用于制造壳体的方法和装置制造方法及图纸

一种制造壳体(10)的方法，该壳体具有盖(16)和围绕壳体(10)的纵向轴线(12)延伸的套筒形壳体壁(14)，所述盖在壳体壁(14)的纵向端部(18、20)之间的预定位置处横向于纵向轴线(12)地设置在壳体壁(14)内，所述方法包括：提供壳体(10)的前体(28)，在所述前体中，所述盖(16)与所述壳体壁(14)一体地成型并设置在壳体壁(14)的纵向端部(18、20)中的一个纵向端部处，将盖(16)与壳体壁(14)分离，使盖(16)相对于壳体壁(14)沿纵向轴线(12)的方向从所述一个纵向端部(18)移动到所述预定位置。还描述了一种用于执行该方法的装置。一种用于执行该方法的装置。一种用于执行该方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造壳体的方法和装置


[0001]本专利技术涉及一种用于制造壳体的方法和装置，该壳体具有盖和围绕壳体的纵向轴线延伸的套筒形壳体壁，所述盖在壳体壁的纵向端部之间的预定位置处横向于纵向轴线地设置在壳体壁内。

技术介绍

[0002]这样的壳体例如可以是用于电动马达的壳体。盖可以有一个用于马达轴的轴承法兰。盖位于壳体壁的内部，即在与壳体壁的两个纵向端部间隔开的位置处位于由壳体壁成型的空腔中。盖将壳体的内部划分为第一子空间，该第一子空间用于容纳电动马达的定子，而另一子空间例如可以容纳用于电动马达的控制电子装置。
[0003]由于盖位于壳体的空腔中，因此这种复杂的壳体不能使用诸如深拉的传统成型工艺由坯件一体制成。可以设想使用压铸工艺一体式或整体式制造这样的壳体。然而，通过压铸生产的壳体具有成本高的缺点。
[0004]还可以想到这样一种原理，其中，这种复杂的壳体由单独的零件制造，每个零件在成型过程中由坯件制成，这些零件在单独制造之后组装在一起。例如，套筒状的壳体壁和盖可以分别由一个坯件在深拉工艺中制造，然后可以将盖插入壳体壁内的预定位置。然而，在相应的分离装置上分别用一个工具生产单个零件在制造成本方面也是不利的。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术基于这样的目的：提供一种制造开头所述类型的壳体的方法，利用该方法可以以低制造成本制造这种壳体。
[0006]本专利技术还基于这样的目的：提供一种用于制造这种壳体的装置。
[0007]所述目的的实现在于根据本专利技术的方法，其包括：
[0008]‑
提供壳体的前体，其中，盖与壳体壁一体地成型并且盖设置在壳体壁的纵向端部之一处，
[0009]‑
将盖与壳体壁分离，
[0010]‑
使盖相对于壳体壁沿纵向轴线的方向从一个纵向端部移动到预定位置。
[0011]因此，根据本专利技术的方法脱离了这种通过首先将壳体的各个部分单独制造然后将其组装来制造复杂壳体的构思。取而代之的是，首先提供壳体的前体，在前体中，盖与壳体壁一体成型，即整体地成型，并且盖被布置在壳体壁的纵向端部之一处。
[0012]壳体的整体式前体可以有利地通过传统的成型工艺在成型装置中由单个坯件制成。在壳体的前体中，盖在横向于纵向轴线的方向上已经处于正确的位置，因此与单独制造盖和壳体壁相比，有利地不需要在这方面的定位过程。然而，盖尚未处于壳体壁内的纵向端部之间的轴向预定位置处。因此，根据本专利技术的方法还提供了在制造壳体的前体之后将盖与壳体壁分离并且用于将其相对于壳体壁沿壳体壁的纵向轴线从一个纵向端部(盖在壳体前体中所位于的端部)移动到预定位置(期望位置)并因此定位盖。在移动到所期望位置之
后，盖可以在期望位置与壳体壁结合。
[0013]根据本专利技术的方法的特征在于，盖的分离和定位(移动)以及必要时壳体的前体的生产以及必要时的结合可以在一条生产线/一个生产设施上进行。在这种情况下，前体的生产、盖的分离和定位以及必要时的结合可以在压制循环中进行。同一生产线还可以包括一个结合站。
[0014]根据本专利技术的用于执行根据本专利技术的方法的装置包括：
[0015]用于将盖与壳体壁分离的分离装置，以及
[0016]定位装置，其用于使盖相对于壳体壁沿纵向轴线移动到预定位置。
[0017]优选地，该装置包括用于制造壳体的前体的制造装置。此外，该装置优选地包括用于在预定位置将盖结合到壳体壁的结合装置。
[0018]优选地，壳体的前体的生产与盖的分离和移位在同一生产线的不同工作站中进行。为此，根据本专利技术的装置优选地具有用于制造壳体前体的制造装置。
[0019]从而进一步减少了制造壳体的时间和成本。
[0020]在根据本专利技术的方法中，提供壳体的前体优选地包括由同一坯件一体式地、即整体地成型壳体壁和盖。
[0021]所有在一个或多个成型阶段中被执行的常规成型工艺，诸如深拉、反向拉伸(St
ü
lpziehen)、颈缩/收缩(Einziehen)，都可以用作成型工艺。
[0022]为此，根据本专利技术的装置可以包括成型装置，用于在一个或多个成型阶段中将盖和壳体壁由同一的坯件一起一体地成型。
[0023]在该方法的另一个优选实施例中，提供壳体的前体包括成型具有裙部的盖，该裙部沿壳体壁的纵向方向在壳体壁的部分长度上并周向地围绕纵向轴线延伸。
[0024]该措施的优点在于，裙部提供了盖与壳体壁内侧的平坦/面状邻接，因此提供了用于将盖结合到壳体壁的足够的面。
[0025]进一步优选地，裙部的外径对应于壳体壁的内径。
[0026]在此有利的是，裙部无气隙地贴靠在壳体壁的内表面上，从而在盖移动进入期望位置后无需额外材料所述盖就可以通过裙部以压力密封的方式结合到壳体壁。裙部的外径可以与壳体壁的内径相适配，使得盖将其自身保持为抵靠在壳体壁的内表面的期望位置。
[0027]在该方法的另一优选实施例中，所述盖以机械地、热力地(thermisch)和/或热力机械地(thermomechanisch)结合至壳体壁。
[0028]如在进一步的实施例中可选地提供的，可以通过使壳体壁与盖的裙部中的孔接合、例如通过将壳体壁压入裙部中的孔中来实现机械结合。这里的另一个优点是，通过壳体壁接合在裙部的孔中，所述盖被防止相对于壳体壁旋转。代替将壳体壁压入盖的裙部的孔中，也可以完全无孔地进行机械结合，例如通过压接连接，例如弯折、钉入/咬合等。
[0029]裙部的穿孔可以作为壳体的前体的生产的一部分来进行。因此，在优选实施例中，根据本专利技术的装置包括用于对盖的裙部进行穿孔的穿孔装置。在该装置的另一个实施例中，结合装置可以布置成将壳体壁与裙部的孔接合。
[0030]热力结合可以包括例如将盖焊接到壳体壁。热力机械结合可以包括热力结合和机械结合的组合，例如，可以通过施加热来执行机械结合。
[0031]优选地，盖与壳体壁的结合与盖的分离和移位在相同的装置中执行。
[0032]在该方法的另一个优选实施例中，提供壳体的前体包括将盖成型为轴承法兰。
[0033]轴承法兰可以设计成容纳轴。轴承法兰的中心开口可以在壳体壁和盖的一体成型期间引入，即在盖与壳体壁分离之前引入。
[0034]在该装置的另一优选实施例中，分离装置具有分离柱塞和分离模具，带盖的壳体壁可以放置在分离柱塞上，分离模具被设计为将盖与壳体壁分离。
[0035]分离模具可以例如具有周向切割边缘，该周向切割边缘作用在盖到壳体壁的过渡处并且通过切割模具和分离柱塞的相对运动将壳体壁从盖上剪断或切断。分离装置的这种设计的优点在于它可以以简单的方式集成到压力机中。
[0036]定位装置优选地具有推动器，该推动器设计为使盖相对于壳体壁移位。
[0037]这种推动器也可以容易地集成到压力机中。例如，推动器可以从上方作用于盖并且在盖已经与壳体壁分离之后将其相对于壳体壁移位到期望的位置。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造壳体(10)的方法，所述壳体具有盖(16)和围绕壳体(10)的纵向轴线(12)延伸的套筒形的壳体壁(14)，所述盖被设置在所述壳体壁(14)内且横向于所述纵向轴线(12)地位于所述壳体壁(14)的纵向端部(18、20)之间的预定位置处，所述方法包括：提供壳体(10)的前体(28)，在所述前体中，所述盖(16)与所述壳体壁(14)形成为一体并且所述盖布置在所述壳体壁(14)的纵向端部(18、20)中的一个纵向端部处，将所述盖(16)与所述壳体壁(14)分离，将所述盖(16)相对于所述壳体壁(14)沿纵向轴线(12)的方向从所述一个纵向端部(18)移动到所述预定位置。2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括将所述壳体壁(14)和所述盖(16)一起由同一坯件(29)一体地成型。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述壳体壁(14)和所述盖(16)的成型在与所述盖(16)的分离和移动相同的装置中进行。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括成型具有裙部(30)的盖(16)，所述裙部沿所述壳体壁(14)的纵向方向在壳体壁(14)的部分长度上延伸并在周向方向上围绕所述纵向轴线(12)延伸。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述裙部(30)的外径(D
A
)对应于所述壳体壁(14)的内径(D1)。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括对所述裙部(30)进行穿孔。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括在所述预定位置将所述盖(16)结合到所述壳体壁(14)。8.根据权利要求7所述的方法，其中，将所述盖(16)结合到所述壳体壁(14)包括机械结合、热力结合或热力机械结合。9.根据权利要求6至8中任一项引用权利要求6时所述的方法，其中，将所述盖(16)结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁，
申请(专利权)人：前进工厂奥伯基尔希股份公司，
类型：发明
国别省市：