本发明专利技术涉及金属纽扣加工领域，具体涉及一种金属纽扣表面自动加工系统及加工工艺，包括工作台、固定装置和移动装置，所述的工作台的上端面设置有固定装置，固定装置上设置有移动装置，所述的固定装置包括竖直板、圆形桶、移动架、驱动电机、旋转杆、搅拌架、复位弹簧和弧形板，本发明专利技术在对金属纽扣进行打磨抛光之后，通过设置的分离装置对金属纽扣上残留的抛光粉进行快速去除，避免了传统的作业方式存在的需要另外使用机械将金属纽扣上的抛光粉去除，造成的操作步骤繁琐和降低打磨抛光效率的问题，且本发明专利技术能够针对不同尺寸的金属纽扣进行打磨抛光，从而扩大了使用范围。从而扩大了使用范围。从而扩大了使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种金属纽扣表面自动加工系统及加工工艺
[0001]本专利技术涉及金属纽扣加工领域，具体的说是一种金属纽扣表面自动加工系统及加工工艺。
技术介绍
[0002]纽扣的种类多种多样，金属纽扣在人们生活中也屡见不鲜，金属钮扣为金属材质制作而成，金属钮扣的造型设计有雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
[0003]在对金属纽扣进行生产加工时，需要对金属纽扣进行打磨抛光处理以去除毛刺等，使金属纽扣表面光滑，在对金属纽扣进行打磨抛光时，需要将小石子、抛光粉和金属纽扣同时放入到水磨桶内进行搅拌，当对金属纽扣进行传统的打磨抛光之后，抛光粉会残留在金属纽扣上，因此需要对其进行下一步工序以去除抛光粉，使得操作步骤繁琐，大大降低了整体加工的效率；此外传统的搅拌杆为固定设置，在对水磨桶内的小石子、抛光粉和金属纽扣进行搅拌时，搅拌面积固定且容易存在死角，导致搅拌的范围不全面，从而影响金属纽扣的打磨抛光效果。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属纽扣表面自动加工系统，包括工作台、打磨抛光装置和分离装置，所述的工作台的上端面设置有打磨抛光装置，打磨抛光装置上设置有分离装置。
[0005]所述的打磨抛光装置包括竖直板、圆形桶、移动架、驱动电机、旋转杆、搅拌架、复位弹簧和弧形板，所述的工作台的上端面左右两侧对称固定安装有竖直板，竖直板的侧壁且靠近上方的位置开设有弧形槽，两个弧形槽内共同固定安装有开口向左的圆形桶，圆形桶的左侧设置有移动架，圆形桶的右侧通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有旋转杆，旋转杆的左端面开设有一号圆形凹槽，旋转杆的侧壁由左至右均匀设置有搅拌架，圆形桶的上端面侧壁中心位置开设有进料口，圆形桶的下端侧壁开设有出料口，出料口上方开设有滑动槽，滑动槽和出料口相连通，滑动槽内由左至右均匀固定安装有复位弹簧，复位弹簧的末端固定安装有弧形板，弧形板的右端侧壁固定安装有拨动把手。
[0006]所述的分离装置包括固定板、下料架、筛料板、一号弹簧杆、筛网和振动电机，两个所述的竖直板之间且位于弧形槽的下方前后对称固定安装有固定板，位于前侧的固定板上设置有下料架，两个所述的竖直板之间左右两侧均固定安装有筛料板，筛料板由上至下分布，且左右两侧的筛料板呈交错设置，筛料板呈由竖直板的侧壁至中间向下倾斜状，两个竖直板的相对面且位于筛料板的下方左右两侧对称开设有移动槽，移动槽的底部固定安装有一号弹簧杆，左右两侧的一号弹簧杆的顶部共同固定安装有筛网，其中一个竖直板的侧壁固定安装有支座，支座的上端固定安装有振动电机，振动电机的输出端和筛网的一端侧壁贴紧。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括盖板、一号螺纹杆、进水管和水泵，所述的圆形桶的左侧套设有盖板，圆形桶的前后两侧对称开设有一号螺纹槽，盖板的侧壁与一号螺纹槽对应的位置螺纹连接有一号螺纹杆，进水管右端穿过圆形槽，且进水管的右端位于一号圆形凹槽内，位于左侧的竖直板的侧壁固定安装有水泵，水泵的出水口通过转接头和进水管相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌架包括摆动槽、伸出板、漏网板、搅拌杆、挤压弹簧、移动块、摆动板和清理架，所述的旋转杆的上下侧壁均由左至右均匀开设有多个摆动槽，位于上侧的摆动槽和位于下侧的摆动槽呈交错设置，摆动槽内滑动设置有伸出板，旋转杆的侧壁位于摆动槽之间的部分均匀开设有喷水口，喷水口的直径大小不同，喷水口内靠近旋转杆的侧壁的一端固定安装有漏网板，伸出板的侧壁左右两侧通过球铰接的方式左右对称安装有搅拌杆，搅拌杆呈弧形状，且搅拌杆的侧壁表面粗糙，摆动槽的左右两侧开设有相连通的放置槽，放置槽内固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧和伸出板的侧壁之间通过移动块相连接，伸出板靠近放置槽的一端固定安装有摆动板，摆动板位于一号圆形凹槽内，伸出板靠近圆形桶内壁的一端设置有清理架。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆形桶的下端侧壁且位于出料口的上方固定安装有一号网板，一号网板的上端面左侧均匀开设有多个二号螺纹槽，圆形桶的右端内壁且位于一号网板的上方开设有安装槽，安装槽内均匀固定安装有多个压簧，压簧的左端固定安装有二号网板，二号网板的左侧通过螺纹连接有二号螺纹杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下料架包括矩形通槽、压缩弹簧、L形板、拨动板和刮板，位于前侧的固定板上开设有矩形通槽，矩形通槽和筛网相平齐，位于前侧的固定板上且位于矩形通槽的上方开设有限位槽，限位槽上端面由左至右均匀固定安装有压缩弹簧，限位槽内滑动设置有L形板，压缩弹簧的底部和L形板的水平段顶部固定连接，L形板的中心位置固定安装有手柄，两个竖直板相对面且位于筛网的上方开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有电动滑块，左右两侧的滑移槽内共同滑动设置有拨动板，电动滑块和拨动板的侧壁固定连接，拨动板的下端面固定安装有刮板，刮板的下端面和筛网的上端面紧贴。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理架包括固定槽、三号弹簧杆、卡珠、清扫板和毛刷，伸出板靠近圆形桶内壁的一端开设有矩形槽，矩形槽的内侧壁左右两侧对称均匀开设有固定槽，固定槽内固定安装有三号弹簧杆，三号弹簧杆的末端固定安装有卡珠，矩形槽内设置有清扫板，清扫板位于矩形槽内的一端左右两侧壁均匀开设有半弧形槽，清扫板靠近圆形桶内壁的一端固定安装有毛刷。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面设置有盛料箱，盛料箱的内壁固定安装有倾斜网板，倾斜网板由前至后向下倾斜，倾斜网板的上端面左右两侧对称固定安装有隔离板，隔离板呈八字形，盛料箱的后端侧壁中心位置开设有下料通槽，下料通槽内设置有可拆卸的矩形塞，盛料箱的后端侧壁靠近下方的位置开设有出水口。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆形桶的上端侧壁固定安装有进料箱，进料箱内前后两侧均固定安装有挡板，挡板由上至下分布，且前后两侧的挡板呈交错设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0015]1.本专利技术在对金属纽扣进行打磨抛光之后，通过设置的分离装置能够对金属纽扣上残留的抛光粉进行快速去除，避免了传统的作业方式存在的需要另外使用机械将金属纽
扣上的抛光粉去除，造成的操作步骤繁琐和降低打磨抛光效率的问题，本专利技术能够针对不同尺寸的金属纽扣进行打磨抛光，从而扩大了使用范围。
[0016]2.本专利技术通过设置的倾斜网板，可以使得水和抛光粉进行分离，通过设置的隔离板，当将矩形塞拔出时，可以使得分离之后的抛光粉经过下料通槽排出，并可对抛光粉进行收集，收集之后的抛光粉可再次进行回收利用，不会造成资源浪费。
[0017]3.本专利技术通过设置的搅拌架，能够在无需额外增加驱动的前提下进行左右往复移动，进而能够对圆形桶内的小石子、抛光粉和金属纽扣进行均匀搅拌，使得对金属纽扣打磨抛光的更加彻底。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣表面自动加工系统，包括工作台(1)、打磨抛光装置(2)和分离装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面设置有打磨抛光装置(2)，打磨抛光装置(2)上设置有分离装置(3)；所述的打磨抛光装置(2)包括竖直板(21)、圆形桶(22)、移动架(23)、驱动电机(24)、旋转杆(25)、搅拌架(26)、复位弹簧(27)和弧形板(28)，所述的工作台(1)的上端面左右两侧对称固定安装有竖直板(21)，竖直板(21)的侧壁且靠近上方的位置开设有弧形槽，两个弧形槽内共同固定安装有开口向左的圆形桶(22)，圆形桶(22)的左侧设置有移动架(23)，圆形桶(22)的右侧通过电机座固定安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出端固定安装有旋转杆(25)，旋转杆(25)的左端面开设有一号圆形凹槽，旋转杆(25)的侧壁由左至右均匀设置有搅拌架(26)，圆形桶(22)的上端面侧壁中心位置开设有进料口，圆形桶(22)的下端侧壁开设有出料口，出料口上方开设有滑动槽，滑动槽和出料口相连通，滑动槽内由左至右均匀固定安装有复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的末端固定安装有弧形板(28)，弧形板(28)的右端侧壁固定安装有拨动把手；所述的分离装置(3)包括固定板(31)、下料架(32)、筛料板(33)、一号弹簧杆(34)、筛网(35)和振动电机(36)，两个所述的竖直板(21)之间且位于弧形槽的下方前后对称固定安装有固定板(31)，位于前侧的固定板(31)上设置有下料架(32)，两个所述的竖直板(21)之间左右两侧对称均固定安装有筛料板(33)，筛料板(33)由上至下分布，且左右两侧的筛料板(33)呈交错设置，筛料板(33)呈由竖直板(21)的侧壁至中间向下倾斜状，两个竖直板(21)的相对面且位于筛料板(33)的下方左右两侧对称开设有移动槽，移动槽的底部固定安装有一号弹簧杆(34)，左右两侧的一号弹簧杆(34)的顶部共同固定安装有筛网(35)，其中一个竖直板(21)的侧壁固定安装有支座，支座的上端固定安装有振动电机(36)，振动电机(36)的输出端和筛网(35)的一端侧壁贴紧。2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣表面自动加工系统，其特征在于：所述的移动架(23)包括盖板(231)、一号螺纹杆(232)、进水管(233)和水泵(234)，所述的圆形桶(22)的左侧套设有盖板(231)，圆形桶(22)的前后两侧对称开设有一号螺纹槽，盖板(231)的侧壁与一号螺纹槽对应的位置螺纹连接有一号螺纹杆(232)，盖板(231)的右端侧壁开设有圆形槽，进水管(233)右端穿过圆形槽，且进水管(233)的右端位于一号圆形凹槽内，位于左侧的竖直板(21)的侧壁固定安装有水泵(234)，水泵(234)的出水口通过转接头和进水管(233)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣表面自动加工系统，其特征在于：所述的搅拌架(26)包括摆动槽(261)、伸出板(262)、漏网板(263)、搅拌杆(264)、挤压弹簧(265)、移动块(266)、摆动板(267)和清理架(268)，所述的旋转杆(25)的上下侧壁均由左至右均匀开设有多个摆动槽(261)，位于上侧的摆动槽(261)和位于下侧的摆动槽(261)呈交错设置，摆动槽(261)内滑动设置有伸出板(262)，旋转杆(25)的侧壁位于摆动槽(261)之间的部分均匀开设有喷水口，喷水口的直径大小不同，喷水口内靠近旋转杆(25)的侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，
类型：发明
国别省市：
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