本发明专利技术提供了一种铁罐生产用自动放盖装置，包括工作台，安装在工作台上的顶出结构、移送结构、至少一个摆列结构；摆列结构可用以在平面状态放置排列罐盖，并可将排列后的罐盖朝上翻转至竖直状态；移送结构可将堆叠后的罐盖移送至顶出结构处，顶出结构可将堆叠的罐盖单一顶出；其结构新颖，可在平面上对罐盖进行排列摆放，并将排列后的罐盖立起堆叠，还可将堆叠放置的罐盖移动、并放置在料桶内，有效防止罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铁罐生产用自动放盖装置
[0001]本专利技术涉及罐盖加工生产领域，更具体的，涉及一种铁罐生产用自动放盖装置。
技术介绍
[0002]在罐盖及罐体进行组装加工时，需要将罐盖盖合在罐体上，尤其在自动化生产过程中，需要将罐盖进行人工排列后才可方便进行后续的使用；目前，常见的一种方式是通过一个长条的立放的料桶进行堆叠排列，传统的方式大多是从顶部进行投放，由于料桶的长度较高，罐盖由顶部放下时，罐盖掉落的过程中可能会与料桶内壁发生碰撞，从而造成倾斜的卡位，导致上部无法顺利下降；并且人为靠近料桶位置进行手动操作，并且下部的顶出设备持续运行，可能会造成人体的伤害，存在一定的安全隐患，甚至部分设备需要停机后才可添加罐盖，有待改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铁罐生产用自动放盖装置，其结构新颖，可在平面上对罐盖进行排列摆放，并将排列后的罐盖立起堆叠，还可将堆叠放置的罐盖移动、并放置在料桶内，有效防止罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种铁罐生产用自动放盖装置，包括工作台，安装在工作台上的顶出结构、移送结构、至少一个摆列结构；摆列结构可用以在平面状态放置排列罐盖，并可将排列后的罐盖朝上翻转至竖直状态；移送结构可将堆叠后的罐盖移送至顶出结构处，顶出结构可将堆叠的罐盖单一顶出。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，顶出结构包括料桶及推动机构，料桶垂直固定在工作台的顶面，料桶的一侧壁开设有缺口，缺口朝竖向延伸、且延伸贯穿料桶的上下端；推动机构包括第一直线滑台及推块，第一直线滑台通过第一托架安装在工作台上，推块安装在第一直线滑台的滑块上，工作台上对应第一直线滑台的滑块开设有导向槽，推块对应导向槽设有导向部，推块经导向部沿导向槽滑动；对应导向槽的两端的料桶侧壁底部开设有顶出口，顶出口的长度及高度分别适配罐盖的宽度及厚度，罐盖可从顶出口送出，导向槽靠近摆列结构的一端延伸至料桶的外侧；推块可贯穿顶出口进出料桶。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，推块的宽度与顶出口的长度适配，推块的长度不小于料桶底部的一半边长。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，摆列结构包括摆放槽及第二直线滑台，摆放槽的一端固定设有支撑条，支撑条通过轴承座安装在工作台的顶面；支撑条的外壁固定安装有齿牙部，工作台的顶面对应齿牙部开设有通孔，工作台的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮从通孔贯穿至工作台的台面，齿轮与齿牙部啮合传动；第二直线滑台安装在摆放槽的侧壁，第二直线滑台的滑块上固定设有限位板，限位板活动贯穿摆放槽
的侧壁、且端部延伸至至少超过摆放槽的中线，第二直线滑台可带动限位板移动、对放置于摆放槽上的罐盖进行压紧夹持，驱动电机可带动整个摆放槽进行翻转、至垂直工作台，以便移送结构将竖向堆叠的罐盖进行移送。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，摆放槽远离第二直线滑台的槽壁处开设有沉槽，沉槽沿摆放槽的长度方向延伸，限位板的端部伸入沉槽内、且沿沉槽进行滑动。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，移送结构包括第四直线滑台及两第三直线滑台，两第三直线滑台安装在工作台的顶面、且朝垂直支撑条的方向延伸，第四直线滑台架设安装在两第三直线滑台的滑块上、且第四直线滑台的长度大于顶出结构到摆列结构的最大距离；第四直线滑台的滑块上安装有立架，立架上安装有第五直线滑台，第五直线滑台的滑块上安装有夹持机构，第五直线滑台带动夹持机构竖向移动，夹持机构可夹持摆列结构上的罐盖，通过第四直线滑台移动至顶出结构处，再协调第三直线滑台及第五直线滑台将罐盖放置于料桶内。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，夹持机构包括手指气缸，手指气缸的两滑块上均安装有夹板，夹板垂直手指气缸的滑块设置、且朝外延伸，两同步相向移动的夹板可对罐盖形成夹持；夹板的宽度与缺口的宽度适配。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术提供的一种铁罐生产用自动放盖装置，其结构新颖，摆列结构的设计可在处于平面状态下放置罐盖，可使其进行准确的排列，可方便操作；摆列结构还可朝上摆起至垂直工作台，实现将排列后的罐盖立起堆叠；移送结构则可将堆叠的罐盖进行夹持、移送至顶出结构处，实现自动放盖的效果，通过顶出结构再将罐盖逐一的顶出；整体结构的设计与配合，可实现整体的联动配合，无需停机操作，也可有效防止罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铁罐生产用自动放盖装置的正视图；
[0015]图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铁罐生产用自动放盖装置的局部剖视图；
[0016]图3是本专利技术的具体实施例中提供的一种铁罐生产用自动放盖装置的俯视图。
[0017]图中：
[0018]100、工作台；110、导向槽；200、顶出结构；210、料桶；211、缺口；212、顶出口；220、推动机构；221、第一直线滑台；222、推块；300、移送结构；310、第四直线滑台；320、第三直线滑台；330、第五直线滑台；340、夹持机构；341、手指气缸；342、夹板；400、摆列结构；410、摆放槽；411、支撑条；412、齿牙部；420、第二直线滑台；430、驱动电机；440、限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铁罐生产用自动放盖装置，包括工作台100，安装在工作台100上的顶出结构200、移送结构300、至少一个摆列结构400；摆列结构400可用以在平面状态放置排列罐盖，并可将排列后的罐盖朝上翻转至竖直状态；
移送结构300可将堆叠后的罐盖移送至顶出结构200处，顶出结构200可将堆叠的罐盖单一顶出。
[0021]上述的一种铁罐生产用自动放盖装置，其结构新颖，摆列结构的设计可在处于平面状态下放置罐盖，可使其进行准确的排列，可方便操作；摆列结构还可朝上摆起至垂直工作台，实现将排列后的罐盖立起堆叠；移送结构则可将堆叠的罐盖进行夹持、移送至顶出结构处，实现自动放盖的效果，通过顶出结构再将罐盖逐一的顶出；整体结构的设计与配合，可实现整体的联动配合，无需停机操作，也可有效防止罐盖在放置过程中出现倾斜而影响后续的使用。
[0022]进一步地，顶出结构200包括料桶210及推动机构220，料桶210垂直固定在工作台100的顶面，料桶210的一侧壁开设有缺口211，缺口211朝竖向延伸、且延伸贯穿料桶210的上下端；缺口的设置，可用以方便移动结构的夹持部件的移动及进出，提供可操作的空间；
[0023]推动机构220包括第一直线滑台221及推块222，第一直线滑台221通过第一托架安装在工作台上，推块222安装在第一直线滑台221的滑块上，工作台100上对应第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁罐生产用自动放盖装置，其特征在于：包括工作台，安装在工作台上的顶出结构、移送结构、至少一个摆列结构；摆列结构可用以在平面状态放置排列罐盖，并可将排列后的罐盖朝上翻转至竖直状态；移送结构可将堆叠后的罐盖移送至顶出结构处，顶出结构可将堆叠的罐盖单一顶出。2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用自动放盖装置，其特征在于：顶出结构包括料桶及推动机构，料桶垂直固定在工作台的顶面，料桶的一侧壁开设有缺口，缺口朝竖向延伸、且延伸贯穿料桶的上下端；推动机构包括第一直线滑台及推块，第一直线滑台通过第一托架安装在工作台上，推块安装在第一直线滑台的滑块上，工作台上对应第一直线滑台的滑块开设有导向槽，推块对应导向槽设有导向部，推块经导向部沿导向槽滑动；对应导向槽的两端的料桶侧壁底部开设有顶出口，顶出口的长度及高度分别适配罐盖的宽度及厚度，罐盖可从顶出口送出，导向槽靠近摆列结构的一端延伸至料桶的外侧；推块可贯穿顶出口进出料桶。3.根据权利要求2所述的一种铁罐生产用自动放盖装置，其特征在于：推块的宽度与顶出口的长度适配，推块的长度不小于料桶底部的一半边长。4.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用自动放盖装置，其特征在于：摆列结构包括摆放槽及第二直线滑台，摆放槽的一端固定设有支撑条，支撑条通过轴承座安装在工作台的顶面；支撑条的外壁固定安装有齿牙部，工作台的顶面对应齿牙部开设有通孔，工作台的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮从通孔贯穿至工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦剑锋，
申请(专利权)人：清远市麦氏罐业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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