一种预埋式钢结构支撑底座制造技术

本发明专利技术提供一种预埋式钢结构支撑底座，包括底座组件和预埋组件；本发明专利技术中，底座组件的设置，使用时，钢结构的下端安装在底座的内部，同时定位柱与钢结构的定位孔对齐，定位柱的尺寸与钢结构的定位孔的尺寸匹配，定位柱和定位孔对钢结构起到定位作业，避免钢结构安装在支撑底座上时出现偏斜的现象，提高钢结构的安装精度；预埋组件的设置，使用时，预埋组件预埋在混凝土基座的内部，实现支撑底座与混凝土基座的稳定连接，顶杆在支撑板的下方均匀分布，使支撑底座各处受力均匀，提高支撑底座的承载能力；预埋式钢结构支撑底座结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。便于市场推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋式钢结构支撑底座


[0001]本专利技术属于预埋式钢结构
，尤其涉及一种预埋式钢结构支撑底座。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，但现有预埋式钢结构支撑底座缺少定位结构，不便于对钢结构定位，钢结构安装在支撑底座上时容易出现偏斜的现象，降低钢结构的安装精度，为此，我们提出一种预埋式钢结构支撑底座，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有预埋式钢结构支撑底座缺少定位结构，不便于对钢结构定位，钢结构安装在支撑底座上时容易出现偏斜的现象，降低钢结构的安装精度的问题。
[0004]因此，专利技术一种预埋式钢结构支撑底座显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种预埋式钢结构支撑底座，以解决现有预埋式钢结构支撑底座缺少定位结构，不便于对钢结构定位，钢结构安装在支撑底座上时容易出现偏斜的现象，降低钢结构的安装精度的问题。一种预埋式钢结构支撑底座，包括底座组件和预埋组件，所述预埋组件采用多个，且预埋组件安装在底座组件的下方；
[0006]所述底座组件包括底座、支撑板、组装孔和定位柱，所述支撑板安装在底座的下方；所述组装孔采用多个，且组装孔开设在底座的前后两侧；所述定位柱采用多个，且定位柱安装在底座内部的下方。
[0007]优选的，所述底座组件还包括固定板和固定孔，所述固定板采用多个，且固定板安装在支撑板的前后两侧；所述固定孔采用多个，且固定孔开设在固定板上。
[0008]优选的，所述预埋组件包括顶杆、中间杆、低杆、顶杆连接槽、中间连接杆、中间杆连接槽和低杆连接杆，所述顶杆采用多个，且顶杆安装在支撑板的下方；所述顶杆连接槽开设在顶杆内部的下方；所述中间杆通过中间连接杆安装在顶杆的下方；所述中间杆连接槽开设在中间杆内部的下方；所述低杆通过低杆连接杆安装在中间杆的下方。
[0009]优选的，所述支撑板的尺寸与底座的尺寸匹配，且支撑板的边沿与底座的边沿对齐；所述组装孔采用圆柱形结构，且组装孔的深度等于底座的壁厚，该组装孔等间距设置，其中组装孔位于定位柱之间。
[0010]优选的，所述底座的横截面为U形；所述定位柱采用圆柱形结构，且定位柱等间距设置，该定位柱与钢结构的定位孔对齐，其中定位柱的尺寸与钢结构的定位孔的尺寸匹配。
[0011]优选的，所述固定板采用长方体结构，且固定板的下端与支撑板的下端平齐，该固定板在支撑板的前后两侧均匀分布；所述固定孔采用圆柱形结构，且固定孔的深度等于固定板的厚度。
[0012]优选的，所述中间杆采用圆柱形结构，且中间杆的尺寸与顶杆的尺寸匹配；所述低杆的上端采用圆柱形结构，且低杆的尺寸与中间杆的尺寸匹配，该低杆的下端采用圆锥柱
形结构，其中低杆上端的直径大于低杆下端的直径。
[0013]优选的，所述顶杆采用圆柱形结构，且顶杆在支撑板的下方均匀分布；所述顶杆连接槽的内侧设置有螺纹；所述低杆连接杆的外侧设置有螺纹，且低杆连接杆的尺寸与中间杆连接槽的尺寸匹配。
[0014]优选的，所述中间连接杆的外侧设置有螺纹，且中间连接杆的尺寸与顶杆连接槽的尺寸匹配；所述中间杆连接槽的内侧设置有螺纹，且中间杆连接槽的尺寸与中间连接杆的尺寸匹配。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.本专利技术的底座组件的设置，使用时，钢结构的下端安装在底座的内部，同时定位柱与钢结构的定位孔对齐，定位柱的尺寸与钢结构的定位孔的尺寸匹配，定位柱和定位孔对钢结构起到定位作业，避免钢结构安装在支撑底座上时出现偏斜的现象，提高钢结构的安装精度。
[0017]2.本专利技术的预埋组件的设置，使用时，预埋组件预埋在混凝土基座的内部，实现支撑底座与混凝土基座的稳定连接，顶杆在支撑板的下方均匀分布，使支撑底座各处受力均匀，提高支撑底座的承载能力。
[0018]3.本专利技术的固定板和固定孔的设置，固定孔与混凝土基座的预埋件对齐，通过固定板和固定孔将支撑底座与混凝土基座相连，提高支撑底座安装的牢靠度。
[0019]4.本专利技术的中间杆、中间杆连接杆和中间杆连接槽的设置，中间杆通过中间杆连接杆与顶杆相连，中间杆通过中间杆连接槽与低杆相连，同时多个中间杆可以通过一个中间杆的中间杆连接杆和另一个的中间杆连接槽实现首尾相连，便于对预埋组件的长度进行调节，使预埋组件满足不同的使用需求，提高支撑底座的适用范围。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的底座组件的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的预埋组件的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的预埋组件的爆炸图。
[0024]图中：
[0025]1‑
底座组件，11
‑
底座，12
‑
支撑板，13
‑
组装孔，14
‑
定位柱，15
‑
固定板，16
‑
固定孔，2
‑
预埋组件，21
‑
顶杆，22
‑
中间杆，23
‑
低杆，24
‑
顶杆连接槽，25
‑
中间杆连接杆，26
‑
中间杆连接槽，27
‑
低杆连接杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示
[0029]本专利技术提供一种预埋式钢结构支撑底座，包括底座组件1和预埋组件2，预埋组件2采用多个，且预埋组件2安装在底座组件1的下方；
[0030]本实施例中，底座组件1包括底座11、支撑板12、组装孔13和定位柱14，支撑板12安
装在底座11的下方；组装孔13采用多个，且组装孔13开设在底座11的前后两侧；定位柱14采用多个，且定位柱14安装在底座11内部的下方；支撑板12的尺寸与底座11的尺寸匹配，且支撑板12的边沿与底座11的边沿对齐；组装孔13采用圆柱形结构，且组装孔13的深度等于底座11的壁厚，该组装孔13等间距设置，其中组装孔13位于定位柱14之间；底座11的横截面为U形；定位柱14采用圆柱形结构，且定位柱14等间距设置，该定位柱14与钢结构的定位孔对齐，其中定位柱14的尺寸与钢结构的定位孔的尺寸匹配；使用时，钢结构的下端安装在底座11的内部，同时定位柱14与钢结构的定位孔对齐，定位柱14的尺寸与钢结构的定位孔的尺寸匹配，定位柱14和定位孔对钢结构起到定位作业，避免钢结构安装在支撑底座上时出现偏斜的现象，提高钢结构的安装精度。
[0031]本实施例中，底座组件1还包括固定板15和固定孔16，固定板15采用多个，且固定板15安装在支撑板12的前后两侧；固定孔16采用多个，且固定孔16开设在固定板15上；固定板15采用长方体结构，且固定板15的下端与支撑板12的下端平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋式钢结构支撑底座，其特征在于：包括底座组件(1)和预埋组件(2)，所述预埋组件(2)采用多个，且预埋组件(2)安装在底座组件(1)的下方；所述底座组件(1)包括底座(11)、支撑板(12)、组装孔(13)和定位柱(14)，所述支撑板(12)安装在底座(11)的下方；所述组装孔(13)采用多个，且组装孔(13)开设在底座(11)的前后两侧；所述定位柱(14)采用多个，且定位柱(14)安装在底座(11)内部的下方。2.如权利要求1所述的预埋式钢结构支撑底座，其特征在于：所述底座组件(1)还包括固定板(15)和固定孔(16)，所述固定板(15)采用多个，且固定板(15)安装在支撑板(12)的前后两侧；所述固定孔(16)采用多个，且固定孔(16)开设在固定板(15)上。3.如权利要求1所述的预埋式钢结构支撑底座，其特征在于：所述预埋组件(2)包括顶杆(21)、中间杆(22)、低杆(23)、顶杆连接槽(24)、中间连接杆(25)、中间杆连接槽(26)和低杆连接杆(27)，所述顶杆(21)采用多个，且顶杆(21)安装在支撑板(12)的下方；所述顶杆连接槽(24)开设在顶杆(21)内部的下方；所述中间杆(22)通过中间连接杆(25)安装在顶杆(21)的下方；所述中间杆连接槽(26)开设在中间杆(22)内部的下方；所述低杆(23)通过低杆连接杆(27)安装在中间杆(22)的下方。4.如权利要求1所述的预埋式钢结构支撑底座，其特征在于：所述支撑板(12)的尺寸与底座(11)的尺寸匹配，且支撑板(12)的边沿与底座(11)的边沿对齐；所述组装孔(13)采用圆柱形结构，且组装孔(13)的深度等于底座(11)的壁厚，该组装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，黄利勇，刘友清，易阳，易希凯，宋庆红，温跃生，李展，
申请(专利权)人：湖南中富杭萧建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：