防止发生涡电流发热；在转矩最大的位置启动，减少启动电压偏差。本发明专利技术使用二相线圈，最大限度的降低成本，改善震动电机的性能，提高使用扁平型无铁芯震动电机的移动通信终端机的效率，从而提高使用可信度和用户满意度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于小外径、扁平型的无铁芯震动电机，特别涉及一种扁平型无铁芯震动电机。扁平型无铁芯震动电机是用于类似移动电话的各种移动通信终端机内部的电子器件，它根据移动通信终端机用户的需要，输出震动信号。以往使用在移动通信终端机上的扁平型无铁芯震动电机的转子是三相线圈，其制造成本较高，而且不符合扁平型无铁芯震动电机减少线圈及高密度重物空间的小外径、超薄型的震动电机的发展趋势。为了解决上述问题，日本有关专利文献曾提出了将三相线圈除去一个的技术方案，但是其线圈倾斜度必须得维持在120°，不能增大用于增加偏心量的重物的重量，而且二个线圈的倾斜角度为120°时，在转矩脉动波形上脉动大小和振幅比三相线圈有所增加，导致震动电机不稳定、启动电压上升；也曾有在柱型震动电机中使用芯型转子，但扁平型电机限制使用铁芯，以防铁芯和磁铁间的缝隙造成启动电压降低和高速旋转时发生的涡电流。由于扁平型无铁芯震动电机在效率上有一定的限度，以至于工业可行性和经济可行性的降低在所难免，使得安装此类扁平型无铁芯震动电机的移动通信终端机的价值无法得到最大限度的体现，使用上的可信度也随着降低。为了解决震动电机的小外径、轻量化、简单化问题，本专利技术提出的扁平型无铁芯震动电机，为减小由于三相线圈转二相线圈而发生的转矩脉动振幅和宽度增大，在震动电机中设置特定的转子，形成不均匀的整流片幅度，以减少转矩脉动发生的区间幅；在线圈中心设置透磁率5以上的合成树脂插片，增加形成由转矩发生的有效磁束，最小化由于三相线圈转二相线圈而发生的转矩脉动振幅和宽度，维持震动电机的稳定；在两个线圈之间，设有一高密度重物的上部端盖，使随着外径的变小，而震动力的减少最小化；利用比空心线圈透磁率高、导电率小的树脂插片插入空心线圈中，减少磁铁发生磁束的损失，增加线圈的联动通量，提高正规电流及其效率；为防止发生涡电流发热，震动电机设在转矩最大的位置启动，减少启动电压偏差。本专利技术使用二相线圈，最大限度的降低成本，改善震动震动电机的性能，提高使用扁平型无铁芯震动电机的移动通信终端机的效率，从而提高使用可信度和用户满意度。本专利技术的目的是提供一种扁平型无铁芯震动电机，为减小由于三相线圈转二相线圈而发生的转矩脉动振幅和宽度增大，在震动电机中设置特定的转子，形成不均匀的整流片幅度，以减少转矩脉动发生的区间幅；在线圈中心设置透磁率5以上的合成树脂插片，增加形成由转矩发生的有效磁束，最小化由于三相线圈转二相线圈而发生的转矩脉动振幅和宽度，维持震动电机的稳定；在两个线圈之间，设有一高密度重物的上部端盖，使随着外径的变小，而震动力的减少最小化；利用比空心线圈透磁率高、导电率小的树脂插片插入空心线圈中，减少磁铁发生磁束的损失，增加线圈的联动通量，提高正规电流及其效率；为防止发生涡电流发热，震动电机设在转矩最大的位置启动，减少启动电压偏差。本专利技术使用二相线圈，最大限度的降低成本，改善震动震动电机的性能，提高使用扁平型无铁芯震动电机的移动通信终端机的效率，从而提高使用可信度和用户满意度。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的扁平型无铁芯震动电机，在电机壳内，不重叠地安排两个线圈，由双面印刷电路板与线圈焊接，与磁铁相对对面设置，组成印刷电路线圈；在上述两个线圈之间，设有一高密度重物的上部端盖，固装于转子的中心轴的含油金属轴承上，与转子的中心轴旋转接触，形成固定的震动转轴；金属轴承外侧的磁铁对应高密度重上部端盖的凸状触点旋转接触；在磁铁的周围，设有控制转子线圈产生磁束磁路的转子，位于磁铁内侧设置了有一对电刷的定子，一对电刷供应电源到与磁铁相对应的印刷电路线圈上；印刷电路线圈上设置有整流片的整流子，整流子通过电刷接触印刷电路线圈，其上设置有的呈不均匀分布整流片。两个印刷电路线圈的整流子由6个整流片组成，各个相对的整流片与导体连接，每一个整流子由a、b、c整流片组成，整流片组成角度为a＝b＜c或a＜b＜c。上述整流片是a＝b＜c，同时各个整流片由1＜(c/a，c/b)＜2组成。上述整流片角度是a＜b＜c，同时由1＜c/a＜2组成。在转子的空心线圈中心插入透磁率5到1000的高透磁率树脂插片，其导电率小于0.001，形成转子的一部分，启动时线圈位于磁铁两极之间。本专利技术震动力的数学公式1，表示如下F(震动力)＝mrw2m是转子的重量r是转子的离心距离，即从轴到重量的中心的距离w是转子的转速从上述公式中可知，随着扁平型无铁芯震动电机外径的减小，转子的重量和从轴到重量的中心的距离减少，实际震动力(F)的减小与外径的减小的平方成正比例关系。为了使震动电机在有限厚度的条件下获得有效震动力(F)，本专利技术在保证更宽的线圈区间幅的状态下，增加添加物的重量，使由于由三相线圈转二相线圈而发生震动力的减少得到充分补偿；为了最小化由于三相线圈除去其中一相线圈而发生的转矩脉动，将线圈间的倾斜角度设置在550至700之间和不均匀转子，减少了转矩脉动波形上的转矩发生区，增大Tmax区，减小min区，从而解决了启动电压的偏差及有时发生的在正常电压下不能启动的问题；本专利技术为增加通过线圈的磁束，在线圈的空心里设置有插入的高透磁率的树脂插片，其透磁率为5到1000，以增加转矩，减少电流，提高效率。通过线圈的磁束的转力矩及电流的关系式如公式2T＝kΦIk是常数，Φ是通过线圈的联动通量，I是通过线圈的的电流。当转子产生的转力矩恒定时，线圈的联动通量(Φ)和通过线圈的的电流(I)成反比。本专利技术提出的在线圈的空心里设置有插入的高透磁率的树脂插片的技术方案，可以除去线圈原设置的铁芯，防止的震动电机在高速旋转时被涡电流发热，线圈变形，最小化磁铁发生的泄露磁束。同时也简化了制造工艺，降低制造成本。下面结合附图详细说明本专利技术的实施例附附图说明图1a本专利技术的结构示意图；附图1b本专利技术的剖示意图；附图2震动电机未经处理的二相线圈转矩脉动波形示意图；附图3震动电机经处理后的二相线圈转矩脉动波形示意图；附图4是本专利技术的示意图，其中10电机壳、11线圈、12线圈、13上部端盖、14金属轴承、15轴承固定小孔、16整流子、20树脂插片。如图所示的扁平型无铁芯震动电机，在电机壳10内，不重叠地安排两个线圈11和12，由双面印刷电路板与线圈11、12焊接，与磁铁相对对面设置，组成印刷电路线圈；在上述两个线圈11、12之间，设有一高密度重物的上部端盖13，固装于转子的中心轴的含油金属轴承14上，与转子16的中心轴旋转接触，形成固定的震动转轴；金属轴承14外侧的磁铁对应高密度重的上部端盖13的凸状触点旋转接触；在磁铁的周围，设有控制转子线圈产生磁束磁路的转子，位于磁铁内侧设置了有一对电刷的定子，一对电刷供应电源到与磁铁相对应的印刷电路线圈11、12上；印刷电路线圈11、12上设置有整流片的整流子16，整流子16通过电刷接触印刷电路线圈11、12，其上设置有呈的不均匀分布整流片。两个印刷电路线圈11、12的整流子16由6个整流片组成，各个相对的整流片与导体连接，每一个整流子16由a、b、c整流片组成，整流片组成角度为a＝b＜c或a＜b＜c。上述整流片是a＝b＜c，同时各个整流片由1＜(c/a，c/b)＜2组成。上述整流片角度是a＜b＜c，同时由1＜c/a＜2组成。在转子的空心线圈中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
扁平型无铁芯震动电机，其特征在于：扁平型无铁芯震动电机，在电机壳内，不重叠地安排两个线圈，由双面印刷电路板与线圈焊接，与磁铁相对对面设置，组成印刷电路线圈；在上述两个线圈之间，设有一高密度重物的上部端盖，固装于转子的中心轴的含油金属轴承上，与转子的中心轴旋转接触，形成固定的震动转轴；金属轴承外侧的磁铁对应高密度重上部端盖的凸状触点旋转接触；在磁铁的周围，设有控制转子线圈产生磁束磁路的转子，位于磁铁内侧设置了有一对电刷的定子，一对电刷供应电源到与磁铁相对应的印刷电路线圈上；印刷电路线圈上设置有整流片的整流子，转子通过电刷接触印刷电路线圈，其上设置有呈的不均匀分布整流片。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛镇洙，徐甫源，
申请(专利权)人：韩国磁化电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]