复合板材辅助收边设备制造技术

本申请涉及一种复合板材辅助收边设备，待加工复合板材包括硬板和表面包裹层，该辅助收边设备包括机架、隔挡部、夹紧机构和压边机构，所述隔挡部和所述夹紧机构均设于所述机架上，所述夹紧机构配合所述隔挡部夹紧复合板材的待包边侧边，所述压边机构位于待加工复合板材的外侧布置，所述压边机构用于自动将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，待加工复合板材相对于所述机架水平布置。本申请具有以下可预期的技术效果：操作简单，自动化程度比较高，无需人工拉扯并按压表面包裹层，包边过程的操作效率明显得到提升，制得的复合板材质量更高，而且更加安全。而且更加安全。而且更加安全。

【技术实现步骤摘要】
复合板材辅助收边设备


[0001]本申请涉及复合板材加工
，尤其是涉及一种复合板材辅助收边设备。

技术介绍

[0002]复合板材是指用多种材料制作而成的板材，如图1所示，目前市面的有一种复合板材100由硬板101、软质填充物102和表面包裹层103组成，然后操作人员用订书针或码枪将表面包裹层103钉在硬板101上，软质填充物102夹设于硬板101和表面包裹层103之间，硬板101一般为木板、塑料板或者其他密度较大的板材，软质填充物102一般为海绵或者泡沫，表面包裹层103一般为皮革或者布料。
[0003]在生产上述复合板材的过程中，操作人员一般需要手动将表面包裹层拉扯，但是人工只能单方向的拉扯表面包裹层，而且人工操作缓慢，对操作人员技术要求比较高，同时人工操作拉扯力度较小，即人工拉扯力度不够且不，使复合板材侧边的弧度不饱满，凹凸不平，四周弧度不一致，然后在装订时，表面包裹层也会有一定的反弹复位，这样加工出的复合板材四周弧度不明显，且必须留有较多的表面包裹层，否则表面包裹层容易脱落，同时这样加工后，复合板材的表面包裹层容易不平整，容易产生皱纹，故而有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善人工包边的过程中不安全且工作效率低下的问题，本申请提供一种复合板材辅助收边设备。
[0005]本申请提供一种复合板材辅助收边设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种复合板材辅助收边设备，待加工复合板材包括硬板和表面包裹层，该辅助收边设备包括机架、隔挡部、夹紧机构和压边机构，所述隔挡部和所述夹紧机构均设于所述机架上，所述夹紧机构配合所述隔挡部夹紧复合板材的待包边侧边，所述压边机构位于待加工复合板材的外侧布置，所述压边机构用于自动将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，待加工复合板材相对于所述机架水平布置。
[0007]通过采用上述技术方案，待加工复合板材需要包边时，通过隔挡部和夹紧机构的配合将待加工复合板材夹紧固定住，然后通过压边机构将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面就能实现对待加工复合板材的自动包边目的，有效提高了工作效率，而且操作的安全性更高。
[0008]可选的，所述隔挡部位于待加工复合板材的下方，所述夹紧机构位于待加工复合板材的上方，所述夹紧机构由上向下压紧复合板材的待包边侧边。
[0009]通过采用上述技术方案，当夹紧机构从上至下压住复合板材的待包边侧边时，隔挡部能对复合板材以及下压的夹紧机构起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构配合将复合板材的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构对复合板材进行包边时，复合板材不容易随意晃动，有效提高包边质量；自动化程度比较高，无需人工拉扯并按压表面包裹层，包边过程的操作效率明显得到提升，制得的复合板材质量更高，而且更加安全。
[0010]可选的，所述隔挡部位于待加工复合板材的上方，所述夹紧机构位于待加工复合板材的下方，所述夹紧机构由下向上顶起复合板材的待包边侧边。
[0011]通过采用上述技术方案，当夹紧机构从下至上顶住复合板材的待包边侧边时，隔挡部能对复合板材以及上升的夹紧机构起到良好的支撑作用，从而与夹紧机构配合将复合板材的待包边侧边夹紧固定住，在压边机构对复合板材进行包边时，复合板材不容易随意晃动，有效提高包边质量。
[0012]可选的，所述夹紧机构包括竖向布置的伸缩动力件和水平布置的压铁，所述伸缩动力件为气缸、油缸或者电动推杆，所述伸缩动力件设置有多组且同步工作，多组所述伸缩动力件在水平方向上间隔布置，所述压铁连接于所有所述伸缩动力件的伸缩杆端部。
[0013]通过采用上述技术方案，启动伸缩动力件之后，伸缩动力件驱使压铁下降或者上升，从而通过长条形的压铁将复合板材的待包边侧边按压固定住，结构简单、操作方便。
[0014]可选的，所述压铁靠近待加工复合板材的表面设置有橡胶板。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶板的材质较软，在按压夹紧复合板材的待包边侧边的过程中不容易压坏复合板材的表面，同时，橡胶板表面的摩擦系数较大，能增强橡胶板与复合板材之间摩擦力，压边机构进行包边时复合板材不容易随意晃动，有效保证复合板材的包边质量。
[0016]可选的，所述压边机构包括安装盒、水平气缸、连接板和横推板，所述安装盒为顶部开口设计，所述水平气缸设置有多组且同步工作，多组所述水平气缸在水平方向上间隔布置，所述连接板数量和位置与所述水平气缸一一对应，所述连接板竖向布置且连接于所述水平气缸的伸缩杆端部，所述连接板顶部和所述安装盒顶面齐平，所述横推板的下表面与所述连接板的顶部相连接，所述横推板的下表面和待加工复合板材的上表面相齐平；当所述横推板被所述水平气缸朝向复合板材的待包边侧边推动时，所述横推板将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
[0017]通过采用上述技术方案，安装盒为水平气缸以及连接板提供了较好的安装位置，当水平气缸驱使连接板向靠近复合板材的待包边侧边的方向移动时，与连接板相连的横推板能将表面包裹层的侧边多余部分逐渐按压推直并贴合在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
[0018]可选的，所述压边机构包括均为水平布置的横推气缸和压边辊，所述横推气缸设置有多组且同步工作，多组所述横推气缸在水平方向上间隔布置，所述压边辊连接于所有所述横推气缸的伸缩杆端部；当所述压边辊被所述横推气缸朝向复合板材的待包边侧边推动时，所述压边辊将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
[0019]通过采用上述技术方案，横推气缸驱使压边辊向靠近复合板材的待包边侧边的方向移动时，压边辊与表面包裹层的侧边多余部分相接触，并在两者之间的摩擦力作用下滚动，滚动过程中就能将表面包裹层的侧边多余部分逐渐拉直并贴合在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
[0020]可选的，所述压边机构包括安装板、驱动电机、转动轴和压板，所述安装板竖向布置，所述驱动电机安装于所述安装板的外侧，所述转动轴转动装配于所述安装板且水平布
置，所述驱动电机的输出轴和所述转动轴的端部相连接，所述压板固定安装于所述转动轴的外周壁且同样水平布置；当所述转动轴被所述驱动电机驱动转动时，所述压板将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面。
[0021]通过采用上述技术方案，安装板为转动轴提供了较好的安装位置，驱动电机带动转动轴转动时，压板也能随着转动轴开始转动，当压板转动至与复合板材相互平行时，即与硬板的侧边上表面相互贴合，就能将表面包裹层的侧边多余部分按压在硬板的侧边上表面，最后再将表面包裹层的侧边多余部分钉在硬板上即可，实现对复合板材的自动化包边，工作效率以及操作的安全性更高。
[0022]可选的，该辅助收边设备还包括辅助支撑台，所述辅助支撑台支撑于复合板材远离待包边侧边的一侧底部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材辅助收边设备，待加工复合板材(100)包括硬板(101)和表面包裹层(103)，其特征在于：该辅助收边设备包括机架(1)、隔挡部(2)、夹紧机构(3)和压边机构(4)，所述隔挡部(2)和所述夹紧机构(3)均设于所述机架(1)上，所述夹紧机构(3)配合所述隔挡部(2)夹紧复合板材(100)的待包边侧边，所述压边机构(4)位于待加工复合板材(100)的外侧布置，所述压边机构(4)用于自动将表面包裹层(103)的侧边多余部分按压在硬板(101)的侧边上表面，待加工复合板材(100)相对于所述机架(1)水平布置。2.根据权利要求1所述的复合板材辅助收边设备，其特征在于：所述隔挡部(2)位于待加工复合板材(100)的下方，所述夹紧机构(3)位于待加工复合板材(100)的上方，所述夹紧机构(3)由上向下压紧复合板材(100)的待包边侧边。3.根据权利要求1所述的复合板材辅助收边设备，其特征在于：所述隔挡部(2)位于待加工复合板材(100)的上方，所述夹紧机构(3)位于待加工复合板材(100)的下方，所述夹紧机构(3)由下向上顶起复合板材(100)的待包边侧边。4.根据权利要求1所述的复合板材辅助收边设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括竖向布置的伸缩动力件(31)和水平布置的压铁(32)，所述伸缩动力件(31)为气缸、油缸或者电动推杆，所述伸缩动力件(31)设置有多组且同步工作，多组所述伸缩动力件(31)在水平方向上间隔布置，所述压铁(32)连接于所有所述伸缩动力件(31)的伸缩杆端部。5.根据权利要求4所述的复合板材辅助收边设备，其特征在于：所述压铁(32)靠近待加工复合板材(100)的表面设置有橡胶板(33)。6.根据权利要求1所述的复合板材辅助收边设备，其特征在于：所述压边机构(4)包括安装盒(401)、水平气缸(402)、连接板(403)和横推板(404)，所述安装盒(401)为顶部开口设计，所述水平气缸(402)设置有多组且同步工作，多组所述水平气缸(402)在水平方向上间隔布置，所述连接板(403)数量和位置与所述水平气缸(402)一一对应，所述连接板(403)竖向布置且连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小伍，
申请(专利权)人：襄阳一点元素软装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：