基材粘合粉体的制备方法技术

一种方法，包括：将共聚物与一价或二价金属离子组合以形成混合物，其中所述共聚物含有约70至约98wt％的α

【技术实现步骤摘要】
基材粘合粉体的制备方法


[0001]本专利技术总体而言涉及一种制备用于粘合基材的粉体的方法。更具体而言，本专利技术涉及一种包括反应性挤出但不使用液体和/或浆料的方法。

技术介绍

[0002]热塑性涂料广泛用于与金属和玻璃相关要求高耐久性水平的应用之中。由热塑性粉末涂料形成的产品在恶劣的操作和气候条件下还需兼具耐腐蚀性和耐磨性。某些产品还要求具有优异的抗冲击性、化学防护性、电绝缘性以及高品质的装饰饰面。
[0003]离聚物是热塑性材料，为本领域公知，目前广泛用于多种应用。离聚物的巨大优势因为其具有耐刮擦性、耐磨性以及韧性。应用包括汽车领域的应用和运动领域的应用，例如用于高尔夫球和鞋底，如防滑鞋底。离聚物还可制成膜，用于各种包装应用。离聚物还因其功能性或装饰性用于金属粉末涂料。市售离聚物包括可在IOTEK(埃克森美孚化工公司)和SURLYN(杜邦公司)产品线中找到的乙烯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物。
[0004]在工业加工中使用目前市售的离聚物的不利之处在于无法保证其供应，尤其是需求量较低的情况下。此外，目前市售的离聚物未使用标准挤出工艺或常规挤出设备进行加工。工艺方法依赖于反应挤出、金属离子水溶液和至少四区。第一区使含有酸官能团的聚合物得以加入并熔融。第二区使金属离子水溶液得以加入。第三区使金属离子水溶液与聚合物的羧基官能团得以混合并反应。最后，第四区使离聚物和水蒸气得以排出。该工艺方法依赖于在第三区保持相对较高的压力，以获得足够的停留时间来完成反应并防止水蒸气逸出。与此类工艺方法伴随而来的问题在于，并非所有商用挤出机均设计用于处理金属阳离子的水溶液或浆液。离聚物的大规模生产以及随后提取使用水溶液和浆液所产生的挥发物具有挑战性。运行和其它生产要求之间的停机时间致使此类工艺在商业上不占优势。
[0005]因而，仍存在改进的机会。并且，通过以下本公开的详细描述和所附权利要求书并结合本专利技术背景，本专利技术的其它所需特征和特性将变得显而易见。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种制备基材粘合粉体的方法。该方法包括：使共聚物与一价或二价金属离子结合以形成混合物，其中所述共聚物各自基于其总重含有约70至约98wt％的α
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烯烃部分和约2至约30wt％的(甲基)丙烯酸酯部分；反应挤出所述混合物以形成熔体流动指数为约5至约1500g/10min的中性共聚物，其中将约2至约50wt％的所述(甲基)丙烯酸酯部分中和，以形成一价或二价金属盐，其含量为所述共聚物的(甲基)丙烯酸总含量的约0.2至约20％；以及研磨所述中性共聚物以形成粉体，研磨温度不超过所述中性共聚物的熔点，其中采用ASTM D5861测定所述粉体的Dv50粒度为约10至约600μm；其中所述方法不使用液体和/或浆料。
[0007]本专利技术还提供一种方法，该方法包括：使共聚物与一价或二价金属离子结合以形成混合物，其中所述共聚物含有约80至约98wt％的乙烯部分和约2至约20wt％的(甲基)丙
烯酸酯部分；反应挤出所述混合物以形成熔体流动指数为约10至约35g/10min的中性共聚物，其中将约2至约20wt％的所述(甲基)丙烯酸酯部分中和以形成一价或二价金属盐，所述金属盐基于(甲基)丙烯酸的总含量包含约4至约12wt％的氧化锌；以及低温研磨所述中性共聚物以形成粉体，分别采用ASTM D5861测定，所述粉体的Dv10粒度为约40至约80μm，Dv50粒度为约100至约200μm，Dv90粒度为约150至约300μm；其中所述方法不使用液体和/或浆料。
具体实施方式
[0008]以下详细说明本质上仅为示例性，不旨在限制本专利技术的方法或粉体。此外，不意图受前述
技术介绍
或以下详述中提及的任何理论束缚。
[0009]本专利技术的实施方式总体而言涉及形成粉体(制粉)的方法。为简便起见，与反应性挤出和制粉相关的常规技术在本文中不作详细描述。此外，本文描述的各种任务和工艺步骤可并入本文未详细描述的具有附加步骤或功能的更全面的工序或工艺中。特别是，制备中性共聚物的各步骤已公知，因此，为简便起见，许多常规步骤将仅在本文中简要提及，或将完全省略而不提供公知的工艺细节。
[0010]本专利技术提供了一种诸如用于粘合基材如金属基材的粉体的制备方法。该方法不使用下述任意一种或多种组分的液体和/或浆料。术语“液体”不包括挤出机中一种或多种组分的熔融态，而是表述下述一种或多种组分的溶液如水溶液。该方法可表述为干法。
[0011]除以下有关化学性质和平均粒度的描述以外，对粉体无特殊限定。在各实施方式中，所述粉体包括或者为一系列颗粒。如下所述，所述颗粒可各自独立地具有Dv10、Dv50、Dv90、Dn10、Dn50、和/或Dn90粒度，例如，采用诸如ASTM D5861、ISO 13320:2009、ISO 13320:2020等一种或多种方法测定，各自独立地为约10至约600μm、约10至约575μm、约10至约550μm、约10至约525μm、约10至约500μm、约20至约490μm、约30至约480μm、约40至约470μm、约50至约460μm、约60至约450μm、约70至约440μm、约80至约430μm、约90至约420μm、约100至约410μm、约110至约400μm、约120至约390μm、约130至约380μm、约140至约370μm、约150至约360μm、约160至约350μm、约170至约340μm、约180至约330μm、约190至约320μm、约200至约310μm、约210至约300μm、约220至约290μm、约230至约280μm、约240至约270μm、或约250至约260μm。在各实施方式中，采用诸如ASTM D5861、ISO 13320:2009、ISO 13320:2020等一种或多种方法测定，所述Dv10为约40至约80μm、约45至约75μm、约50至约70μm、约55至约65μm、或约55至约60μm。在其它实施方式中，采用诸如ASTM D5861、ISO 13320:2009、ISO 13320:2020等一种或多种方法测定，所述Dv50为约100至约200μm、约110至约190μm、约120至约180μm、约130至约170μm、约140至约160μm、或约150至约160μm。在其它实施方式中，采用诸如ASTM D5861、ISO 13320:2009、ISO 13320:2020等一种或多种方法测定，所述Dv90为约150至约300μm、约160至约290μm、约170至约280μm、约180至约270μm、约190至约260μm、约200至约250μm、约210至约240μm、或约220至约230μm。在其它实施方式中，采用诸如ASTM D5861、ISO 13320:2009、ISO 13320:2020等一种或多种方法测定，所述粉体的Dv10粒度可为约60至约80μm、Dv50粒度为约180至约200μm、Dv90粒度为约280至约300μm。或者，采用诸如ASTM D5861、I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备基材粘合粉体的方法，该方法包括以下步骤：将共聚物与一价或二价金属离子组合以形成混合物，其中所述共聚物各自基于其总重含有约70至约98wt％的α
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烯烃部分和约2至约30wt％的(甲基)丙烯酸酯部分；反应挤出所述混合物以形成熔体流动指数为约5至约1500g/10min的中性共聚物，其中将约2至约50wt％的所述(甲基)丙烯酸酯部分中和以形成一价或二价金属盐，所述金属盐的存在量基于所述共聚物的(甲基)丙烯酸总量为约0.2至约20％；以及研磨所述中性共聚物以形成所述粉体，使研磨温度不超过所述中性共聚物的熔点，其中采用ASTM D5861测定所述粉体的Dv50粒度为约10至约600μm，其中所述方法不使用液体和/或浆料。2.根据权利要求1的方法，其中所述一价或二价金属盐包括金属磷酸盐、硫酸盐和/或氧化物，各自独立地选自钠、钾、锂、镁、钡、钙、锌和锆的磷酸盐、硫酸盐、和/或氧化物、及其组合。3.根据权利要求2的方法，其中所述一价或二价金属盐包括氧化锌。4.根据权利要求3的方法，其中基于所述共聚物的(甲基)丙烯酸总量所述金属盐的约4至约12wt％为氧化锌。5.根据权利要求1的方法，其中所述共聚物含有约80至约90wt％的所述α
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烯烃部分和约2至约20wt％的所述(甲基)丙烯酸酯部分。6.根据权利要求1的方法，其中将约2至约20％的所述(甲基)丙烯酸酯部分中和以形成所述一价或二价金属盐。7.根据权利要求1的方法，其中分别采用ASTM D5861测定所述粉体的Dv10粒度为约40至约80μm，Dv50粒度为约100至约200μm，以及Dv90粒度为约150至约300μm。8.根据权利要求1的方法，其中所述熔体流动指数为约10至约35g/10min。9.根据权利要求1的方法，其中所述研磨步骤进一步限定为低温研磨。10.根据权利要求1的方法，还包括将所述中性共聚物和/或粉体与赋形剂组合的步骤，所述赋形剂选自稳定剂、颜料、流动控制剂、润滑剂、填料、及其组合。11.根据权利要求10的方法，其中所述粉体基于其总重含有约1至约10wt％的赋形剂。12.根据权利要求1的方法，其中所述共聚物为α
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烯烃、(甲基)丙烯酸酯和另外的共聚单体的反应产物，使所述共聚单体部分在所述共聚物中的存在量基于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨夫，
申请(专利权)人：艾仕得涂料系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：