本发明专利技术公开了一种自动化舱门双工位加工数控机床，涉及到数控机床技术领域，包括机箱主体，所述机箱主体的三侧内壁上安装有固定门，所述机箱主体的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有舱门，所述舱门的侧部安装有把手，所述舱门的侧部开设有插孔，所述舱门上安装有第一复位单元。在开机运行时，转轴转动时会带动挤压块进行旋转，对梯形块的斜面造成挤压，使梯形块向后移动，带动安装杆和插杆同步向后移动，使插杆从插孔内退出，此时在第一复位单元的弹力作用下，会使得舱门沿滑槽向右移动，将机箱主体的侧部封闭，开机时舱门会自动关闭，避免切削过程中飞溅的碎屑对人造成伤害，增强了装置的安全性。增强了装置的安全性。增强了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化舱门双工位加工数控机床
[0001]本专利技术涉及数控机床
，特别涉及一种自动化舱门双工位加工数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]在使用数控机床对工件进行加工时，会产生金属碎屑飞溅，在将工件固定后需要将机床舱门关闭，以防止飞溅的碎屑对操作工人造成伤害，但车间内经常会出现因为工人疏忽，开机时忘记关闭舱门的情况，具有一定的危险性，为此我们提出了一种自动化舱门双工位加工数控机床。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种自动化舱门双工位加工数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的车间内经常会出现因为工人疏忽，开机时忘记关闭舱门的情况，具有一定的危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动化舱门双工位加工数控机床，包括机箱主体，所述机箱主体的三侧内壁上安装有固定门，所述机箱主体的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有舱门，所述舱门的侧部安装有把手，所述舱门的侧部开设有插孔，所述舱门上安装有第一复位单元，所述机箱主体的内侧壁上安装有两个刀具固定架，所述机箱主体的底部内壁上安装有主安装板，所述主安装板的顶部通过两个转轴转动安装有两个夹具，所述转轴上安装有挤压块，所述主安装板的顶部开设有导向槽所述导向槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有安装杆，所述安装杆的侧部安装有插杆和两个梯形块，两个所述梯形块与两个挤压块相匹配，所述插杆延伸至所述插孔内，所述安装杆上安装有多个弹性元件，所述机箱主体上安装有用于限制所述插杆移动的限位机构，和用于驱动所述插杆移动的手动驱动机构。
[0006]借由上述结构，若忘记关闭舱门，在开机运行时，转轴转动时会带动挤压块进行旋转，对梯形块的斜面造成挤压，使梯形块向后移动，带动安装杆和插杆同步向后移动，使插杆从插孔内退出，此时在第一复位单元的弹力作用下，会使得舱门沿滑槽向右移动，将机箱主体的侧部封闭，即使因为工人疏忽，开机时舱门也会自动关闭，避免切削过程中飞溅的碎屑对人造成伤害，增强了装置的安全性。
[0007]优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在所述安装杆远离所述转轴的侧部上，所述伸缩弹簧的一端与所述机箱主体的内侧壁相连接。
[0008]进一步地，通过伸缩弹簧的设置，为安装杆和插杆提供了来自机箱主体的内侧壁
方向的压力，当限位卡销从卡槽中退出后，此时在伸缩弹簧的弹力作用下，插杆复位进入插孔内，完成对舱门的限位固定。
[0009]优选的，所述第一复位单元包括挡板，所述挡板安装在所述舱门的侧部，所述主安装板的顶部安装有弹簧连接板，所述弹簧连接板的侧部安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述挡板相连接。
[0010]进一步地，通过第一复位弹簧的设置，为挡板和舱门提供了来自弹簧连接板方向的压力，当插杆从插孔内退出后，此时在第一复位弹簧的弹力作用下，会使得舱门沿滑槽向右移动，将机箱主体的侧部封闭，即使因为工人疏忽，开机时舱门也会自动关闭。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位卡销，所述机箱主体的内侧壁上开设有限位安装孔，所述限位卡销滑动安装于所述限位安装孔内，所述插杆的侧部开设有卡槽，所述卡槽与所述限位卡销相匹配，所述限位卡销上安装有第二复位单元。
[0012]进一步地，当卡槽移动至限位卡销的侧部时，在第二复位弹簧的弹力作用下，会使得限位卡销进入卡槽内，将插杆卡住，对插杆和梯形块进行限位，避免在开机后梯形块与挤压块反复发生挤压，影响转轴转动。
[0013]优选的，所述第二复位单元包括L形块，所述L形块安装在所述限位卡销上，所述舱门的侧部安装有推块，所述推块的侧部与所述L形块相接触，所述限位卡销上安装有复位元件。
[0014]进一步地，当设备停止运行后，抓住把手向左推动舱门打开，此时推块会与L形块相接触，并推动L形块移动，使限位卡销从卡槽中退出，此时在伸缩弹簧的弹力作用下，插杆复位进入插孔内，完成对舱门的限位固定。
[0015]优选的，所述复位元件包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧安装在所述限位安装槽内，所述第二复位弹簧的一端与所述限位卡销的端部相连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述限位安装槽的内侧壁相连接。
[0016]进一步地，通过第二复位弹簧的设置，为限位卡销提供了来自限位安装槽的内侧壁方向的压力，当卡槽移动至限位卡销的侧部时，在第二复位弹簧的弹力作用下，会使得限位卡销进入卡槽内，将插杆卡住，对插杆和梯形块进行限位。
[0017]优选的，所述手动驱动机构包括连杆，所述机箱主体的内侧壁上开设有转动安装孔，所述连杆转动安装在所述转动安装孔内，所述连杆的一端安装有旋钮，所述旋钮上开设有防滑纹路，所述连杆的另一端通过齿轮传动单元与所述插杆相连接。
[0018]进一步地，转动旋钮，通过齿轮传动单元使插杆向后移动，从插孔内退出，此时在第一复位弹簧的弹力作用下，会使得舱门向右移动并关闭，此时L形块失去推块的限位，在第二复位弹簧的弹力作用下，使限位卡销进入卡槽内，对插杆进行限位。
[0019]优选的，所述齿轮传动单元包括齿轮，所述齿轮安装在所述连杆的端部上，所述插杆的顶部安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0020]进一步地，通过齿轮和齿条的设置，转动旋钮，通过连杆带动齿轮转动，并带动与之啮合的齿条向后移动，使插杆向后移动，从插孔内退出。
[0021]综上，本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术中，若忘记关闭舱门，在开机运行时，转轴转动时会带动挤压块进行旋转，对梯形块的斜面造成挤压，使梯形块向后移动，带动安装杆和插杆同步向后移动，使插
杆从插孔内退出，此时在第一复位单元的弹力作用下，会使得舱门沿滑槽向右移动，将机箱主体的侧部封闭，即使因为工人疏忽，开机时舱门也会自动关闭，避免切削过程中飞溅的碎屑对人造成伤害，增强了装置的安全性。
[0022]2、本专利技术中，当卡槽移动至限位卡销的侧部时，在第二复位弹簧的弹力作用下，会使得限位卡销进入卡槽内，将插杆卡住，对插杆和梯形块进行限位，避免在开机后梯形块与挤压块反复发生挤压，影响转轴转动，当设备停止运行后，抓住把手向左推动舱门打开，此时推块会与L形块相接触，并推动L形块移动，使限位卡销从卡槽中退出，此时在伸缩弹簧的弹力作用下，插杆复位进入插孔内，完成对舱门的限位固定。
[0023]3、本专利技术中，当需要手动关闭舱门时，只需转动旋钮，通过连杆带动齿轮转动，并带动与之啮合的齿条向后移动，使插杆向后移动，从插孔内退出，此时在第一复位弹簧的弹力作用下，会使得舱门向右移动并关闭，此时L形块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化舱门双工位加工数控机床，包括机箱主体（1），其特征在于：所述机箱主体（1）的三侧内壁上安装有固定门（3），所述机箱主体（1）的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有舱门（4），所述舱门（4）的侧部安装有把手（5），所述舱门（4）的侧部开设有插孔（27），所述舱门（4）上安装有第一复位单元，所述机箱主体（1）的内侧壁上安装有两个刀具固定架（7），所述机箱主体（1）的底部内壁上安装有主安装板（2），所述主安装板（2）的顶部通过两个转轴（8）转动安装有两个夹具（6），所述转轴（8）上安装有挤压块（9），所述主安装板（2）的顶部开设有导向槽（26）所述导向槽（26）内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有安装杆（10），所述安装杆（10）的侧部安装有插杆（11）和两个梯形块（13），两个所述梯形块（13）与两个挤压块（9）相匹配，所述插杆（11）延伸至所述插孔（27）内，所述安装杆（10）上安装有多个弹性元件，所述机箱主体（1）上安装有用于限制所述插杆（11）移动的限位机构，和用于驱动所述插杆（11）移动的手动驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化舱门双工位加工数控机床，其特征在于：所述弹性元件包括伸缩弹簧（12），所述伸缩弹簧（12）安装在所述安装杆（10）远离所述转轴（8）的侧部上，所述伸缩弹簧（12）的一端与所述机箱主体（1）的内侧壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化舱门双工位加工数控机床，其特征在于：所述第一复位单元包括挡板（24），所述挡板（24）安装在所述舱门（4）的侧部，所述主安装板（2）的顶部安装有弹簧连接板（22），所述弹簧连接板（22）的侧部安装有第一复位弹簧（23），所述第一复位弹簧（23）的一端与所述挡板（24）相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖楚，
申请(专利权)人：肖楚，
类型：发明
国别省市：
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