一种高效自动化热冲压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效自动化热冲压成型设备，属于零件加工技术领域。一种高效自动化热冲压成型设备，包括热冲压炉，所述热冲压炉的顶部内侧连接有冲压装置，所述热冲压炉的两侧均安装有控制装置，所述热冲压炉的两侧均安装有开合装置，且所述开合装置位于控制装置的下方，所述热冲压炉的前后端均安装有炉门。本发明专利技术解决了传统的间接热成型设备自动化程度较低且泄压能力差的问题。较低且泄压能力差的问题。较低且泄压能力差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化热冲压成型设备


[0001]本专利技术涉及零件加工
，更具体地说，涉及一种高效自动化热冲压成型设备。

技术介绍

[0002]热冲压成型是一种零件加工方式，当前的热成型方式根据加热方式可分为直接热成型与间接热成型，间接热成型作为一种新兴的加工方式具有很多优点：没有零件尺寸和形状限制，可以生产任意形状和任意拉深深度的零件，所有使用普通冷冲压工艺和直接热成形工艺生产的零件均可以使用间接热成形工艺生产；在核心淬火环节中工件没有变形过程，模具应力分布均匀，工件与模具表面几乎没有相对运动，使得模具损耗很小，几乎不会损伤工件表面；落料工序和激光切割工序在预成形工序由冷冲压线一次完成，提高了生产效率，降低了生产线建设投入，取消焊接工序，较大零件如：中通道、前围、门坎等可以整体加工，一次成形；间接热成形工艺首先把钢板冷冲压成形，然后加热，放入水冷模具，在高速专用液压机的压制下实现淬火，压制出马氏体超高强度热成形零件，热件置于冷模具中硬化并确定最终的几何形状，但是目前的间接热成型设备自动化程度较低，且在压制过程中模具之间可能会产生气压无法排出，从而生产出有瑕疵的零件。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种高效自动化热冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：传统的间接热成型设备自动化程度较低且泄压能力差的问题。
[0004]2.技术方案一种高效自动化热冲压成型设备，包括热冲压炉，所述热冲压炉的顶部内侧连接有冲压装置，所述热冲压炉的两侧均安装有控制装置，所述热冲压炉的两侧均安装有开合装置，且所述开合装置位于控制装置的下方，所述热冲压炉的前后端均安装有炉门。
[0005]优选地，所述热冲压炉包括炉壁，所述炉壁的顶部焊接有炉顶，所述炉顶的顶部设有出气口，所述炉顶的内部设有出气孔，所述出气孔与出气口连通，所述炉壁的两侧内部设有喷头，所述炉壁的两侧外部设有进水口，且所述进水口与喷头连通，所述炉壁的前后端开设有送料口，所述炉壁的底部焊接有底座，所述底座的顶部螺纹连接有凹模，所述底座的前后端开设有散热口，所述送料口的两侧设有移动槽，且所述移动槽向下延伸至散热口的两侧。
[0006]优选地，所述冲压装置包括顶板，所述顶板的顶部连接有液压杆，所述液压杆的顶部与炉顶的底部连接，所述顶板的底部连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部连接有底板，所述顶板的底部四周焊接有插板，所述插板的底部插设在底板的顶部,所述底板的顶部固设有缓冲弹簧，所述顶板的底部活动连接有活动杆，且所述活动杆的底端与缓冲弹簧
的内端连接，所述底板的底部螺纹连接有凸模。
[0007]优选地，所述控制装置包括外壳，所述外壳的内壁上插设有导热柱，所述导热柱的内端贯穿炉壁与热冲压炉的内部空气接触，所述导热柱的外端套设有汞球，所述汞球的顶部连接有空心管，所述空心管的内部活动设有金属触点，所述外壳的外表面连接有调节指针，所述调节指针与金属触点固定连接，所述金属触点的后端电性连接有电磁铁，所述外壳的顶部内壁上固定连接有吊装弹簧，所述吊装弹簧的底部固定连接有铁块，且所述铁块位于电磁铁的上方，所述铁块的后端固定连接有触点A，所述触点A的下方设有触点B，所述触点A与触点B共同接入到开合装置的内部电路中。
[0008]优选地，所述开合装置包括保护壳，所述保护壳焊接在底座的两侧，所述保护壳的表面设有控制器，所述底座的底部内壁上螺纹连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮位于保护壳的内部，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接有锥齿轮A，所述锥齿轮A的前后方分别同轴连接有一个锥齿轮B，两个所述锥齿轮B均啮合连接有一个控制齿轮。
[0009]优选地，所述炉门包括门板，所述门板的一表面两端焊接有齿条，所述齿条与控制齿轮啮合，所述门板设有齿条的一面两端焊接有嵌合块，且所述嵌合块与移动槽嵌合。
[0010]3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的冲压装置内部具有缓冲结构，在冲压装置向下挤压的过程中，如果凹模与凸模之间的压力过大时，缓冲结构给了二者之间自动泄压的空间，防止凹模与凸模之间压力过大而造成零件制造时存在瑕疵，当凸模下降的过程中与凹模将零件夹在中间，在逐渐下压的过程中凸模与凹模的边缘逐渐闭合，在这个过程中两者之间的空隙与零件之间可能会留有空气，而空气在不断的挤压过程压强会越来越大，从而将底板向上推开，推开时缓冲弹簧以及弹簧伸缩杆收缩，这样能让空气排出从而提高零件的精度，炉壁的两侧内部设有喷头，炉壁的两侧外部设有进水口，且进水口与喷头连通，这样可以通过喷水同时对模具以及零件进行降温淬火，炉顶的顶部设有出气口，炉顶的内部设有出气孔，出气孔与出气口连通，水在遇热蒸发之后从出气孔排出。
[0011]2、本专利技术的控制装置利用温控系统对开合装置进行控制，当热冲压炉内的温度上升时，热量会通过导热柱传导至汞球，然后汞球内部的汞受热膨胀在空心管的内部汞液面上升直至接触到金属触点，此时电磁铁通电产生磁性将铁块吸住，然后触点A与触点B接触，控制电路连通，控制炉门自动关闭，当炉内气温下降时控制电路断开，炉门自动打开，调节指针可以调节金属触点的位置，从而调整炉门打开和关闭的温度阈值。
[0012]3、本专利技术通过开合装置控制炉门的开启与关闭，当电动机启动时，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动锥齿轮A转动，由于锥齿轮B与锥齿轮A同轴，所以锥齿轮B同时转动，此时可带动控制齿轮转动，由于门板表面的齿条与控制齿轮啮合，控制齿轮转动的过程中可带动门板上下移动，嵌合块与移动槽嵌合可保证门板在上下移动过程中的位置准确。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体示意图；
图2为本专利技术的热冲压炉内部图；图3为本专利技术的冲压装置剖面图；图4为本专利技术的控制装置剖面图；图5为本专利技术的开合装置展示图；图6为本专利技术的底座内部图。
[0014]图中标号说明：1、热冲压炉；101、炉顶；102、喷头；103、进水口；104、出气口；105、送料口；106、底座；107、凹模；108、散热口；109、移动槽；2、冲压装置；201、顶板；202、插板；203、底板；204、凸模；205、弹簧伸缩杆；206、活动杆；207、缓冲弹簧；208、液压杆；3、控制装置；301、外壳；302、导热柱；303、汞球；304、空心管；305、金属触点；306、电磁铁；307、铁块；308、吊装弹簧；309、触点A；310、触点B；4、开合装置；401、保护壳；402、控制器；403、电动机；404、主动齿轮；405、从动齿轮；406、锥齿轮A；407、锥齿轮B；408、控制齿轮；5、炉门；501、门板；502、齿条；503、嵌合块。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化热冲压成型设备，其特征在于：包括热冲压炉（1），所述热冲压炉（1）的顶部内侧连接有冲压装置（2），所述热冲压炉（1）的两侧均安装有控制装置（3），所述热冲压炉（1）的两侧均安装有开合装置（4），且所述开合装置（4）位于控制装置（3）的下方，所述热冲压炉（1）的前后端均安装有炉门（5）；所述控制装置（3）包括外壳（301），所述外壳（301）的内壁上插设有导热柱（302），所述导热柱（302）的内端贯穿炉壁与热冲压炉（1）的内部空气接触，所述导热柱（302）的外端套设有汞球（303），所述汞球（303）的顶部连接有空心管（304），所述空心管（304）的内部活动设有金属触点（305），所述外壳（301）的外表面连接有调节指针，所述调节指针与金属触点（305）固定连接，所述金属触点（305）的后端电性连接有电磁铁（306），所述外壳（301）的顶部内壁上固定连接有吊装弹簧（308），所述吊装弹簧（308）的底部固定连接有铁块（307），且所述铁块（307）位于电磁铁（306）的上方，所述铁块（307）的后端固定连接有触点A（309），所述触点A（309）的下方设有触点B（310），所述触点A（309）与触点B（310）共同接入到开合装置（4）的内部电路中；当热冲压炉（1）内温度上升时，热量会通过导热柱（302）传导至汞球（303），汞球（303）内部的汞受热膨胀在空心管（304）的内部汞液面上升直至接触到金属触点（305），此时电磁铁（306）通电产生磁性将铁块（307）吸住，然后触点A（309）与触点B（310）接触，控制电路连通，控制炉门（5）自动关闭，当炉内气温下降时控制电路断开，炉门（5）自动打开，调节指针用于调节金属触点（305）的位置，从而调整炉门（5）打开和关闭的温度阈值。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化热冲压成型设备，其特征在于：所述热冲压炉（1）包括炉壁，所述炉壁的顶部焊接有炉顶（101），所述炉顶（101）的顶部设有出气口（104），所述炉顶（101）的内部设有出气孔，所述出气孔与出气口（104）连通，所述炉壁的两侧内部设有喷头（102），所述炉壁的两侧外部设有进水口（103），且所述进水口（103）与喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建文，李贵闪，王磊，张海杰，胡彬彬，印志峰，方昆，刘琼，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：